加工机床制造技术

本实用新型专利技术所设计的加工机床，它主要包括底座，在底座上设有机架、控制箱；在机架上设有卧式主轴、可调整和移动工作台；移动工作台底部设有油缸，油缸通过液压泵，液压控制阀，液压管道，接触感应器组成工作台往复运动结构；在移动工作台上设有工件夹具。本实用新型专利技术所得到的加工机床，结构设计合理，设备体积小，功耗小。而整个液压进给系统构成空程快进，加工慢进结构，保证了加工质量的同时，也减少了加工的工时。综上所述，本实用新型专利技术设计的加工机床，自动化程度高，加工零件工时少，重复精度高，适合批量使用后批量加工特殊的零件。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机床，特别是一种专用于加工电脑硬盘驱动臂支架上U型槽的加工机床。
技术介绍
由于加工零件的形状特殊及需要加工的部位特殊，现有一般的加工机床根本无法 加工，目前在生产的公司都采用加工中心来加工。而加工中心前期投资较大，工件和刀具装 夹不便，零件加工时间长；且机床本身占地面积和能源消耗大；造成零件的加工成本大幅 提高和资源的浪费，不适合批量加工此零件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加工精度高、效率高， 且适合加工此特殊零件的小体积、小功率半自动化的专用加工机床。为了达到上述目的，本技术所设计的加工机床，它主要包括底座，在底座上设 有机架、控制箱、移动机架和工件夹具，移动机架通过丝杆装置连接在底座上，其特征是刀 头通过卧式臂固定连接在机架上，移动机架上通过导轨连接有工作台，工作台底部设有油 缸，油缸通过液压管道与液压泵，液压控制阀，液压管道，接触感应器组成往复运动结构，液 压管道上设有液压阀，液压阀与控制箱电连接；在移动工作台上设有工件夹具。通过卧式主 轴连接刀头，刀具和油缸带动移动工作台往复运动的设计，改变了传统铣床的结构；保证了 工件重复加工精度的稳定性。为了保证刀头和卧式臂连接的同轴度，避免刀头转动时的跳动，刀头通过螺纹式 弹簧夹与卧式主轴固定连接。刀头外端面安装有刀具，且刀具由刀头外侧直接通过螺栓固 定，使得更换刀具时无需将刀头从卧式臂上拆卸下来，从而节省时间。移动工作台上设有限制移动工作台过行程运动的限位丝杆螺母装置，在丝杆螺母 装置上设置有位置可调节的接触感应器，接触感应器与控制箱连接。通过限位丝杆螺母装 置限位，能精确调节限位距离，达到精确控制工件移动行程的目的，同时控制感应器能有效 的检测工作台移动的位置，并将该位置数据返回会控制箱，实现自动化控制目的。为了进一步增加加工的效率，同时保证加工质量，增设的液压控制阀能有效的促 成移动工作台在没有加工的行程中快进，有加工的行程中按加工所须的速度进结，从而节 省加工时间。所述的工件夹具为气动工件夹具，气动工件夹具通过空气压缩机、管道、空气过滤 器、换向阀与气泵连接并将气泵固定在工件定位块上，换向阀与控制箱连接；气动工件夹具 还可通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。气动工件夹具能有效的减少夹紧工件所 需要的时间，同时也能保证重复夹紧精确有效，且能通过控制箱自动松开和夹紧。本技术所得到的加工机床，结构设计合理，设备体积小，功耗小。通过特殊的 刀头减少刀具更换的时间，使得更换刀具时无需重复校准刀头的位置。工件夹具通过气动来实现，简单快速可靠。在工作台上设有限位装置，限位精准，且接触感应器能有效监测工 作台的位置，从而得到工件的位置，并将该信息回馈到控制箱，使的控制箱能通过该信息判 断情况，分别对液压泵、换向阀发出指令，控制工作台的往复运动，以及工件夹紧松开等情 况。而整个液压进给系统构成空程快进，加工慢进结构，保证了加工质量的同时，也减少了 加工的工时。综上所述，本技术设计的加工机床，自动化程度高，加工零件工时少，重复 精度高，适合批量使用后批量加工特殊的零件。附图说明图1是本技术实施例1主视图；图2是本技术实施例1局部剖视图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1 如图1、图2所示，本实施例描述的加工机床，它主要包括底座1，在底座1上设有 机架2、控制箱3、可调整工作台18和工件夹具4，可调整工作台18通过丝杆装置和燕尾槽 导轨连接在底座1和机架2上，刀头5通过螺纹式弹簧夹6与卧式主轴7连接，刀头5外端 面安装有刀具8，在刀头5和刀具8上设有相互配合的螺孔，刀具8由刀头5外侧直接通过 螺栓10固定。可调整工作台18上通过燕尾槽导轨连接移动工作台11，移动工作台11底部 设有油缸12组成往复运动结构，通过油缸12驱动移动工作台11在导轨上做往复运动。油 缸12通过液压管道9与液压系统和接触感应器14组成空程快进，加工慢进结构。工件夹 具4设置在移动工作台11上，且工件夹具4为气动工件夹具。移动工作台11上设有与移 动机架18配合起到限制工作台11往复移动行程的限位丝杆螺母装置13，在限位丝杆螺母 装置13上设置有位置可调节的接触感应器14，接触感应器14与控制箱3电连接。所述的 位置可调节功能是通过一个锁紧螺母15和滑槽16来实现的。使用时，先将刀头5安装在卧式主轴7上，安装时注意要先校正刀头5的端面跳动 和径向跳动，然后通过螺栓10固定刀具8。调节限位丝杆螺母的限位长度，调节接触感应器 14的位置。最后将工件放置在工件夹具4上。工作时，通过控制箱3开启开关，机床开始自动完成以下动作1)气动夹紧工件； 2)刀具8转动，3)冷却液喷射到刀具8上，4)油缸12开始快速进给，当工件距刀具还有 5-10mm时液压控制阀开始截流，油缸进给速度开始放慢工件加工开始；5)加工完成后，到 达极限位置，接触感应器14感应到该位置，并反馈给控制箱3 ；6)控制箱3发出指令，移动 工作台快速回退到初始位置，气动夹具松开，取下工件；需要更换刀具8时，只需直接松开螺栓10，将刀具8从到头下取下即可，而无需取 下刀头5。权利要求一种加工机床，它主要包括底座，在底座上设有机架、控制箱、移动机架和工件夹具，移动机架通过丝杆装置连接在底座上，其特征是刀头通过卧式臂固定连接在机架上，移动机架上通过导轨连接有工作台，工作台底部设有油缸，油缸通过液压管道与液压泵，液压控制阀，液压管道，接触感应器组成往复运动结构，液压管道上设有液压阀，液压阀与控制箱电连接；工件夹具设置在工作台上。2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征是所述的刀头通过弹性套与卧式臂固定连 接，刀头外端面安装有刀具，且刀具由刀头外侧直接通过螺栓固定。3.根据权利要求1或2所述的加工机床，其特征是所述的工作台上设有与移动机架配 合起到限制工作台往复移动行程的限位丝杆螺母装置，在限位丝杆螺母装置上设置有位置 可调节的控制感应器，控制感应器与控制箱电连接。4.根据权利要求1或2所述的加工机床，其特征是所述的油缸、液压阀和液压泵组成空 程快进，加工慢进结构。5.根据权利要求3所述的加工机床，其特征是所述的油缸、液压阀和液压泵组成空程 快进，加工慢进结构。6.根据权利要求1或2所述的加工机床，其特征是所述的工件夹具上设有工件夹具为 气动工件夹具，气动工件夹具通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。7.根据权利要求3所述的加工机床，其特征是所述的工件夹具为气动工件夹具，气动 工件夹具通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。8.根据权利要求4所述的加工机床，其特征是所述的工件夹具为气动工件夹具，气动 工件夹具通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。9.根据权利要求5所述的加工机床，其特征是所述的工件夹具为气动工件夹具，气动 工件夹具通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。专利摘要本技术所设计的加工机床，它主要包括底座，在底座上设有机架、控制箱；在机架上设有卧式主轴、可调整和移动工作台；移动工作台底部设有油缸，油缸通过液压泵，液压控制阀，液压管道，接触感应器组成工作台往复运动结构；在移动工作台上设有工件夹具。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机床，它主要包括底座，在底座上设有机架、控制箱、移动机架和工件夹具，移动机架通过丝杆装置连接在底座上，其特征是刀头通过卧式臂固定连接在机架上，移动机架上通过导轨连接有工作台，工作台底部设有油缸，油缸通过液压管道与液压泵，液压控制阀，液压管道，接触感应器组成往复运动结构，液压管道上设有液压阀，液压阀与控制箱电连接；工件夹具设置在工作台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝安，
申请(专利权)人：康脉精机科技嘉兴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]