超高温三通调节蝶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超高温三通调节蝶阀，其包括有阀体、阀盖，阀杆、阀芯、阀座及操作机构，所述的阀体具有两组介质出口及一组介质进口，所述的阀芯置于阀体的空腔内，所述的阀杆一端与阀芯连接，其另一端与操作机构相连，所述的阀座安装在两组介质出口处并与阀芯密封面构成密封配合；其特征在于所述的阀杆与阀芯内均设有冷却通道，所述的阀芯内的冷却通道与阀杆内的冷却通道相通；本实用新型专利技术的有益效果是在阀杆与阀芯内设置一冷却通道，可以将冷却气体导入阀杆与阀芯内的冷却通道，通过冷却气体对阀杆及阀芯予以降温，从而可保证阀门的密封性能，同时，还可防止金属部件的膨胀变形，减小阀杆的操作扭矩，利于阀门启闭。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种超高温三通调节蝶阀，主要应用于各类工程的管道系统中。
技术介绍
蝶阀因其结构简单，启闭轻便，制造容易，成本低等特性而被广泛应用于冶金、轻 工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等管道系统工程中；现有三通调节蝶阀的输送介 质大多为高温气体，且长期处于超高温工作状态，使阀杆、阀芯等金属部件易软化、退火或 发生膨胀变形，从而造成泄漏及加大阀杆的操作扭矩，致使其不易开启，为解决因高温引起 泄漏及阀杆的操作扭矩加大，不易开启等技术问题，目前，普通三通调节蝶阀大多采用冷却 水方式进行冷却，采用水冷却方式，在一定程度上可以防止金属部件的软化及膨胀变形，但 是由于采用水冷却方式其温差较大，容易使阀门发生爆裂，其次，还会消耗阀门内的热量， 致使大量热能损耗。
技术实现思路
为了解决因三通调节蝶阀长期处于超高温工作状态，使阀杆、阀芯等金属部件易 软化、退火或发生膨胀变形，造成其泄漏及阀杆的操作扭矩加大，不易开启等技术问题；本 技术提供一种超高温三通调节蝶阀，可有效解决在超高温工作状态下引起的泄漏及阀 杆操作扭矩加大不易开启等技术问题，同时，还可防止热能损耗。 为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种超高温三通调节蝶阀，其包括有阀体、阀盖，阀杆、阀芯、阀座及操作机构，所述的阀体具有两组介质出口及一组介质进口，所述的阀芯置于阀体的空腔内，所述的阀杆一端与阀芯连接，其另一端与操作机构相连，所述的阀座安装在两组介质出口处并与阀芯密封面构成密封配合；其特征在于所述的阀杆与阀芯内均设有冷却通道，所述的阀芯内的冷却通道与阀杆内的冷却通道相通。 进一步，所述的阀杆包括有一独立的内管及外管，所述的外管套置在内管外，其内壁与内管外壁相隔一定间隙成同心环状且外管与内管固定连接，所述的内管底端与外管底端相通且其内外管顶端各具有一独立的出口形成一循环的冷却通道，所述的阀芯上的冷却通道与外管相通。 进一步，所述的安装在阀体两组介质出口处的阀座上各设有一环形凹槽，所述的 阀体上两组介质出口的两侧各设有一通道，该通道与阀座环形凹槽相通。 进一步，所述的阀体内设有一保温层及保护层，所述的各保护层将相应保温层隔 离在阀体内壁与阀芯外壁之间。 本技术的有益效果是在阀杆与阀芯内设置一冷却通道，可以将冷却气体导入 阀杆与阀芯内的冷却通道，通过冷却气体对阀杆及阀芯予以降温，从而可保证阀门的密封 性能，同时，还可防止金属部件的膨胀变形，减小阀杆的操作扭矩，利于阀门启闭。附图说明图1为本专利技术具体实施例的结构示意图 图2为图1中A-A处剖视结构图具体实施方案以下结合附图对本技术实施方式作进一步说明 如图1至图2所示，本技术一种超高温三通调节蝶阀，其包括有阀体1、阀盖 2，阀杆3、阀芯4、阀座5及操作机构6，所述的阀体1具有两组介质出口 11及一组介质进口 12，所述的阀芯4置于阀体1的空腔内，所述的阀杆4 一端与阀芯3连接，其另一端与操作 机构6相连，所述的阀座5安装在两组介质出口 11处并与阀芯4密封面构成密封配合；为 了解决因三通调节蝶阀长期处于超高温工作状态，使阀杆3、阀芯4等金属部件易软化、退 火或发生膨胀变形，造成其泄漏及阀杆3的操作扭矩加大，不易开启等技术问题，所述的阀 杆3与阀芯4内均设有冷却通道31、41，所述的阀芯4内的冷却通道41与阀杆3内的冷却 通道31相通，采用这种结构，可以将冷却气体导入阀杆3与阀芯4内的冷却通道31 、41 ，通 过冷却气体对阀杆3及阀芯4予以降温，从而可保证阀门的密封性能，同时，还可防止金属 部件的膨胀变形，减小阀杆的操作扭矩，利于阀门启闭。 在本实施例中，为方便阀杆3的冷却通道31的加工组装，所述的阀杆3包括有一 独立的内管311及外管312，所述的外管312套置在内管311夕卜，其内壁与内管311外壁相 隔一定间隙成同心环状且外管312与内管311固定连接，所述的内管311底端与外管312 底端相通且其内外管311、312顶端各具有一独立的出口 3111、3121形成一循环的冷却通道 31，所述的阀芯4上的冷却道通41与外管312相通，采用这种结构，可以不间断的对阀杆3 与阀芯4的冷却通道31、41输入冷却气体，使阀杆3与阀芯4的工作温度处于一安全的范 围内，从而避免阀杆3与阀芯4的膨胀变形，保证阀门的密封性能及阀杆3的操作扭矩。 在本实施例中，为防止阀座5的温度过高，引起膨胀变形造成泄漏等现象，所述的 安装在阀体1两组介质出口 11处的阀座5上各设有一环形凹槽51，所述的阀体1上两组 介质出口 11的两侧各设有一通道15，该通道15与阀座5的环形凹槽51相通，采用这种方 式，使阀座5的热量可以能过通道15散发到空气中，而空气中的气体可通过通道15进入阀 座5内，对其进行散热降温，从而可避免其膨胀变形，有效保证其密封性能。 在本实施例中，为防止输送介质的热能经阀体1与阀芯4向外散发，造成热量的损 耗，在所述的阀体1内设有一保温层7及保护层8，所述的各保护层8将相应的保温层7隔 离在阀体l内壁及阀芯4外壁之间，采用这种结构，可以最大程度的减小介质热量经阀门处 散发出去，可以有效降低热能损耗。 上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的 改进，都应在本技术的保护范围之内。权利要求一种超高温三通调节蝶阀，其包括有阀体、阀盖，阀杆、阀芯、阀座及操作机构，所述的阀体具有两组介质出口及一组介质进口，所述的阀芯置于阀体的空腔内，所述的阀杆一端与阀芯连接，其另一端与操作机构相连，所述的阀座安装在两组介质出口处并与阀芯密封面构成密封配合；其特征在于所述的阀杆与阀芯内均设有冷却通道，所述的阀芯内的冷却通道与阀杆内的冷却通道相通。2. 根据权利要求1所述的一种超高温三通调节蝶阀，其特征在于所述的阀杆包括有一 独立的内管及外管，所述的外管套置在内管外，其内壁与内管外壁相隔一定间隙成同心环 状且外管与内管固定连接，所述的内管底端与外管底端相通且其内外管顶端各具有一独立 的出口形成一循环的冷却通道，所述的阀芯上的冷却通道与外管相通。3. 根据权利要求1或2所述的一种超高温三通调节蝶阀，其特征在于所述的安装在阀 体两组介质出口处的阀座上各设有一环形凹槽，所述的阀体上两组介质出口的两侧各设有 一通道，该通道与阀座环形凹槽相通。4. 根据权利要求1或2所述的一种超高温三通调节蝶阀，其特征在于所述的阀体内壁 与阀芯的外侧均设有一保温层及保护层，所述的保护层将保温层隔离在阀体内壁与阀芯外 壁之间。5. 根据权利要求3所述的一种超高温三通调节蝶阀，其特征在于所述的阀体内设有一 保温层及保护层，所述的各保护层将相应保温层隔离在阀体内壁与阀芯外壁之间。专利摘要本技术涉及一种超高温三通调节蝶阀，其包括有阀体、阀盖，阀杆、阀芯、阀座及操作机构，所述的阀体具有两组介质出口及一组介质进口，所述的阀芯置于阀体的空腔内，所述的阀杆一端与阀芯连接，其另一端与操作机构相连，所述的阀座安装在两组介质出口处并与阀芯密封面构成密封配合；其特征在于所述的阀杆与阀芯内均设有冷却通道，所述的阀芯内的冷却通道与阀杆内的冷却通道相通；本技术的有益效果是在阀杆与阀芯内设置一冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高温三通调节蝶阀，其包括有阀体、阀盖，阀杆、阀芯、阀座及操作机构，所述的阀体具有两组介质出口及一组介质进口，所述的阀芯置于阀体的空腔内，所述的阀杆一端与阀芯连接，其另一端与操作机构相连，所述的阀座安装在两组介质出口处并与阀芯密封面构成密封配合；其特征在于所述的阀杆与阀芯内均设有冷却通道，所述的阀芯内的冷却通道与阀杆内的冷却通道相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳相卿，陈超，王忠渊，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]