一种大型电池箱喷涂吊架制造技术

技术编号:38876592 阅读:10 留言:0更新日期:2023-09-22 14:09
本实用新型专利技术属于电池箱加工技术领域,且公开了一种大型电池箱喷涂吊架,包括喷涂吊架;启动电机带动转杆进行转动,转杆会带动工装轮以及人形绳进行旋转,通过人形绳带动竖板、横板进行下移,而后将电池箱放入竖板、横板内,经过人工旋转转柄带动螺杆一进行旋转,使螺杆一上的滑块、伸缩杆进行移动,导杆对滑块起到水平导向作用,由此带动横板上的延长板在竖板内进行收缩,使其长度调整,与此同时在螺杆一的旋转下会带动斜齿轮一、斜齿轮二进行同步旋转,可使螺杆二进行旋转移动,推动顶块对竖板进行抵压,使其通过卡块在横板上的滑槽中进行限位滑动,由此进行长宽统一时间的调整,能适用于大部分不同规格的电池箱进行限位固定的喷涂作业。喷涂作业。喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电池箱喷涂吊架


[0001]本技术属于电池箱加工
,具体是一种大型电池箱喷涂吊架。

技术介绍

[0002]电池箱是由若干单体电池、箱体、电池管理系统及相关安装结构件(设备)等组成的成组电池,具备符合标准的电池箱结构、电池箱监控设备、电池箱接插件、电池箱环控设备等;当电池箱投放市场前,需对其进行外壳做防锈作业,防止外壳生锈损坏,使用寿命降低,现有的电池箱喷涂时,往往需借助喷涂吊架通过人工来对电池箱表面进行多面喷涂作业,但现有的喷涂吊架通常为固定规格的,无法进行长宽调整,进而无法在一款喷涂吊架上对多种不同大小型的电池箱进行喷涂作业。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]由于现有的喷涂吊架通常为固定规格的,无法进行长宽调整,进而无法在一款喷涂吊架上对多种不同大小型的电池箱进行喷涂作业,为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术提供了一种大型电池箱喷涂吊架。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大型电池箱喷涂吊架,包括喷涂吊架:
[0007]限位调整部,所述限位调整部位于所述喷涂吊架上,所述限位调整部包括半圆箱板,所述半圆箱板内设有第一旋转结构,所述第一旋转结构上设有多个转动伸缩结构,每个所述转动伸缩结构上均设有限位卡接结构,每个所述限位卡接结构内均设有延伸测量结构,每个所述限位卡接结构的一端上均设有拉伸结构,每个所述拉伸结构的一端上均设有第二旋转结构,每个所述第二旋转结构的一端上均设有啮合抵压结构。
[0008]优选地,所述第一旋转结构由转杆以及用于驱动所述转杆旋转的第一动力源所构成,所述转杆和半圆箱板内壁之间转动连接,所述转杆的一端和第一动力源之间固定连接。
[0009]优选地,所述转动伸缩结构由工装轮以及紧密缠绕于所述工装轮上的人形绳所构成,所述工装轮和转杆之间固定连接,所述人形绳用于带动竖板、横板进行下移。
[0010]优选地,所述限位卡接结构由两个对称的竖板、横板所构成,每个所述竖板中均开设有板槽,每个所述横板的一端上均开设有滑槽,两个所述竖板相反位置的一端上均固定连接有和每个所述滑槽相贴合滑动连接的卡块,每个所述竖板和横板之间均紧密贴合连接。
[0011]优选地,所述延伸测量结构由延长板以及固定连接于所述延长板顶端上的刻度标所构成,所述延长板的一端和横板之间固定连接,且延长板以及刻度标和板槽之间可贴合滑动连接,每个所述人形绳的底端均和每个竖板顶端之间固定连接,每个所述横板的一端上均固定连接有连接板。
[0012]优选地,所述拉伸结构为伸缩杆,所述伸缩杆的一端上固定连接有滑块,所述伸缩杆的另一端和横板一端之间固定连接,所述滑块上滑动连接有导杆,所述导杆的一端和连接板之间固定连接,所述导杆对移动中的滑块起到水平导向作用。
[0013]优选地,所述第二旋转结构由螺杆一以及固定连接于所述螺杆一一端上的转柄所构成,所述螺杆一和滑块之间螺纹连接,所述人工旋转转柄带动螺杆一进行旋转,带动螺杆一上的滑块以及伸缩杆进行移动。
[0014]优选地,所述啮合抵压结构由斜齿轮一、斜齿轮二以及螺纹连接于所述斜齿轮二上的螺杆二、顶块所构成,所述斜齿轮一和斜齿轮二相互啮合连接,所述螺杆一和斜齿轮一之间固定连接,所述螺杆二一端和顶块之间固定连接,所述顶块另一端和一端所述竖板外壁固定连接,所述螺杆二另一端上固定连接有限位盘。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:启动电机带动转杆进行转动,转杆会带动工装轮以及人形绳进行旋转,通过人形绳带动竖板、横板进行下移,而后将电池箱放入竖板、横板内,经过人工旋转转柄带动螺杆一进行旋转,使螺杆一上的滑块、伸缩杆进行移动,导杆对滑块起到水平导向作用,由此带动横板上的延长板在竖板内进行收缩,使其长度调整,与此同时在螺杆一的旋转下会带动斜齿轮一、斜齿轮二进行同步旋转,可使螺杆二进行旋转移动,推动顶块对竖板进行抵压,使其通过卡块在横板上的滑槽中进行限位滑动,由此进行长宽统一时间的调整,能适用于大部分不同规格的电池箱进行限位固定的喷涂作业。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图;
[0018]图2为本技术限位调整部局部结构示意图(其一);
[0019]图3为本技术限位调整部局部拆分结构示意图;
[0020]图4为本技术限位调整部局部结构示意图(其二);
[0021]图5为本技术限位调整部局部结构示意图(其三)。
[0022]图中:
[0023]1、喷涂吊架;
[0024]2、限位调整部;21、半圆箱板;22、转杆;23、电机;24、工装轮;25、人形绳;26、竖板;27、横板;28、滑槽;29、延长板;230、刻度标;231、卡块;232、连接板;233、导杆;234、滑块;235、伸缩杆;236、螺杆一;237、转柄;238、斜齿轮一;239、斜齿轮二;240、螺杆二;241、顶块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图5所示,本技术提供一种大型电池箱喷涂吊架,包括喷涂吊架1:
[0027]限位调整部2,限位调整部2位于喷涂吊架1上,限位调整部2包括半圆箱板21,半圆
箱板21内设有第一旋转结构,第一旋转结构上设有多个转动伸缩结构,每个转动伸缩结构上均设有限位卡接结构,每个限位卡接结构内均设有延伸测量结构,每个限位卡接结构的一端上均设有拉伸结构,每个拉伸结构的一端上均设有第二旋转结构,每个第二旋转结构的一端上均设有啮合抵压结构。
[0028]采用上述方案:通过启动半圆箱板21一端外壁上固定连接的第一动力源可带动转杆22进行转动,其中第一动力源具体为可正反转型号的电机23,转杆22的转动会带动工装轮24以及工装轮24上环绕的人形绳25进行旋转,通过人形绳25带动竖板26、横板27进行下移,而后将电池箱放入竖板26、横板27内,经过人工旋转转柄237带动螺杆一236进行旋转,带动螺杆一236上的滑块234以及伸缩杆235进行移动,导杆233对移动中的滑块234起到水平导向作用,由此带动横板27上的延长板29在竖板26内进行收缩,收缩距离会由延长板29上的刻度标230实时检测,使其长度调整,与此同时在螺杆一236的旋转下会带动斜齿轮一238以及啮合的斜齿轮二239进行同步旋转,由此能带动斜齿轮二239中的螺杆二240进行旋转移动,推动顶块241对竖板26进行抵压,使其通过卡块231在横板27上的滑槽28中进行限位滑动,由此进行长宽统一时间的调整,能适用于大部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电池箱喷涂吊架,包括喷涂吊架(1),其特征在于:限位调整部(2),所述限位调整部(2)位于所述喷涂吊架(1)上,所述限位调整部(2)包括半圆箱板(21),所述半圆箱板(21)内设有第一旋转结构,所述第一旋转结构上设有多个转动伸缩结构,每个所述转动伸缩结构上均设有限位卡接结构,每个所述限位卡接结构内均设有延伸测量结构,每个所述限位卡接结构的一端上均设有拉伸结构,每个所述拉伸结构的一端上均设有第二旋转结构,每个所述第二旋转结构的一端上均设有啮合抵压结构。2.根据权利要求1所述的大型电池箱喷涂吊架,其特征在于:所述第一旋转结构由转杆(22)以及用于驱动所述转杆(22)旋转的第一动力源所构成,所述转杆(22)和半圆箱板(21)内壁之间转动连接,所述转杆(22)的一端和第一动力源之间固定连接。3.根据权利要求2所述的大型电池箱喷涂吊架,其特征在于:所述转动伸缩结构由工装轮(24)以及紧密缠绕于所述工装轮(24)上的人形绳(25)所构成,所述工装轮(24)和转杆(22)之间固定连接。4.根据权利要求3所述的大型电池箱喷涂吊架,其特征在于:所述限位卡接结构由两个对称的竖板(26)、横板(27)所构成,每个所述竖板(26)中均开设有板槽,每个所述横板(27)的一端上均开设有滑槽,两个所述竖板(26)相反位置的一端上均固定连接有和每个所述滑槽相贴合滑动连接的卡块(231),每个所述竖板(26)和横板(27)之间均紧密贴合连接。5.根据权利要求4所述的大型电池箱喷涂吊架,其特征在于:所述延伸测...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵弘
申请(专利权)人:安徽中安创成智能制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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