一种种子加工用批量粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及种子加工设备技术领域，尤其涉及一种种子加工用批量粉碎机。其技术方案包括：第一减速电机和第二壳体，所述第二壳体的顶部一侧设置有粉碎壳体，且粉碎壳体的底端位于第二壳体的内部，所述第二壳体的顶部中心位置上的密封轴承内安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁上安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮安装在第二减速电机的输出轴上。本实用新型专利技术实现了对种子粉碎时进行自动上料，且可实时检测种子放置槽内的种子量的多少，实时检测集料槽内粉碎种子量的多少，便于工作人员及时调加种子或更换集料槽，不需工作人员实时处于设备跟前，降低了劳动强度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种种子加工用批量粉碎机


[0001]本技术涉及种子加工设备
，具体为一种种子加工用批量粉碎机。

技术介绍

[0002]为了有效甄别农作物种子品种真实性和所含物质，一般采用电泳技术进行蛋白质指纹鉴定，对农作物种子品种及粮食进行蛋白质和其他物质成分鉴定，鉴定时首先应将农作物种子进行有效的粉碎，才便于进行蛋白质指纹和其他物质成分的鉴定，现有的粉碎方式是采用手工模具靠打击、碾压。
[0003]经检索，专利公告号为CN208824563U公开一种种子加工用样品粉碎机，包括破碎壳体，所述破碎壳体内壁顶部设有破碎杆，所述破碎杆表面均匀设有破碎刀片，所述破碎杆顶部设有电机，所述电机设置在破碎壳体顶部，所述破碎壳体底部设有挤压壳体，所述挤压壳体底部设有出料口，所述挤压壳体内壁两侧均设有第一液压升降杆。本技术通过破碎壳体和挤压壳体，对种子样品先破碎后再挤压，对种子多种方式进行粉碎，可以达到很好的粉碎效果，有利于对种子样品的鉴定。
[0004]现有的种子加工粉碎设备在实际使用时，不仅需要人工进行上料，且工作人员需实时在设备的跟前进行操作，劳动强度大，为此我们提出一种种子加工用批量粉碎机来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种种子加工用批量粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种种子加工用批量粉碎机，包括第一减速电机和第二壳体，所述第二壳体的顶部一侧设置有粉碎壳体，且粉碎壳体的底端位于第二壳体的内部，所述第二壳体的顶部中心位置上的密封轴承内安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁上安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮安装在第二减速电机的输出轴上，所述第二壳体的一侧外壁通过出料管与第一壳体连接，所述第一减速电机的输出轴贯穿第一安装板的表面并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的另一端依次贯穿第一壳体顶部中心位置上的密封轴承和第一壳体底端上的进料口并延伸到种子放置槽内，所述第一转轴的外壁上安装有螺旋叶片，所述种子放置槽通过第一重量检测传感器与第一底板连接，所述第二转轴的底端安装有粉碎辊，且粉碎辊位于粉碎壳体的内部，所述第二壳体的另一侧设置有集料槽，所述集料槽安装在第二安装板的上表面，所述第二安装板通过第二重量检测传感器与第二底板连接。
[0007]通过一系列结构的配合设置，工作人员对种子进行批量粉碎操作时，工作人员将种子倒入到种子放置槽内，第一减速电机启动会带动第一转轴外壁上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动会使得种子放置槽内的种子向上输送，向上输送的种子从出料管输送到粉碎壳体内，第二减速电机启动会间接的带动粉碎辊进行转动，使得种子在第一粉碎凸点
与第二粉碎凸点之间粉碎，从而本技术实现了对种子粉碎时进行自动上料，降低了工作人员的劳动强度，通过第一重量检测传感器的设置，第一重量检测传感器实时检测种子放置槽内种子的重量，当第一重量检测传感器所检测到重量数据值低于预设的重量数据值时，PLC控制器声光报警器进行声光报警，提醒工作人员对及时对种子放置槽内进行加料，通过第二重量检测传感器的设置，第二重量检测传感器实时检测集料槽内粉碎完成种子的重量，当第二重量检测传感器所检测的重量数据值达到预设的重量数据值，PLC控制器声光报警器进行声光报警，提醒工作人员对及时更换集料槽，从而本技术可实时检测种子放置槽内的种子量的多少，实时检测集料槽内粉碎种子量的多少，便于工作人员及时调加种子或更换集料槽，不需工作人员实时处于设备跟前，进一步降低了劳动强度。
[0008]优选的，所述第二减速电机安装在安装座的顶端，所述安装座安装在第二壳体的顶部另一侧。
[0009]优选的，所述第一减速电机安装在第一安装板的上表面，所述第一安装板通过支撑杆与第一壳体的顶部连接。
[0010]优选的，所述第一壳体与第二壳体之间通过连接块连接。
[0011]优选的，所述粉碎辊的外壁上设置有第二粉碎凸点，所述粉碎壳体的内壁上设置有第一粉碎凸点。
[0012]优选的，所述种子放置槽的内部底端安装有第一导流块，所述第二壳体的内部底端安装有第二导流块，所述第二壳体的另一侧外壁上开设有出料槽孔，所述出料槽孔的一侧设置有导流板，且导流板安装在第二壳体的一侧外壁上。
[0013]优选的，所述集料槽的底端前后两端均安装有T型安装块，所述T型安装块的另一端安装在T型安装槽内，且T型安装块的外壁与T型安装槽的槽壁之间为间隙连接，所述T型安装槽开设在第二安装板的顶部，所述集料槽的前后两端和一侧外壁上均安装有U型把手。
[0014]优选的，所述第二壳体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁和PLC控制器，所述PLC控制器的顶端安装有声光报警器。
[0015]优选的，所述第一重量检测传感器和第二重量检测传感器的输出端均与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与第一减速电机、第二减速电机和声光报警器的输入端电性连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对种子进行批量粉碎操作时，工作人员将种子倒入到种子放置槽内，第一减速电机启动会带动第一转轴外壁上的螺旋叶片进行转动，螺旋叶片转动会使得种子放置槽内的种子向上输送，向上输送的种子从出料管输送到粉碎壳体内，第二减速电机启动会间接的带动粉碎辊进行转动，使得种子在第一粉碎凸点与第二粉碎凸点之间粉碎，从而本技术实现了对种子粉碎时进行自动上料，降低了工作人员的劳动强度。
[0018]2、本技术通过第一重量检测传感器的设置，第一重量检测传感器实时检测种子放置槽内种子的重量，当第一重量检测传感器所检测到重量数据值低于预设的重量数据值时，PLC控制器声光报警器进行声光报警，提醒工作人员对及时对种子放置槽内进行加料，通过第二重量检测传感器的设置，第二重量检测传感器实时检测集料槽内粉碎完成种子的重量，当第二重量检测传感器所检测的重量数据值达到预设的重量数据值，PLC控制器
声光报警器进行声光报警，提醒工作人员对及时更换集料槽，从而本技术可实时检测种子放置槽内的种子量的多少，实时检测集料槽内粉碎种子量的多少，便于工作人员及时调加种子或更换集料槽，不需工作人员实时处于设备跟前，进一步降低了劳动强度，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术集料槽的侧视图；
[0022]图4为本技术第二安装板的右视图。
[0023]图中：1、第一减速电机；2、第一安装板；3、支撑杆；4、第一转轴；5、第一壳体；6、出料管；7、连接块；8、声光报警器；9、粉碎壳体；10、从动皮带轮；11、第二转轴；12、传动皮带；13、主动皮带轮；14、第二减速电机；15、安装座；16、第一底板；17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种种子加工用批量粉碎机，包括第一减速电机(1)和第二壳体(22)，其特征在于：所述第二壳体(22)的顶部一侧设置有粉碎壳体(9)，且粉碎壳体(9)的底端位于第二壳体(22)的内部，所述第二壳体(22)的顶部中心位置上的密封轴承内安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外壁上安装有从动皮带轮(10)，所述从动皮带轮(10)通过传动皮带(12)与主动皮带轮(13)连接，所述主动皮带轮(13)安装在第二减速电机(14)的输出轴上，所述第二壳体(22)的一侧外壁通过出料管(6)与第一壳体(5)连接，所述第一减速电机(1)的输出轴贯穿第一安装板(2)的表面并通过联轴器与第一转轴(4)连接，所述第一转轴(4)的另一端依次贯穿第一壳体(5)顶部中心位置上的密封轴承和第一壳体(5)底端上的进料口(36)并延伸到种子放置槽(18)内，所述第一转轴(4)的外壁上安装有螺旋叶片(29)，所述种子放置槽(18)通过第一重量检测传感器(17)与第一底板(16)连接，所述第二转轴(11)的底端安装有粉碎辊(30)，且粉碎辊(30)位于粉碎壳体(9)的内部，所述第二壳体(22)的另一侧设置有集料槽(24)，所述集料槽(24)安装在第二安装板(26)的上表面，所述第二安装板(26)通过第二重量检测传感器(28)与第二底板(27)连接。2.根据权利要求1所述的一种种子加工用批量粉碎机，其特征在于：所述第二减速电机(14)安装在安装座(15)的顶端，所述安装座(15)安装在第二壳体(22)的顶部另一侧。3.根据权利要求1所述的一种种子加工用批量粉碎机，其特征在于：所述第一减速电机(1)安装在第一安装板(2)的上表面，所述第一安装板(2)通过支撑杆(3)与第一壳体(5)的顶部连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗黎晨，杨耀洲，李发业，张飞，陈文辉，
申请(专利权)人：高台中农大康科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：