一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统，包括集输管线和缓蚀剂加注系统，所述集输管线的一端与气井连接，所述集输管线的另一端与站外管线连接，所述集输管线上设置有分离器，所述分离器的气体出口处安装有气体流量计，所述分离器的液体出口处安装有液体流量计，所述气体流量计、所述液体流量计、所述缓蚀剂加注系统均连接PLC系统，所述PLC系统根据所述气体流量计、所述液体流量计采集的数量控制所述缓蚀剂加注系统的加注量。采用气体流量计和液体流量计来实时监测集输管线的气体和液体流量，将流量数据传输给PLC系统处理。PLC系统根据流量数据和预设值计算缓蚀剂的加注量，控制缓蚀剂加注系统实现自动加注缓蚀剂的目的。自动加注缓蚀剂的目的。自动加注缓蚀剂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统


[0001]本技术涉及石油与天然气工程
，尤其涉及一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统。

技术介绍

[0002]在酸性气田集输系统的运行中，缓蚀剂加注作为集输系统腐蚀防控的主要手段，缓蚀剂加注量极大的影响集输系统的运行，加注量过大，会导致缓蚀剂浪费，同时导致下游水处理成本升高，加注量过低，无法达到腐蚀防腐要求。缓蚀剂的加注量与气井产气量，产水量密切相关，产气量、产水量的变化都会导致集输系统缓蚀剂加注量变化。目前气田缓蚀剂加注多依靠场站人工标定，人工对数据值变化不敏感，不能及时根据气井生产动态变化调整加注值，同时在标定过程中，存在人工误差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有的缓蚀剂加注系统依靠人工标定，误差较大，自动化程度较低的问题，提供一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统，包括集输管线和缓蚀剂加注系统，所述集输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统，其特征在于，包括集输管线和缓蚀剂加注系统(1)，所述集输管线的一端与气井(2)连接，所述集输管线的另一端与站外管线(3)连接，所述集输管线上设置有分离器(4)，所述分离器(4)的气体出口处安装有气体流量计(41)，所述分离器(4)的液体出口处安装有液体流量计(42)，所述气体流量计(41)、所述液体流量计(42)、所述缓蚀剂加注系统(1)均连接PLC系统，所述PLC系统根据所述气体流量计(41)、所述液体流量计(42)采集的数量控制所述缓蚀剂加注系统(1)的加注量。2.根据权利要求1所述的一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统，其特征在于，所述集输管线包括一号管线(51)、二号管线(52)、三号管线(53)、四号管线(54)、五号管线(55)，所述一号管线(51)的两个端头分别连接所述气井(2)与一级节流阀(61)，所述二号管线(52)的两个端头分别连接所述一级节流阀(61)与二级节流阀(62)，所述三号管线(53)的两个端头分别连接所述二级节流阀(62)与三级节流阀(63)，所述四号管线(54)的两个端头分别连接所述三级节流阀(63)与所述分离器(4)的进液口，所述五号管线(55)的两个端头分别连接所述分离器(4)的气体出口和所述站外管线(3)。3.根据权利要求1所述的一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统，其特征在于，所述气体流量计(41)和所述液体流量计(42)均为超声波流量计。4.根据权利要求2所述的一种酸性气田集输场站自动调节缓蚀剂连续加注系统，其特征在于，所述一级节流阀(61)、所述二级节流阀(62)、所述三级节流阀(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子熠，孙天礼，梁中红，李怡，袁银春，李振鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：