本发明专利技术涉及一种预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，属于预制箱梁施工技术领域。包括间隔设置的本体和连接杆(8)，本体包括底座(1)、立柱(2)、伸缩装置(5)和支撑杆(3)，立柱(2)正对设置，且下端与底座(1)铰接，立柱(2)可向内旋转；支撑杆(3)间隔设在立柱(2)内侧壁上且正对；立柱(2)的上端通过伸缩装置(5)连接，相邻立柱(2)通过连接杆(8)连成一体。本装置不占用底模(12)，先进行钢筋(13)绑扎，待完成后，再插入底模(12)，收缩伸缩装置(5)，实现钢筋笼就位，拆除装置侧模安装。解决现有方法先铺设底模再绑扎钢筋，造成模板在钢筋绑扎施工期闲置，且没有平台钢筋绑扎难度较大的问题。且没有平台钢筋绑扎难度较大的问题。且没有平台钢筋绑扎难度较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置
[0001]本专利技术涉及一种预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，属于预制箱梁施工
技术介绍
[0002]随着我国基础设施的加速建设，尤其公路预制小箱梁的预制施工，成为制约现场快速施工的关键步骤，如何加快箱梁的预制，加快箱梁模板的周转速度，降低施工成本一直是困扰现场作业人员的难题。传统的预制箱梁钢筋绑扎需要先铺设底模，再绑扎钢筋，这样会先行占用一套模板，造成模板在钢筋绑扎施工期的闲置，且钢筋绑扎施工没有平台，钢筋绑扎难度较大，经济效益较差，设置一种预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，是此类预制箱梁模板快速周转及钢筋绑扎安全高效施工的重要步骤。
[0003]目前公布的本国专利CN217964559U一种钢筋笼胎模装置和CN114086769B一种位置可调的钢筋绑扎装置，均不能解决模板快速周转施工作业难题，无法实现钢筋整体绑扎支架。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是现有方法先铺设底模再绑扎钢筋，造成模板在钢筋绑扎施工期闲置，且没有平台钢筋绑扎难度较大。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，包括若干间隔设置的本体和连接杆，所述本体包括底座、立柱、伸缩装置和支撑杆，所述立柱正对设置，立柱下端分别与底座铰接，且立柱可向内侧旋转；支撑杆间隔设置在立柱内侧壁上，且正对设置；立柱的上端通过伸缩装置连接，相邻本体的立柱通过连接杆连成一体。
[0006]其中，上述装置中所述伸缩装置为千斤顶结构。
[0007]进一步，上述装置中所述立柱上端内侧设置有固定杆，所述伸缩装置的两端分别与对应侧的固定杆连接。
[0008]其中，上述装置中还包括中间杆，所述中间杆间隔设置在立柱内侧壁上，且端部与支撑杆铰接，且支撑杆可向上旋转。
[0009]进一步，上述装置中所述中间杆的下端设置有与支撑杆平行设置的反向转动挡块A。
[0010]其中，上述装置中还包括反向转动挡块B，所述反向转动挡块B设置在立柱铰接下端侧壁上，且向外转动立柱可使反向转动挡块B下端可与底座上端接触。
[0011]其中，上述装置中所述连接杆与相邻本体的立柱上端可拆卸连接。
[0012]其中，上述装置中所述支撑杆上端为平整的板状结构。
[0013]进一步，上述装置中所述底座上设置有开口，立柱下端伸入开口内并与底座铰接，反向转动挡块B下端与底座开口端接触。
[0014]进一步，上述装置中所述中间杆截面为U形结构，支撑杆一端伸入中间杆槽口内再与其铰接。
[0015]本专利技术的有益效果是：本装置普遍适用于预制箱梁的模板快速周转施工，通过设置钢筋支架的转动装置，形成转动的钢筋绑扎施工装置，在不占用预制箱梁底模的情况下，先进行钢筋的绑扎，待钢筋绑扎完成后，再插入模板底模，收缩千斤顶，实现钢筋笼的就位，拆除装置，完成预制箱梁侧模安装。避免了传统工艺要求钢筋绑扎前，先安装模板底模，造成一套模板的占用，增加钢筋施工周期，同时为钢筋绑扎提供了安全可靠的施工平台。同时本装置在预制箱梁钢筋绑扎完毕后，可快速用于下一节段预制箱梁钢筋绑扎，降低了工人的施工难度，实现了预制箱梁模板的快速周转施工，提高了现场施工的安全性，施工效率高、可操作性强、可有效的缩短施工工期，同时该装置可实现循环使用，节省施工成本，经现场实际施工检验，效果完全符合实际施工需要。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的本体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术相邻本体连接后的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术实际使用时的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术图3中I处结构放大示意图。
[0020]图中标记为：1是底座，2是立柱，3是支撑杆，4是中间杆，5是伸缩装置，6是固定杆，7是箱梁预制台座，8是连接杆，9是反向转动挡块B，10是反向转动挡块A，11是底模，12是钢筋保护层垫块，13是钢筋。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0022]如图1至图4所示，本专利技术的预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，包括若干间隔设置的本体和连接杆8，所述本体包括底座1、立柱2、伸缩装置5和支撑杆3，所述立柱2正对设置，立柱2下端分别与底座1铰接，且立柱2可向内侧旋转；支撑杆3间隔设置在立柱2内侧壁上，且正对设置；立柱2的上端通过伸缩装置5连接，相邻本体的立柱2通过连接杆8连成一体。本领域技术人员能够理解的是，本装置的本体间隔设置，且相邻本体之间通过连接杆8连成一体，保证实际使用时结构稳固。而本体包括底座1、立柱2、伸缩装置5和支撑杆3，立柱2正对设置，也即是每个本体的立柱2为两根且间隔正对设置，使得两立柱2的连线与连接杆8轴向垂直设置。而立柱2下端分别与底座1铰接，故底座1也对应为两个，且立柱2可向内侧旋转，也即是立柱2只能向内侧旋转也即是只能向另一立柱2侧旋转。而支撑杆3间隔设置在立柱2内侧壁上，支撑杆3的数量具体根据钢筋笼的结构确定，且正对设置也即是两正对设置的的立柱2内侧的支撑杆3一一对应且同高度的支撑杆3上端面应共面设置。而立柱2的上端通过伸缩装置5连接，同一本体上端通过一个伸缩装置5连接。而相邻本体的立柱2通过连接杆8连成一体。将本体沿箱梁预制台座7组装完成后，将钢筋13放置在对应的支撑杆3上，通过支撑杆3实现钢筋13的支撑就可同步实现绑扎，绑扎完成后在钢筋笼底部方式底模11，启动伸缩装置5使得立柱2向内侧转动即可使得钢筋笼置于钢筋保护层垫块12上，拆除本装置即可进行后续侧模的安装固定，使得本装置在绑扎过程中通过支撑杆3完成钢筋13
的支撑，此时不需要底模11，节省了底模11的使用时间，缩短了钢筋13施工周期，同时为钢筋13绑扎提供了安全可靠的施工平台。
[0023]优选的，上述装置中所述伸缩装置5为千斤顶结构。本领域技术人员能够理解的是，由于实际需要伸缩装置5伸缩实现两立柱2的旋转，故为了实现通过伸缩，本装置优选伸缩装置5为液压缸结构，故优选伸缩装置5为千斤顶结构。
[0024]优选的，上述装置中所述立柱2上端内侧设置有固定杆6，所述伸缩装置5的两端分别与对应侧的固定杆6连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便伸缩装置5与立柱2固定，本装置优选立柱2上端内侧设置有固定杆6，实际伸缩装置5的两端分别与对应侧的固定杆6连接，方便组装和拆卸。
[0025]优选的，上述装置中还包括中间杆4，所述中间杆4间隔设置在立柱2内侧壁上，且端部与支撑杆3铰接，且支撑杆3可向上旋转。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选支撑杆3通过中间杆4与立柱2连接，具体将中间杆4间隔设置在立柱2内侧壁上，且端部与支撑杆3铰接，且支撑杆3可向上旋转也即是支撑杆3只能向上转动，便于钢筋笼滑落至放置在钢筋保护层垫块12上。
[0026]优选的，上述装置中所述中间杆4的下端设置有与支撑杆3平行设置的反向转动挡块A10。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选在中间杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，其特征在于：包括若干间隔设置的本体和连接杆(8)，所述本体包括底座(1)、立柱(2)、伸缩装置(5)和支撑杆(3)，所述立柱(2)正对设置，立柱(2)下端分别与底座(1)铰接，且立柱(2)可向内侧旋转；支撑杆(3)间隔设置在立柱(2)内侧壁上，且正对设置；立柱(2)的上端通过伸缩装置(5)连接，相邻本体的立柱(2)通过连接杆(8)连成一体。2.根据权利要求1所述的预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，其特征在于：所述伸缩装置(5)为千斤顶结构。3.根据权利要求2所述的预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，其特征在于：所述立柱(2)上端内侧设置有固定杆(6)，所述伸缩装置(5)的两端分别与对应侧的固定杆(6)连接。4.根据权利要求1所述的预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，其特征在于：还包括中间杆(4)，所述中间杆(4)间隔设置在立柱(2)内侧壁上，且端部与支撑杆(3)铰接，且支撑杆(3)可向上旋转。5.根据权利要求4所述的预制箱梁模板快速周转的钢筋施工装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆光辉，沈文强，杨勇利，秦建华，田渡彬，徐小兰，夏华藩，刘勇辉，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。