一种锅炉余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉余热回收装置，包括储热箱体、至少一个烟道结构以及搅拌件，储热箱体内适于注入导热介质；烟道结构设于储热箱体内，烟道结构具有进烟口和出烟口，进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，出烟口适于与外界连通；部分搅拌件设于储热箱体内，搅拌件在外力作用下转动，以使得导热介质流动。通过搅拌件对储热箱体内的导热介质进行搅拌，使得储热箱体内的导热介质受热均匀，从而使得烟气中的热量充分的对导热介质进行加热，进而提高了烟气中热量回收利用率。且烟道结构直接设置在储热箱体内，也使得烟气中的热量能充分传递给导热介质。导热介质。导热介质。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉余热回收装置


[0001]本技术涉及余热利用的
，具体涉及一种锅炉余热回收装置。

技术介绍

[0002]余热回收是节约能源、保护资源、保护环境和循环经济的重要措施，综合利用现有余热资源，采用先进的余热回收技术，使这部分余热得到充分合理利用，可以大大降低企业的综合能耗，从而提高企业的竞争力，促进企业的可持续发展。
[0003]现有一种锅炉余热回收装置，在箱体内壁中开设空腔，在箱体内加入水，烟气进入空腔内流动后排出外界，烟气在腔内流动时，烟气与水热交换，将烟气中的部分热量传递到水中，而由于水在箱体内是静止状态，导致靠近箱体内壁的水温高于中间的水温，水受热不均匀，烟气的热量不能充分的对水进行加热，烟气余热回收效率低。

技术实现思路

[0004]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的由于水在箱体内是静止状态，导致靠近箱体内壁的水温高于中间内的水温，水受热不均匀，烟气的热量不能充分的对水进行加热，烟气余热回收效率低。
[0005]为此，本技术提供一种锅炉余热回收装置，包括：
[0006]储热箱体，所述储热箱体内适于注入导热介质；
[0007]至少一个烟道结构，所述烟道结构设于所述储热箱体内，所述烟道结构具有进烟口和出烟口，所述进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，所述出烟口适于与外界连通；
[0008]搅拌件，部分所述搅拌件设于所述储热箱体内，所述搅拌件在外力作用下转动，以使得导热介质流动。
[0009]可选地，上述的锅炉余热回收装置，所述烟道结构为导热管道，多个所述烟道结构沿所述搅拌件的圆周均匀分布。
[0010]可选地，上述的锅炉余热回收装置，所述搅拌件包括：
[0011]搅拌轴，所述搅拌轴一端伸入所述储热箱体内，且与所述储热箱体内壁转动连接；
[0012]多个桨叶，多个所述桨叶间隔分布在设于所述储热箱体内的所述搅拌轴上，且多个所述桨叶沿所述搅拌轴的轴线均匀分布。
[0013]可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括保温箱，所述储热箱体位于所述保温箱内。
[0014]可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括：
[0015]进液管道，所述进液管道穿过保温箱与所述储热箱体连通；
[0016]出液管道，所述出液管道穿过保温箱与所述储热箱体连通。
[0017]可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括：
[0018]第一阀门，所述第一阀门设置在所述进液管道上，用于控制所述进液管道与所述储热箱体的连通；
[0019]第二阀门，所述第二阀门设置在所述出液管道上，用于控制所述出液管道与所述储热箱体的连通。
[0020]可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括排烟管道，所述排烟管道一端与所述保温箱连通，所述排烟管道另一端适于与外界连通。
[0021]可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括：
[0022]壳体，所述壳体的外侧壁与所述保温箱外侧壁连接，所述壳体具有容纳腔；
[0023]分隔件，所述分隔件分隔所述容纳腔为进烟腔和出烟腔，且所述分隔件上设有叶轮孔；
[0024]叶轮，所述叶轮与位于所述保温箱外的所述搅拌轴固定连接，且叶轮的叶片端位于该叶轮孔内；
[0025]所述进烟腔适于与所述锅炉烟气出口连通，所述出烟腔与所述进烟口连通，所述锅炉产生的烟气能够带动所述叶轮转动。
[0026]可选地，上述的锅炉余热回收装置，所述出烟腔为漏斗状。
[0027]可选地，上述的锅炉余热回收装置，还包括底座，所述底座与所述壳体固定连接。
[0028]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0029]1.本技术提供的锅炉余热回收装置，包括储热箱体、至少一个烟道结构以及搅拌件，储热箱体内适于注入导热介质；烟道结构设于储热箱体内，烟道结构具有进烟口和出烟口，进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，出烟口适于与外界连通；部分搅拌件设于储热箱体内，搅拌件在外力作用下转动，以使得导热介质流动。通过搅拌件对储热箱体内的导热介质进行搅拌，使得储热箱体内的导热介质受热均匀，从而使得烟气中的热量充分的对导热介质进行加热，进而提高了烟气中热量回收利用率。且烟道结构直接设置在储热箱体内，也使得烟气中的热量能充分传递给导热介质。
[0030]2.本技术提供的锅炉余热回收装置，锅炉产生的烟气具有较大的压力和较高的温度，锅炉产生的烟气进入进烟腔体，烟气通过叶轮进入出烟腔体时，带动叶轮转动，叶轮带动搅拌轴转动，从而使得搅拌件搅拌储热箱体内的导热介质，充分利用锅炉产生烟气的能量。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术提供的锅炉余热回收利用装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术提供的锅炉余热回收利用装置的剖视图；
[0034]图3为本技术提供的锅炉余热回收利用装置另一个视角的剖视图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、储热箱体；
[0037]2、烟道结构；
[0038]3、搅拌件；31、搅拌轴；32、桨叶；
[0039]4、保温箱；41、进液管道；411、第一阀门；42、出液管道；421、第二阀门；43、排烟管道；
[0040]5、壳体；
[0041]6、分隔件；61、叶轮孔；
[0042]7、叶轮；
[0043]8、底座；
[0044]9、进烟管。
具体实施方式
[0045]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉余热回收装置，其特征在于，包括：储热箱体(1)，所述储热箱体(1)内适于注入导热介质；至少一个烟道结构(2)，所述烟道结构(2)设于所述储热箱体(1)内，所述烟道结构(2)具有进烟口和出烟口，所述进烟口适于与锅炉的烟气出口连通，所述出烟口适于与外界连通；搅拌件(3)，部分所述搅拌件(3)设于所述储热箱体(1)内，所述搅拌件(3)在外力作用下转动，以使得所述导热介质流动。2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述烟道结构(2)为导热管道，多个所述烟道结构(2)沿所述搅拌件(3)的圆周均匀分布。3.根据权利要求2所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，所述搅拌件(3)包括：搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)一端伸入所述储热箱体(1)内，且与所述储热箱体(1)内壁转动连接；多个桨叶(32)，多个所述桨叶(32)间隔分布在所述储热箱体(1)内的所述搅拌轴(31)上，且多个所述桨叶(32)沿所述搅拌轴(31)的轴线均匀分布。4.根据权利要求3所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，还包括保温箱(4)，所述储热箱体(1)位于所述保温箱(4)内。5.根据权利要求4所述的锅炉余热回收装置，其特征在于，还包括：壳体(5)，所述壳体(5)的外侧壁与所述保温箱(4)外侧壁连接，所述壳体(5)具有容纳腔；分隔件(6)，所述分隔件(6)分隔所述容纳腔为进烟腔和出烟腔，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周森，
申请(专利权)人：华能洋浦热电有限公司，
类型：新型
国别省市：