本实用新型专利技术公开了一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置，包括：基座、仿形定位座、驱动机构和热铆机构，仿形定位座设置在基座上，吸尘器注塑壳体放置在仿形定位座上，吸尘器注塑壳体顶面上设置有若干个铆接柱，罩体放置在吸尘器注塑壳体顶部，铆接柱穿设于罩体，仿形定位座表面设置有柱体，柱体由下至上依次穿过吸尘器注塑壳体、罩体，罩体上设置有垫片，铆接柱穿设于垫片，垫片上设置有压块，压块套设在柱体上，热铆机构包括热铆设备和热铆头，热铆设备固定安装在驱动件的输出端，热铆头的位置对应铆接柱。本实用新型专利技术相较于现有技术，注塑件组装牢固，同时便于无损伤拆卸分离两个注塑件。同时便于无损伤拆卸分离两个注塑件。同时便于无损伤拆卸分离两个注塑件。
【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置
[0001]本技术涉及热铆接装置
，尤其涉及一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置。
技术介绍
[0002]塑料件通常会采用热铆接的方式实现组装，以保证连接质量。如中国专利CN202211046767.9中公开了一种塑胶件定位柱热铆接装置，属于塑胶件铆接领域，一种塑胶件定位柱热铆接装置，包括机箱底座，所述机箱底座顶部固定连接有竖板和可拆卸的铆接座，所述竖板一侧固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿横板并固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上一侧设置有用于对塑胶件进行热铆接的热熔组件，所述机箱底座内设置有控制组件，通过驱动电机、丝杆和滑块带动热熔组件向下移动，对铆接座上的铆接产品进行铆接，避免人工手持烙铁头焊接的不稳定，同时通过控屏面板控制热熔组件中导热杆的下压深度、热铆温度及保压时间，提高热铆接的质量和热铆接的效果。
[0003]现有塑料件热铆接时，通常在铆柱软化后压紧成型，将两个塑料件连接在一起。这样铆接固定时，虽然塑料件连接牢固，但是铆柱与塑料件结合紧密，不易无损伤拆卸，塑料件无法重复利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置，注塑件组装牢固，同时便于无损伤拆卸分离两个注塑件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置，包括：基座、仿形定位座、驱动机构和热铆机构，仿形定位座设置在基座上，吸尘器注塑壳体放置在仿形定位座上，吸尘器注塑壳体顶面上设置有若干个铆接柱，罩体放置在吸尘器注塑壳体顶部，铆接柱穿设于罩体，仿形定位座表面设置有柱体，柱体由下至上依次穿过吸尘器注塑壳体、罩体，罩体上设置有垫片，铆接柱穿设于垫片，垫片上设置有压块，压块套设在柱体上，驱动机构包括支撑座和驱动件，支撑座固定安装在基座上，热铆机构包括热铆设备和热铆头，热铆设备固定安装在驱动件的输出端，热铆头的位置对应铆接柱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]基座上设置有连接座，仿形定位座底面上设置有位置对应连接座的腔体，仿形定位座螺纹连接在连接座上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]仿形定位座两侧设置有对称布置的锁止件，锁止件包括竖板和锁杆，锁杆弹性连接在竖板上，仿形定位座侧面设置有位置对应锁杆的凹槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]基座上设置有安全光栅。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]压块底部的支撑块接触垫片。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]压块为塑料块。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，组装吸尘器注塑壳体和罩体时，将吸尘器注塑壳体、罩体依次套装在仿形定位座上，然后将垫片安装在罩体上，并通过压块压住垫片，使得垫片贴合罩体。这样驱动机构驱动热铆头下行，热铆头软化并使得铆接柱挤压变形，实现吸尘器注塑壳体与罩体的铆接时，铆接柱变形后表面接触垫片，而不是直接接触罩体，拆卸时不易损伤罩体。注塑件组装牢固，同时便于无损伤拆卸分离两个注塑件。
[0018]2、本技术中，仿形定位座螺纹连接在基座上，灵活调整仿形定位座高度，使得铆接柱高度适应热铆头下降距离，保证铆接质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置的结构示意图。
[0021]图2为一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置中仿形定位座的结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、基座；11、安全光栅；2、仿形定位座；21、柱体；22、腔体；23、凹槽；3、驱动机构；31、支撑座；32、驱动件；4、热铆机构；41、热铆设备；42、热铆头；5、吸尘器注塑壳体；51、铆接柱；6、罩体；7、垫片；8、锁止件；81、竖板；82、锁杆；9、压块；91、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置，包括：基座1、仿形定位座2、驱动机构3和热铆机构4，仿形定位座2设置在基座1上，吸尘器注塑壳体5放置在仿形定位座2上，吸尘器注塑壳体5顶面上设置有若干个铆接柱51，罩体6放置在吸尘器注塑壳体5顶部，铆接柱51穿设于罩体6，仿形定位座2表面设置有柱体21，柱体21由下至上依次穿过吸尘器注塑壳体5、罩体6，罩体6上设置有垫片7，垫片7为金属片材，铆接柱51穿设于垫片7，垫片7上设置有压块9，压块9套设在柱体21上，驱动机构3包括支撑座31和驱动件32，支撑座31固定安装在基座1上，热铆机构4包括热铆设备41和热铆头42，热铆设备41固定安装在驱动件32的输出端，热铆头42的位置对应铆接柱51。
[0026]基座1上设置有连接座，仿形定位座2底面上设置有位置对应连接座的腔体22，仿形定位座2螺纹连接在连接座上。腔体22内壁设置有螺纹，灵活调整仿形定位座2高度，使得铆接柱51高度适应热铆头42下降距离，保证铆接质量。
[0027]仿形定位座2两侧设置有对称布置的锁止件8，锁止件8包括竖板81和锁杆82，锁杆82弹性连接在竖板81上，仿形定位座2侧面设置有位置对应锁杆82的凹槽23，锁止件8用于在仿形定位座2转动后，插入仿形定位座2侧壁的凹槽23，定位仿形定位座2的角度。由于仿形定位座2及注塑件是对称的，因此通过锁止件8确保仿形定位座2转动的角度为180度的整数倍，从而保证铆接柱51对准热铆头42。
[0028]基座1上设置有安全光栅11，安全光栅11设置在仿形定位座2前侧，铆接过程中有物体通过安全光栅12，则停止铆接，防止操作人员手在组装时通过安全光栅，伸入其中，造成安全隐患。
[0029]压块9底部的支撑块91接触垫片7，压块9为塑料块，充分压紧垫片7。
[0030]工作原理：组装吸尘器注塑壳体5和罩体6时，将吸尘器注塑壳体5、罩体6依次套装在仿形定位座2上，然后将垫片7安装在罩体6上，并通过压块9压住垫片7，使得垫片7贴合罩体6。这样驱动机构3驱动热铆头42下行，热铆头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸尘器注塑件同步组装铆接装置，其特征在于，包括：基座(1)、仿形定位座(2)、驱动机构(3)和热铆机构(4)，所述仿形定位座(2)设置在所述基座(1)上，吸尘器注塑壳体(5)放置在所述仿形定位座(2)上，所述吸尘器注塑壳体(5)顶面上设置有若干个铆接柱(51)，罩体(6)放置在所述吸尘器注塑壳体(5)顶部，所述铆接柱(51)穿设于所述罩体(6)，所述仿形定位座(2)表面设置有柱体(21)，所述柱体(21)由下至上依次穿过所述吸尘器注塑壳体(5)、所述罩体(6)，所述罩体(6)上设置有垫片(7)，所述铆接柱(51)穿设于所述垫片(7)，所述垫片(7)上设置有压块(9)，所述压块(9)套设在所述柱体(21)上，所述驱动机构(3)包括支撑座(31)和驱动件(32)，所述支撑座(31)固定安装在所述基座(1)上，所述热铆机构(4)包括热铆设备(41)和热铆头(42)，所述热铆设备(41)固定安装在所述驱动件(32)的输出端，所述热铆头(42)的位置对...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾华，袁月志，
申请(专利权)人：苏州冬宝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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