一种钣金件表面处理烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种钣金件表面处理烘干设备，包括具有进口和出口的隧道体，所述隧道体内部由进口至出口方向阶梯式设置有进料传送带、导料传送带和出料传送带，进料传送带、导料传送带、出料传送带的衔接部位上方均具有挡板，挡板的顶部与隧道体转动连接，挡板的底部自由端靠近或远离进料传送带、导料传送带，用于关闭或打开进口、出口，本实用新型专利技术采用阶梯式排列的进料传送带、导料传送带、出料传送带传导钣金件，配合转动吊装的挡板对导料传送带区域进行封闭，使进、出导料传送带区域的钣金件在冲击掀开挡板后才能通过，减少导料传送带区域与外部空间连通的时长，有效降低钣金件加工连续性烘干过程中的热量损失。量损失。量损失。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件表面处理烘干设备


[0001]本技术涉及钣金件加工领域，尤其涉及一种钣金件表面处理烘干设备。

技术介绍

[0002]钣金件是通过钣金经过剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接等方式加工成型的金属件，在生活中较为常见，如车身板件、电脑机箱、机械防护外壳等。
[0003]由于钣金件的成型加工会造成其表面具有油脂，在喷漆处理前需要倾斜，清洗后的钣金件以及喷漆后的钣金件需要进行烘干处理，为保持流水线式烘干加工，传统采用隧道式烘干机，如图1所示，其具有长条形的隧道，隧道内部具有气吹式烘干机以及贯穿隧道的传送带，通过传送带将钣金件依次传递通过隧道，钣金件在隧道内被吹风烘干。
[0004]现有的隧道式烘干设备虽然能达到连续性烘干作业，但进、出口需要常开，使钣金件稳定进出，而气吹式的烘干需要对气体加热，隧道内的热气容易从隧道的进、出口流失，连续性烘干工作造成大量热源浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的隧道式烘干设备虽然能达到连续性烘干作业，但进、出口需要常开，使钣金件稳定进出，而气吹式的烘干需要对气体加热，隧道内的热气容易从隧道的进、出口流失，连续性烘干工作造成大量热源浪费。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种钣金件表面处理烘干设备，包括具有进口和出口的隧道体，所述隧道体内部由进口至出口方向阶梯式设置有进料传送带、导料传送带和出料传送带，进料传送带、导料传送带、出料传送带的衔接部位上方均具有挡板，挡板的顶部与隧道体转动连接，挡板的底部自由端靠近或远离进料传送带、导料传送带，用于关闭或打开进口、出口；
[0007]优选的，所述进料传送带靠近导料传送带的一端、导料传送带靠近出料传送带的一端均为向下的斜面状。
[0008]优选的，所述挡板靠近进口的一侧均贴附有橡胶层。
[0009]优选的，所述隧道体的侧壁位于进料传送带、导料传送带、出料传送带的衔接部位固定有挡柱，挡柱用于阻挡所述挡板与进料传送带、导料传送带接触。
[0010]优选的，所述进料传送带、导料传送带、出料传送带其中之一的轴端连接安装电机，进料传送带、导料传送带、出料传送带通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述隧道体的外部设置有热风机，隧道体的两侧分别设置有进风组件和出风组件，进风组件和出风组件，热风机的排风端连接进风组件，进风组件与出风组件形成对流，对所述导料传送带表面钣金件实施烘干。
[0012]优选的，所述进风组件包括进风壳，所述隧道体的侧壁排列开设有贯通进风壳的导风道，所述热风机的排气端连通进风壳。
[0013]优选的，所述出风组件包括出风壳，出风壳具有贯通所述隧道体侧壁的L型内腔，L
型内腔的顶部通过排风口贯通外部，所述出风壳的壁内具有夹层流道，出风壳的底部具有贯通夹层流道的进风口，所述热风机的进气端与夹层流道连通，所述L型内腔内部均匀设置有若干贯通夹层流道的通管。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的钣金件表面处理烘干设备具有如下有益效果：
[0015]本技术采用阶梯式排列的进料传送带、导料传送带、出料传送带传导钣金件，配合转动吊装的挡板对导料传送带区域进行封闭，使进、出导料传送带区域的钣金件在冲击掀开挡板后才能通过，减少导料传送带区域与外部空间连通的时长，有效降低钣金件加工连续性烘干过程中的热量损失。
附图说明
[0016]图1为现有钣金件连续烘干设备示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图之一；
[0018]图3为本技术的整体结构示意图之二；
[0019]图4为本技术的进料传送带、导料传送带、出料传送带分布示意图；
[0020]图5为本技术的进风组件和出风组件结构示意图。
[0021]图中标号：1、隧道体；2、热风机；3、进风组件；31、进风壳；32、导风道；4、出风组件；41、出风壳；42、夹层流道；43、排风口；44、通管；45、进风口；5、进料传送带；6、导料传送带；7、出料传送带；8、挡板；9、挡柱。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例一
[0025]如图2
‑
4所示，一种钣金件表面处理烘干设备，隧道体1的内部具有倾斜的通道，通道的底部和底部分别通过进口和出口贯通外部，进料传送带5、导料传送带6和出料传送带7置于隧道体1内部，并且进料传送带5、导料传送带6和出料传送带7由进口至出口的方向呈阶梯式下降设备，进料传送带5、导料传送带6和出料传送带7的上表面为水平状；
[0026]进料传送带5、导料传送带6具有三个传送轴，使进料传送带5、导料传送带6的侧面形成钝角三角形状，进料传送带5靠近导料传送带6的一端、导料传送带6靠近出料传送带7的一端均为向下的斜面面；
[0027]进料传送带5、导料传送带6和出料传送带7其中一个的轴端安装连接电机，进料传送带5、导料传送带6、出料传送带7通过皮带传动连接；
[0028]开启电机转动，在皮带的传动下使进料传送带5、导料传送带6和出料传送带7同步、同向旋转，清洗后的钣金件或喷气后的钣金件从进口部位放置在进料传送带5表面，通过进料传送带5将钣金件倾斜排放至导料传送带6表面，再由导料传送带6倾斜排放至出料传送带7表面，最终由出口排出；
[0029]在进料传送带5、导料传送带6、出料传送带7的衔接部位上方设置挡板8，挡板8的顶部与隧道体1转动连接，挡柱9固定在隧道体1侧壁，并且位于进料传送带5、导料传送带6、出料传送带7的衔接部位，常态下挡板8受挡柱9的阻挡贴近进料传送带5、导料传送带6，使导料传送带6的部位形成相对密闭的空间，该空间用于对钣金件热风烘干，钣金件经过进料传送带5的传导挤压挡板8掀起后落在导料传送带6表面进入密闭空间，烘干后的钣金件挤压挡板8掀起后落在出料传送带7表面排出，使钣金件进、出烘干空间都需要掀开挡板8，有效缩短进口、出口与外部空间贯通的时长，降低密闭空间内热量的损失；
[0030]进料传送带5、导料传送带6、出料传送带7的带体均为橡胶材质，挡板8靠近进口的一侧均贴附有橡胶层，实现对钣金件的软质保护。
[0031]实施例二
[0032]如图5所示，在隧道体1的外部设置有热风机2，隧道体1的两侧分别设置有进风组件3和出风组件4，进风组件3和出风组件4，热风机2的排风端连接进风组件3，进风组件3与出风组件4形成对流，对导料传送带6表面钣金件实施烘干；
[0033]进风组件3包括进风壳31，进风壳31固定在隧道体1的侧壁，进风壳31通过均匀排列的导风道32贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件表面处理烘干设备，包括具有进口和出口的隧道体(1)，其特征在于，所述隧道体(1)内部由进口至出口方向阶梯式设置有进料传送带(5)、导料传送带(6)和出料传送带(7)，进料传送带(5)、导料传送带(6)、出料传送带(7)的衔接部位上方均具有挡板(8)，挡板(8)的顶部与隧道体(1)转动连接，挡板(8)的底部自由端靠近或远离进料传送带(5)、导料传送带(6)，用于关闭或打开进口、出口。2.根据权利要求1所述的钣金件表面处理烘干设备，其特征在于，所述进料传送带(5)靠近导料传送带(6)的一端、导料传送带(6)靠近出料传送带(7)的一端均为向下的斜面状。3.根据权利要求1所述的钣金件表面处理烘干设备，其特征在于，所述挡板(8)靠近进口的一侧均贴附有橡胶层。4.根据权利要求3所述的钣金件表面处理烘干设备，其特征在于，所述隧道体(1)的侧壁位于进料传送带(5)、导料传送带(6)、出料传送带(7)的衔接部位固定有挡柱(9)，挡柱(9)用于阻挡所述挡板(8)与进料传送带(5)、导料传送带(6)接触。5.根据权利要求1所述的钣金件表面处理烘干设备，其特征在于，所述进料传送带(5)、导料传送带(6)、出料传送带(7)其中之一的轴端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵弘，
申请(专利权)人：安徽中安创成智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：