大型钢管防腐涂层自动涂装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种大型钢管防腐涂层自动涂装生产线，包括钢管传送机构、去湿除污机、自动抛丸机和预热烘房，所述自动抛丸机放置在所述去湿除污机和预热烘房之间，其特征在于：在所述的预热烘房之后还设置有喷漆固化单元，该喷漆固化单元由依次前后成直线分布的喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成，其中喷漆房内设置有向钢管表面喷装防腐涂层的喷涂机，而所述的漆膜固化房内设有热风循环系统。本实用新型专利技术是在一条生产线上连续自动化作业，生产效率高，涂装质量好，并且由于可以采用高固体含量涂料，大大降低了溶剂的挥发对环境的污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材的防腐处理工艺及其生产线，更具体地说是指一种大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线。
技术介绍
大型钢管通常是指直径在0. 5 2. 4米、长度为12 90米的钢质管道。近年来， 随着我国国民经济的快速发展，越来越多的大型钢管应用于港口码头、海洋工程和市政工 程。为了有效地控制大型钢管的腐蚀，延长大型钢管的使用寿命，保证基础设施的安全运 行，需要对钢管进行表面防腐处理。最常使用的防腐处理方法是在钢管的表面涂装防腐涂 料。目前国内外大型钢管的防腐涂装主要采用人工涂装、熔融环氧粉末自动涂装和三层PE 涂装等三种方式。 其中，人工涂装的方式主要使用溶剂型涂料对大型钢管涂装，先将钢管表面经人 工喷砂或机械抛丸处理后，然后采用人工辊涂或喷涂方式，将涂料涂装在钢管表面。采用 上述人工涂装方式，虽然能实现钢管的防腐处理，但存在着以下缺陷(l)由于涂料中有机 溶剂的含量较高，涂层在干燥过程中有机溶剂会大量挥发，这样不仅会污染环境，而且工作 环境差，作业强度大，对操作人员的健康存在隐患；(2)同时由于大型钢管在人工涂装时无 法原地滚动，再加上施工所需涂料的粘度不能太高，通常涂料中有机溶剂的含量有时高达 15 %以上，这会造成涂装后漆膜流挂，产生上薄下厚的不均匀现象，大大降低了钢管涂层的 整体防腐性能。(3)大型钢管的人工涂装一般在室内敞开的环境或露天进行，由于施工环境 和天气等自然条件的限制，可进行涂装作业的时间依赖于天气情况，无法保证大型钢管的 涂装作业质量、进度和效率；同时在涂料涂装完成后，涂层的固化是在自然环境下完成，所 以还具有固化时间长，占用的施工场地大的特点。 熔融环氧粉末自动涂装过程是在机械流水线上自动完成的。大型钢管在传动系统 上当螺旋滚动前进时，钢管表面经抛丸机除锈处理后，接着经中频感应将钢管加热到一定 的高温后，然后迅速将环氧树脂粉末用静电喷涂方式涂装到钢管表面，环氧粉末接触到高 温钢管后立即熔化成膜并附着在钢管表面，最后再经快速水冷使涂层迅速冷却固化。与人 工涂装相比较，其自动化程度明显提高，并且涂层的施工、固化均不受周围环境及天气的影 响，工人劳动强度低，作业效率高。但作为单一的涂层体系，在国外鲜见其应用实例，这主要 是因为在涂层的施工过程中，其温度变化太大，而钢管和涂层的膨胀系数又不同，使得其涂 层存在很高的内应力，在外力作用下容易被破坏；而破损后的涂层则很难在施工现场采用 相同的施工工艺进行修复。 而三层PE涂层自动涂装生产线主要应用于埋地钢管的防腐涂装，其加工的钢管 长度大多只能在十几米左右，对于更长的钢管则不能加工。因此三层PE不能适用大型钢管 的防腐涂层的施工，而且三层PE涂层使用鲜见用于港口码头及海洋工程中。 目前已经公开的大型钢管自动涂装生产线，例如中国专利公开号为CN1673604A、 CN1672809A和中国专利授权公告号为CN1122772C的专利文献中，披露的是采用底漆加胶3带缠绕或PE作为涂覆料，而对于采用高固体含量涂料的自动涂装生产线则鲜有报道。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用高固体含 量涂料且涂装生产效率高、环境污染小、涂层冲击强度好的大型钢管防腐涂层自动涂装生 产线。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该大型钢管防腐涂层自动涂 装生产线包括带动钢管旋转并沿钢管中心水平移动前行的钢管传送机构、用于去除钢管表 面油污及水分的去湿除污机、用来去除钢管表面锈层及氧化层的自动抛丸机和将待喷漆钢 管进行预加热的预热烘房，所述自动抛丸机放置在所述去湿除污机和预热烘房之间，其特 征在于在所述的预热烘房之后还设置有喷漆固化单元，该喷漆固化单元由依次前后成直 线分布的喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成，其中喷漆房内设置有向钢管表面喷装防腐涂 层的喷涂机，而所述的漆膜固化房内设有热风循环系统。 本技术中喷漆固化单元的设置，漆层的涂装、固化和冷却均采用机械自动化 操作代替了传统工艺中的手工涂刷、自然环境中依靠自然条件固化和冷却，涂装作业效率 高，尤其是漆膜的固化时间大大縮短，由传统方法的24小时縮短到本专利方法的20分钟 之内，涂装作业效率提高10倍以上；而且避免了自然环境因素对漆膜固化和冷却的不利影 响，涂层的耐冲击强度大幅度提高；同时还避免了溶剂的挥发对环境和操作人员造成的污 染。 所述的钢管传送机构可以包括有间隔、等高设置的多个滚轮组，每个滚轮组又由并列分布且同向转动的两个滚轮组成，并且相邻的两个滚轮组之间的距离满足钢管在输送时至少同时位于两个滚轮组之上，当然，也可以采用现有技术中的其它传送机构。 所述的喷漆固化单元中仅设置两个滚轮组，且两个滚轮组分别位于喷漆房之前和冷却房之后；这样从涂层喷装到钢管上至漆膜固化、冷却的过程中，喷装的段落不会接触到滚轮，避免了漆层与钢管传送机构之间因为粘连而造成的漆膜破坏。 所述预热烘房内可以设有位于所述钢管的下方两侧且斜向钢管设置的喷嘴，所述 喷嘴与热空气源相连。该加热方式加热速度快，所需设备和加热源易得。 较好的，所述的喷涂机可以采用高压无气喷涂机，所述高压无气喷涂机连接涂料 自动加热装置；所述的涂料自动加热装置可以连接在高压无气喷涂机的入口，也可以连接 在高压无气喷涂机的中部即高压无气喷涂机的泵和涂料喷出通道之间；利用高压无气喷涂 机的特点，可以将涂料加热后以雾状喷出，从而可以大幅度降低涂料中溶剂的含量，进而加 快漆膜的固化。 上述方案中，较好的，所述的喷漆固化单元可以按漆层设置多个，当漆层需要三层 时，该喷漆固单元可以有三个，分别依次呈直线分布；这是因为考虑到大型钢管的涂装通常 需要进行底漆、中间漆和面漆三层涂装而特别设计的。 与现有技术相比较，由于本技术所提供的大型钢管防腐涂层自动涂装生产线 是在一条生产线上实现钢管的去湿除污、表面处理、预加热、喷漆等工序的连续自动化作 业，且结合钢管预热及高压无气自动加热喷涂技术，实现了大型钢管的自动涂装连续作业， 极大地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，其涂装作业效率可提高IO倍以上；并且4所使用涂料中的溶剂含量可以从传统的40 60%降低到10%以下，有机溶剂的挥发量减 少了 4 6倍，因而减少了有机溶剂的挥发对环境所造成的污染，节约了能源消耗，最大限 度地避免了涂装作业环境对涂装质量的不利影响。与熔融环氧粉末涂层相比较，涂层的耐 冲击强度大幅度提高，将稳定达到或超过国标要求(50kg cm);因此本技术大大縮短 了作业时间，降低了生产成本，并能确保大型钢管涂层的防腐施工质量及防腐性能，这在实 际试制中，取得了意想不到的技术效果，所以值得在现有大型钢管中推广应用。附图说明图1为本技术中生产线的流程框图； 图2为图1中A-A向的剖面结构示意图； 图3为图1中B-B向的剖面结构示意图； 图4为图1中C-C向的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，该大型钢管防腐涂层自动涂装生产线包括钢管传送机构1、去湿除污机2、自动抛丸机3、预热烘房4和由喷漆房5、漆膜固化房6和冷却房7组成的喷漆固化单元，本实施例中需要涂装底漆、中间漆和面漆三道漆，因此前后依次呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢管防腐涂层自动涂装生产线，包括带动钢管旋转并沿钢管中心水平移动前行的钢管传送机构、用于去除钢管表面油污及水分的去湿除污机、用来去除钢管表面锈层及氧化层的自动抛丸机和将待喷漆钢管进行预加热的预热烘房，所述自动抛丸机放置在所述去湿除污机和预热烘房之间，其特征在于：在所述的预热烘房之后还设置有喷漆固化单元，该喷漆固化单元由依次前后成直线分布的喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成，其中喷漆房内设置有向钢管表面喷装防腐涂层的喷涂机，而所述的漆膜固化房内设有热风循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史岳明，熊信勇，
申请(专利权)人：史岳明，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]