高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及药物制备技术领域，提出了一种高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统及方法，包括：原料管理模块；配料计算模块。本发明专利技术通过存储纯化微粒化黄酮的制备信息，生产工艺映射表，利用工艺映射表为目标制备任务生成对应的原料出库配料方案，以此通过原料库房识别该原料出库配料方案，控制对应配比原料出库，通过预先生成关于不同原料品类制备纯化微粒化黄酮的工艺映射表，利用工艺映射表为制备任务输出对应的原料出库配料方案，以此实现高一致性纯化微粒化黄酮的制备，解决了现有技术中无法考虑不同品种、产地、批次的原料导致制备的纯化微粒化黄酮的纯度一致性差的问题。化微粒化黄酮的纯度一致性差的问题。化微粒化黄酮的纯度一致性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统及方法


[0001]本专利技术涉及药物制备
，尤其是一种高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统及方法。

技术介绍

[0002]纯化微粒化黄酮成分，是以从芸香科植物酸橙Citrus aurantium L.及其栽培变种或甜橙Citrus sinensis Osbeck的干燥幼果中提取的橙皮苷为起始物料，经数个化学反应步骤后得到化学原料药。成分：地奥司明（C
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）为主要活性成分（85.0%~95.0%），本品中还含有2.5%~5.0%的橙皮苷（C
28
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），0.9%~2.8%的异夜漆树苷（C
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O
14
）与0.9%~2.8%的里那苷（C
28
H
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O
14
），以及不超过1.0%的香叶木素（C
16
H
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O6）。
[0003]纯化微粒化黄酮作为制药原料（中间体），其产品各批次的标准化及一致性性能是品质指标之一。纯化微粒化黄酮由各类橙、柑等天然原料制备，同样的工艺下产品的一致性影响因素还包括原料品种、产地、批次等。该原料属于中药原料，其来源于天然植物。因此，不可避免的问题是，不同的种植条件（生物共生环境、自然气候、地理位置等）、不同的品种及品种代际所带来的有效成分差异较大，这对于同样的工艺流程及条件提取出的有效成分存在较大差异，即不同批次的产品一致性较差。一方面，一致性差的纯化微粒化黄酮导致作为制药原料时，药物含量与药效都无法得到精确的控制，使得纯化微粒化黄酮的价值大大降低；另一方面，由于原料的品质差异，为了制备符合纯度要求的纯化微粒化黄酮，会优先使用品质高的原料，致使原料库房中稍差品质的原料无法得到充分利用，影响企业效益。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统及方法，旨在解决现有技术中无法考虑不同品种、产地、批次的原料导致制备的纯化微粒化黄酮的纯度一致性差的问题。
[0005]本专利技术的第一方面，提供了一种高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统，包括：
[0006]原料管理模块；
[0007]配料计算模块；
[0008]其中，所述原料管理模块被配置为响应于制备信息录入动作，存储录入的纯化微粒化黄酮的制备信息，并根据所述制备信息，生成制备纯化微粒化黄酮的工艺映射表；
[0009]其中，所述配料计算模块被配置为响应于制备任务的输入动作，根据所述制备任务与所述工艺映射表，生成原料出库配料方案；
[0010]其中，所述原料出库配料方案在被原料库房识别时，出库用于制备所述原料出库配料方案对应的纯化微粒化黄酮的配比原料。
[0011]可选的，所述制备信息包括：原料品类、提取工艺和生产综合值；其中，所述生产综合值为制备的纯化微粒化黄酮的产品价值项加权获得的综合得分，所述产品价值项包括：产出率、杂质含量、分离耗时、分离耗能中的一种或多种。
[0012]可选的，所述原料品类包括原始品类；所述系统，还包括：
[0013]品类区分模块；
[0014]其中，所述品类区分模块根据原料的预设区分条件对每一种原料进行入库区分储存，生成每种储存原料的原始品类；
[0015]其中，所述预设区分条件包括：原料的品种、代际、生长条件、采摘条件中的一种或多种。
[0016]可选的，所述原料品类包括聚类品类；所述系统，还包括：
[0017]品类聚类模块；
[0018]其中，所述品类聚类模块根据原料的预设聚类条件对若干种原料构成的混合原料进行入库集中储存，生成每种混合原料的聚类品类；
[0019]其中，所述预设聚类条件包括：
[0020]第一聚类条件：混合原料中的任意两种原料在执行对应提取工艺时制备的纯化微粒化黄酮的生产综合值的差值在预设聚类差值范围内；和/或
[0021]第二聚类条件：混合原料中的每一种原料在执行对应提取工艺时制备的纯化微粒化黄酮的生产综合值的任意一个产品价值项的单项方差在预设方差阈值范围内。
[0022]可选的，所述系统，还包括：
[0023]多工艺测试模块；
[0024]其中，所述多工艺测试模块对入库前的每一种原始品类的原料进行多工艺测试，计算获得每一种原始品类在采用每一种提取工艺制备纯化微粒化黄酮的生产综合值。
[0025]可选的，所述原料管理模块，包括：
[0026]工艺映射表生成单元；
[0027]其中，所述工艺映射表生成单元基于预设工艺聚类优化条件，生成制备纯化微粒化黄酮的工艺映射表，所述工艺映射表存储有任意一种纯化微粒化黄酮纯度所对应的原料品类和原料用量；
[0028]其中，所述预设工艺聚类优化条件包括生产综合值最优或每一种原始品类的原料的利用率最优。
[0029]可选的，所述配料计算模块，包括：
[0030]原料出库配料方案生成单元；
[0031]其中，所述原料出库配料方案生成单元根据制备任务中提取的目标纯化微粒化黄酮纯度，在所述工艺映射表中匹配对应的原料品类和原料用量，生成原料出库配料方案。
[0032]可选的，所述系统，还包括：
[0033]效益测算模块；
[0034]工艺筛选模块；
[0035]其中，所述效益测算模块获取每种纯化微粒化黄酮纯度的效益数据，根据所述效益数据测算同样数量的原料品类在制备不同纯化微粒化黄酮纯度的组合时的总效益；
[0036]其中，所述工艺筛选模块响应于输入的效益筛选条件，在制备不同纯化微粒化黄酮纯度的组合中筛选出满足效益筛选条件的纯化微粒化黄酮纯度的组合。
[0037]可选的，所述系统，还包括：
[0038]采购决策模块；
[0039]其中，所述采购决策模块基于预设采购条件，对输入的预采购数据进行生产配料匹配，判断所述预采购数据是否满足当前采购要求；
[0040]其中，所述预设采购条件包括：原料库房中原料品类的库存、采购计划、可选品类组合中的一种或多种。
[0041]本专利技术的第二方面，提供了一种高一致性纯化微粒化黄酮制备管理方法，包括：
[0042]存储录入的纯化微粒化黄酮的制备信息，根据所述制备信息，生成制备纯化微粒化黄酮的工艺映射表；
[0043]根据所述制备任务与所述工艺映射表，生成原料出库配料方案；
[0044]原料库房识别所述原料出库配料方案，出库用于制备所述原料出库配料方案对应的纯化微粒化黄酮的配比原料。
[0045]本专利技术的有益效果在于：提出了一种高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统及方法，通过存储纯化微粒化黄酮的制备信息，生产工艺映射表，利用工艺映射表为目标制备任务生成对应的原料出库配料方案，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统，其特征在于，包括：原料管理模块；配料计算模块；其中，所述原料管理模块被配置为响应于制备信息录入动作，存储录入的纯化微粒化黄酮的制备信息，并根据所述制备信息，生成制备纯化微粒化黄酮的工艺映射表；其中，所述配料计算模块被配置为响应于制备任务的输入动作，根据所述制备任务与所述工艺映射表，生成原料出库配料方案；其中，所述原料出库配料方案在被原料库房识别时，出库用于制备所述原料出库配料方案对应的纯化微粒化黄酮的配比原料。2.根据权利要求1所述的高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统，其特征在于，所述制备信息包括：原料品类、提取工艺和生产综合值；其中，所述生产综合值为制备的纯化微粒化黄酮的产品价值项加权获得的综合得分，所述产品价值项包括：产出率、杂质含量、分离耗时、分离耗能中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统，其特征在于，所述原料品类包括原始品类；所述系统，还包括：品类区分模块；其中，所述品类区分模块根据原料的预设区分条件对每一种原料进行入库区分储存，生成每种储存原料的原始品类；其中，所述预设区分条件包括：原料的品种、代际、生长条件、采摘条件中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统，其特征在于，所述原料品类包括聚类品类；所述系统，还包括：品类聚类模块；其中，所述品类聚类模块根据原料的预设聚类条件对若干种原料构成的混合原料进行入库集中储存，生成每种混合原料的聚类品类；其中，所述预设聚类条件包括：第一聚类条件：混合原料中的任意两种原料在执行对应提取工艺时制备的纯化微粒化黄酮的生产综合值的差值在预设聚类差值范围内；和/或第二聚类条件：混合原料中的每一种原料在执行对应提取工艺时制备的纯化微粒化黄酮的生产综合值的任意一个产品价值项的单项方差在预设方差阈值范围内。5.根据权利要求2所述的高一致性纯化微粒化黄酮制备管理系统，其特征在于，所述系统，还包括：多工艺测试模块；其中，所述多工艺测试模块对入库前的每一种原始品类的原料进行多工艺测试，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于非，夏雯，蒲小凤，蒋国万，朱阳，向楠楠，
申请(专利权)人：四川新华康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：