智能环形插线组装一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能环形插线组装一体机，包括组装组件，组装组件包括环形轨道，环形轨道的顶部依次围绕设置有电容电阻插接组件、热缩管套接组件、剥线插线组件、上灯杯工站、压发光板工站、弯边线工站、剪中线工站、上灯头工站、功率检测工站、弯中线工站、上铆钉工站、铆钉检测工站、压针工站、次品下料工站、翻转工站、注胶工站、盖泡壳工站和下料工站，环形轨道的内部设置有围绕环形轨道保持滑动的灯杯以依次经过各个组件和工站。该发明专利技术提供的智能环形插线组装一体机，通过输送棘轮可定向带动电阻编带料，使电阻编带料接触圆形切刀使电阻编带料被切断，从而通过电阻推杆推动至插电阻夹内，依次插入位于环形轨道内的灯杯内。依次插入位于环形轨道内的灯杯内。依次插入位于环形轨道内的灯杯内。

【技术实现步骤摘要】
智能环形插线组装一体机


[0001]本专利技术涉及灯泡组装
，具体来说涉及一种智能环形插线组装一体机。

技术介绍

[0002]灯泡是根据半导体PN结发光原理原理制成的，灯泡接上额定的电压后，电流通过发光二极管（半导体晶片）发光，从而在工作时，将电能转化为内能和光能。
[0003]如专利CN105202490B，公开的一种螺口穿线装置，用于自动将组装台上的螺口底座的导线穿过螺口，包括抓料机构、定位调整机构、感应模块和控制模块。抓料机构包括抓取组件、导杆、第一驱动模块和弹性件，抓取组件用于抓取螺口，抓取组件和导杆固定于第一驱动模块上，导杆远离所述第一驱动模块的一端开设有定位孔，弹性件套接于导杆上，且弹性件远离定位孔的一端固定于第一驱动模块上，第一驱动模块驱动导杆插入所述螺口、移动已插入螺口的导杆直至插入导线，当导杆插入螺口时，螺口挤压所述弹性件；上述的螺口穿线装置，抓取组件松开螺口的瞬间，弹性件将螺口弹出，使导线穿过螺口，从而实现螺口穿线装置自动对螺口进行穿线。
[0004]在实际操作过程中，大多数家用灯泡在制造过程中需要经过多道工序，其中包括对电阻电容等线材的包裹压弯接通等工序，传统人工操作需要耗费大量人力，且效率低下，而且需要通电，会有人员受伤的可能。
[0005]可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术的一方面目的在于提供一种智能环形插线组装一体机，以解决在灯泡制造过程中包括的对电阻电容等线材的包裹压弯接通等工序中，传统人工操作需要耗费大量人力，且效率低下，而且需要通电，会有人员受伤的可能等问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供的一种智能环形插线组装一体机，包括组装组件，所述组装组件包括环形轨道，所述环形轨道的顶部依次围绕设置有电容电阻插接组件、热缩管套接组件、剥线插线组件、上灯杯工站、压发光板工站、弯边线工站、剪中线工站、上灯头工站、功率检测工站、弯中线工站、上铆钉工站、铆钉检测工站、压针工站、次品下料工站、翻转工站、注胶工站、盖泡壳工站和下料工站，所述环形轨道的内部设置有围绕所述环形轨道保持滑动的灯杯以依次经过各个所述组件和工站。
[0008]作为优选的，所述电容电阻插接组件分别包括插电容工站和插电阻工站，所述电容电阻插接组件包括移动滑轨，所述移动滑轨的外壁滑动设置有插电阻夹。
[0009]作为优选的，移动滑轨远离环形轨道的端部底部设置有底座，所述底座的顶部设置有输送棘轮，所述输送棘轮的外壁套接设置有电阻编带料，所述输送棘轮受驱保持单向转动以驱使所述电阻编带料保持持续上料。
[0010]作为优选的，所述输送棘轮靠近环形轨道的端部设置有圆形切刀以驱使电阻编带
料分离，所述输送棘轮远离电阻编带料的外壁设置有电阻推杆。
[0011]作为优选的，所述移动滑轨被装配用于驱使所述插电阻夹沿圆形切刀方向保持往复运动。
[0012]通过输送棘轮可定向带动电阻编带料，使电阻编带料接触圆形切刀使电阻编带料被切断，从而通过电阻推杆推动至插电阻夹内，依次插入位于环形轨道内的灯杯内。
[0013]作为优选的，所述热缩管套接组件包括套热缩管工站，所述套热缩管工站包括热缩管卷，所述热缩管卷的底部连接设置有套接管，所述套接管与灯杯内部保持对应。
[0014]作为优选的，所述套热缩管工站外壁设置有热缩炉，所述热缩炉被装配用于驱使笼罩热缩管以保持加热。
[0015]通过热缩管卷持续放热缩管，且通过底部的套接管驱使热缩管时刻保持绷紧竖直，可依次对准于底部的电容电阻线材，通过热缩管进行套接，再通过热缩炉对热缩管进行加温，驱使热缩管收缩驱使电容电阻线材紧固。
[0016]作为优选的，所述剥线插线组件包括推弯电阻线工站、插线工站和推直电阻线工站，所述剥线插线组件包括设置于所述环形轨道外壁的剥线机。
[0017]作为优选的，所述剥线机靠近环形轨道的外壁设置有插线气缸，所述插线气缸的外壁滑动设置有插线夹，所述插线夹与所述剥线机保持连接。
[0018]一种智能环形插线组装一体机装配方法，包括以下步骤：步骤S1.首先将发光板上料从分板机吸取发光板到二次定位模具里，爪气缸对发光板进行二次定位后发光板上料将发光板吸到环形机模具里，发光板经过环形机移动到达插电容工站处插上电阻，该工站具有电容正负极辩别功能，将电容正负极插到发光板相对应的孔里；步骤S2.插电容后发光板移动到插电阻工站处自动上电阻，该工站具有电阻自动分离功能，分离好的电阻插在发光板相应的电阻孔上；步骤S3.插完电阻后发光板移动到套热缩管工站，该工站将热缩管整捆来料按照要求长度进行切割，切割好的热缩管自动套在电阻线上；步骤S4.套完热缩管后发光板移动到热缩管热缩炉工站，该工站高温将热缩管加热进行热缩，热缩管热缩后将电阻牢固包裹住，热缩炉工站具有温度可控功能，按照使用要求温度可设定一个值；步骤S5.热缩管热缩后发光板移动到推弯电阻线工站，将电阻线按要求移动到一边，为后续插线腾出空间，推电阻线后发光板移动到推插线工站，插线工站自动插上边线，该工站能对整捆导线按所需要的长度进行切割和剥线，剥线长度可调整；步骤S6.插完边线后发光板移动到上灯杯工站处自动上灯杯上灯杯，同时灯杯供料机将灯杯输送到传送带上，上完灯杯后发光板移动到压发光板工站处进行压发光板，将发光板和灯杯紧密配合在一起；步骤S7.压板后移动到弯边线工站处自动将边线完好，该工站具有中线和边线辩别功能，保证每次弯线都是弯到边线，弯好边线后产品移动到剪中线工站处，剪线机构把多余长度的电阻线剪掉，保持剪线后所有产品中线高度统一，有利于下一站作业；步骤S8.产品移动到上灯头工站处，该工站把灯头套装灯杯上，该工站通过穿针引线的方法保证了中线顺利从灯头孔穿出，产品移动到功率检测工站，该工站给灯头螺纹和
中线通上220V交流电，发光板发光，同时功率检测仪检测功率，功率不符合设定范围则判断为次品，不良品在次品下料工站剔除，不良品在后续工站不会进行操作；步骤S9.产品移动到弯中线工站，该工站把中线弯到灯头塑料件的环形沟里，产品移动到上铆钉工站，该工站给灯头盖上铆钉，并压到位，产品移动到铆钉检测工站，该工站对铆钉进行检测，对漏上铆钉的产品进行区分，对漏上铆钉的产品在次品下料工站剔除，同时上铆钉的产品在压针工站不会进行操作；步骤S10.最后产品移动到压针工站进行压针，压针后产品到达翻转工站翻转到打胶圆盘，产品到达注胶工站，小盘工位旋转产品灯杯和发光板接触处均匀涂上硅酮胶，产品到达盖泡壳工站，该工站将泡壳吸到灯杯口并压到位，同时改工站泡壳传送带上通过人工摆泡壳或泡壳给料机供料，最后到达下料工站，夹取下料滑出完成下料。
[0019]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种智能环形插线组装一体机，具备以下有益效果是：1、通过输送棘轮可定向带动电阻编带料，使电阻编带料接触圆形切刀使电阻编带料被切断，从而通过电阻推杆推动至插电阻夹内，依次插入位于环形轨道内的灯杯内。
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能环形插线组装一体机，其特征在于，包括组装组件（1），所述组装组件（1）包括环形轨道（101），所述环形轨道（101）的顶部依次围绕设置有电容电阻插接组件（2）、热缩管套接组件（3）、剥线插线组件（4）、上灯杯工站、压发光板工站、弯边线工站、剪中线工站、上灯头工站、功率检测工站、弯中线工站、上铆钉工站、铆钉检测工站、压针工站、次品下料工站、翻转工站、注胶工站、盖泡壳工站和下料工站，所述环形轨道（101）的内部设置有围绕所述环形轨道（101）保持滑动的灯杯以依次经过各个所述组件和工站。2.根据权利要求1所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述电容电阻插接组件（2）分别包括插电容工站和插电阻工站，所述电容电阻插接组件（2）包括移动滑轨（201），所述移动滑轨（201）的外壁滑动设置有插电阻夹（202）。3.根据权利要求2所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，移动滑轨（201）远离环形轨道（101）的端部底部设置有底座（203），所述底座（203）的顶部设置有输送棘轮（204），所述输送棘轮（204）的外壁套接设置有电阻编带料（205），所述输送棘轮（204）受驱保持单向转动以驱使所述电阻编带料（205）保持持续上料。4.根据权利要求3所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述输送棘轮（204）靠近环形轨道（101）的端部设置有圆形切刀（206）以驱使电阻编带料（205）分离，所述输送棘轮（204）远离电阻编带料（205）的外壁设置有电阻推杆（207）。5.根据权利要求4所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述移动滑轨（201）被装配用于驱使所述插电阻夹（202）沿圆形切刀（206）方向保持往复运动。6.根据权利要求1所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述热缩管套接组件（3）包括套热缩管工站，所述套热缩管工站包括热缩管卷（301），所述热缩管卷（301）的底部连接设置有套接管（302），所述套接管（302）与灯杯内部保持对应。7.根据权利要求6所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述套热缩管工站外壁设置有热缩炉（303），所述热缩炉（303）被装配用于驱使笼罩热缩管以保持加热。8.根据权利要求1所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述剥线插线组件（4）包括推弯电阻线工站、插线工站和推直电阻线工站，所述剥线插线组件（4）包括设置于所述环形轨道（101）外壁的剥线机（401）。9.根据权利要求8所述的智能环形插线组装一体机,其特征在于，所述剥线机（401）靠近环形轨道（101）的外壁设置有插线气缸（402），所述插线气缸（402）的外壁滑动设置有插线夹（403），所述插线夹（403）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑景文，黄炳钊，陈发，吴楚来，马志文，
申请(专利权)人：广州荣裕智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：