加工机床制造技术

本发明专利技术所设计的加工机床，它主要包括底座，在底座上设有机架、控制箱；在机架上设有卧式主轴、可调整和移动工作台；移动工作台底部设有油缸，油缸通过液压泵，液压控制阀，液压管道，接触感应器组成工作台往复运动结构；在移动工作台上设有工件夹具。本发明专利技术所得到的加工机床，结构设计合理，设备体积小，功耗小。而整个液压进给系统构成空程快进，加工慢进结构，保证了加工质量的同时，也减少了加工的工时。综上所述，本发明专利技术设计的加工机床，自动化程度高，加工零件工时少，重复精度高，适合批量使用后批量加工特殊的零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工机床，特别是一种专用于加工电脑硬盘驱动臂支架上u型槽的加工机床。
技术介绍
由于加工零件的形状特殊及需要加工的部位特殊，现有一般的加工机床根本无法加 工，目前在生产的公司都采用加工中心来加工。而加工中心前期投资较大，工件和刀具装夹不便，零件加工时间长；且机床本身占地面积和能源消耗大;造成零件的加工成本大幅提高和资源的浪费，不适合批量加工此零件。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加工精度高、效率高，且适合加 工此特殊零件的小体积、小功率半自动化的专用加工机床。为了达到上述目的，本专利技术所设计的加工机床，它主要包括底座.在底座上设有机 架、控制箱；在机架上设有卧式主轴、可调整和移动工作台；可调整工作台通过丝杆装 置和燕尾槽导轨连接在底座和机架上;刀头通过螺纹式弹簧夹连接卧式主轴固定在机架 上;移动工作台通过燕尾槽导轨连接在可调整工作台上，移动工作台底部设有油缸，油缸 通过液压泵，液压控制阀，液压管道，接触感应器组成工作台往复运动结构;在移动工作台 上设有工件夹具。通过卧式主轴连接刀头,刀具和油缸带动移动工作台往复运动的设计， 改变了传统铣床的结构；保证了工件重复加工精度的稳定性。为了保证刀头和卧式臂连接的同轴度，避免刀头转动时的跳动，刀头通过螺纹式弹 簧夹与卧式主轴固定连接。刀头外端面安装有刀具，且刀具由刀头外侧直接通过螺栓固 定，使得更换刀具时无需将刀头从卧式臂上拆卸下来，从而节省时间。移动工作台上设有限制移动工作台过行程运动的限位丝杆螺母装置，在丝杆螺母装 置上设置有位置可调节的接触感应器，接触感应器与控制箱连接。通过限位丝杆螺母装 置限位，能精确调节限位距离，达到精确控制工件移动行程的目的，同时控制感应器能 有效的检测工作台移动的位置，并将该位置数据返回会控制箱，实现自动化控制目的。为了进一步增加加工的效率，同时保证加工质量，增设的液压控制阀能有效的促成 移动工作台在没有加工的行程中快进，有加工的行程中按加工所须的速度进结，从而节省 加工时间。所述的工件夹具为气动工件夹具，气动工件夹具通过空气压縮机、管道、空气过滤 器、换向阔与气缸连接并将气缸固定在工件定位块上，换向阀与控制箱连接。气动工件 夹具能有效的减少夹紧工件所需要的时间，同时也能保证重复夹紧精确有效，且能通过 控制箱自动松开和夹紧。本专利技术所得到的加工机床，结构设计合理，设备体积小，功耗小。通过特殊的刀头 减少刀具更换的时间，使得更换刀具时无需重复校准刀头的位置。工件夹具通过气动来 实现，简单快速可靠。在工作台上设有限位装置，限位精准，且接触感应器能有效监测 工作台的位置，从而得到工件的位置，并将该信息回馈到控制箱，使的控制箱能通过该 信息判断情况，分别对液压泵、换向阀发出指令，控制工作台的往复运动，以及工件夹 紧松开等情况。而整个液压进给系统构成空程快进，加工慢进结构，保证了加工质量的同 时，也减少了加工的工时。综上所述，本专利技术设计的加工机床，自动化程度高，加工零 件工时少，重复精度高，适合批量使用后批量加工特殊的零件。 附图说明图l是本专利技术实施例l主视图； 图2是本专利技术实施例1局部剖视图。 具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1:如图l、图2所示，本实施例描述的加工机床，它主要包括底座l，在底座l上设有 机架2、控制箱3、可调整工作台18和工件夹具4，可调整工作台18通过丝杆装置和燕 尾槽导轨连接在底座1和机架2上，刀头5通过螺纹式弹簧夹6与卧式主轴7连接，刀 头5外端面安装有刀具8，在刀头5和刀具8上设有相互配合的螺孔，刀具8由刀头5 外侧直接通过螺栓10固定。可调整工作台18上通过燕尾槽导轨连接移动工作台11，移 动工作台11底部设有油缸12组成往复运动结构，通过油缸12驱动移动工作台11在导 轨上做往复运动。油缸12通过液压管道9与液压系统和接触感应器14组成空程快进，加工慢进结构。工件夹具4设置在移动工作台11上，且T件夹具4为气动工件夹具。 移动工作台11上设有与移动机架18配合起到限制工作台11往复移动行程的限位丝杆螺母装置13，在限位丝杆螺母装置13上设置有位置可调节的接触感应器14,接触感应器 14与控制箱3电连接。所述的位置可调节功能是通过一个锁紧螺母15和滑槽16来实现 的。使用时，先将刀头5安装在卧式主轴7上，安装时注意要先校正刀头5的端面跳动 和径向跳动，然后通过螺栓10固定刀具8。调节限位丝杆螺母的限位长度，调节接触感 应器14的位置。最后将工件放置在工件夹具4上。工作时，通过控制箱3开启开关，机床开始自动完成以下动作l)气动夹紧工件； 2)刀具8转动，3)冷却液喷射到刀具8上，4)油缸12开始快速进给，当工件距刀具还有 5-10mm时液压控制阀开始截流，油缸进给速度开始放慢工件加工开始；5)加工完成后， 到达极限位置，接触感应器14感应到该位置，并反馈给控制箱3; 6)控制箱3发出指令， 移动工作台快速回退到初始位置，气动夹具松开，取下工件；需要更换刀具8时，只需直接松开螺栓IO，将刀具8从到头下取下即可，而无需取 下刀头5。权利要求1.一种加工机床，它主要包括底座，在底座上设有机架、控制箱、移动机架和工件夹具，移动机架通过丝杆装置连接在底座上，其特征是刀头通过卧式臂固定连接在机架上，移动机架上通过导轨连接有工作台，工作台底部设有油缸组成往复运动结构，油缸通过液压管道与液压泵，也液压管道上设有液压阀，液压阀与控制箱电连接；工件夹具设置在工作台上。2. 根据权利要求1所述的加工机床，其特征是所述的刀头通过弹性套与卧式臂固 定连接，刀头外端面安装有刀具，且刀具由刀头外侧直接通过螺栓固定。3. 根据权利要求1或2所述的加工机床，其特征是所述的工作台上设有与移动机 架配合起到限制工作台往复移动行程的限位丝杆螺母装置，在限位丝杆螺母装 置上设置有位置可调节的控制感应器，控制感应器与控制箱电连接。4. 根据权利要求1或2所述的加工机床，其特征是所述的油缸、液压阀和液压泵 组成空程快进，加工慢进结构。5. 根据权利要求3所述的加工机床，其特征是所述的油缸、液压阀和液压泵组成 空程快进，加工慢进结构。6. 根据权利要求1或2所述的加工机床，其特征是所述的工件夹具上设有工件夹 具为气动工件夹具，气动工件夹具通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。7. 根据权利要求3所述的加工机床，其特征是所述的工件夹具为气动工件夹具， 气动工件夹具通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。8. 根据权利要求4所述的加工机床，其特征是所述的工件夹具为气动工件夹具， 气动工件夹具通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。9. 根据权利要求5所述的加工机床，其特征是所述的工件夹具为气动工件夹具， 气动工件夹具通过管道与气泵连接，气泵与控制箱电连接。全文摘要本专利技术所设计的加工机床，它主要包括底座，在底座上设有机架、控制箱；在机架上设有卧式主轴、可调整和移动工作台；移动工作台底部设有油缸，油缸通过液压泵，液压控制阀，液压管道，接触感应器组成工作台往复运动结构；在移动工作台上设有工件夹具。本专利技术所得到的加工机床，结构设计合理，设备体积小，功耗小。而整个液压进给系统构成空程快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工机床，它主要包括底座，在底座上设有机架、控制箱、移动机架和工件夹具，移动机架通过丝杆装置连接在底座上，其特征是刀头通过卧式臂固定连接在机架上，移动机架上通过导轨连接有工作台，工作台底部设有油缸组成往复运动结构，油缸通过液压管道与液压泵，也液压管道上设有液压阀，液压阀与控制箱电连接；工件夹具设置在工作台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宝安，
申请(专利权)人：康脉精机科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]