一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆制造技术

本申请提供了一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，涉及牵引杆技术领域。该扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，包括杆体、套管组件和第二连接件，所述杆体底部侧壁上开设有第一贯穿孔，所述套管组件包括敞口套管、第一螺杆、第一螺母和第一连接件，所述敞口套管的两端侧壁上均开设有第二贯穿孔，所述杆体的底部插设于所述敞口套管内。通过设置敞口套管，杆体底部插设在敞口套管内部，杆体底部为实心设置，第一螺杆穿过第一贯穿孔和两个第二贯穿孔，与第一螺母连接，实现敞口套管与杆体底部连接，从而实现对杆体底部的保护，不会出现崩口的情况，同时敞口套管的侧壁上安装连接环，能够与吊装设备的绳索连接。绳索连接。绳索连接。

【技术实现步骤摘要】
一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆


[0001]本申请涉及牵引杆领域，具体而言，涉及一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆。

技术介绍

[0002]气动扳手，也称为是棘轮板手及电动工具总合体，主要是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具，它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出，压缩空气是最常见的动力源，不过也有使用电动或液压的，用电池做动力源的扭矩扳手也是备受欢迎，气动扳手被广泛应用在许多行业，如汽车修理，重型设备维修，产品装配，重大建设项目，安装钢丝螺套，以及其他任何一个地方的高扭矩输出需要。
[0003]气动扳手扭力较大时，需要通过三节呈伸缩设置的玻璃纤维牵引杆，将气动扳手吊起料，同时在气动扳手工作时，玻璃纤维牵引杆能够卸掉气动扳手的反作用力(即反向旋力)，从而工作人员只需要握住气动扳手，即可实现气动扳手工作，同时玻璃纤维牵引杆能够伸缩，便于调整气动扳手位置，玻璃纤维牵引杆底部与吊装装置的绳索连接，能够实现玻璃纤维牵引杆的伸缩。
[0004]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0005]1.玻璃纤维牵引杆底部开设有槽口，槽口两端开设连接孔，气动扳手上连接块插入玻璃纤维底部槽口内，然后通过螺杆穿过两个连接孔以及连接块，实现气动扳手连接在玻璃纤维牵引杆的底部，但是由于玻璃纤维牵引杆底部是玻璃纤维材质，在气动扳手频繁移动下，螺杆会持续与连接孔碰撞，会造成连接孔出现崩口的情况，即玻璃纤维牵引杆底部槽口侧壁出现断裂的情况；
[0006]2.玻璃纤维牵引杆呈三段伸缩设置，能够带动底部气动扳手上下移动，同时旋转气动扳手时，能够调整气动扳手在水平方向上的角度，此时其中一端玻璃纤维牵引杆会在另一根玻璃纤维牵引杆上旋转，由于其是玻璃纤维材质，导致其耐磨性差，磨损速度快，影响玻璃纤维牵引杆的使用寿命。

技术实现思路

[0007]为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其能够解决上述玻璃纤维牵引杆底部易出现崩口以及易磨损的问题。
[0008]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，包括杆体、套管组件和第二连接件。
[0009]所述杆体底部侧壁上开设有第一贯穿孔，所述套管组件包括敞口套管、第一螺杆、第一螺母和第一连接件，所述敞口套管的两端侧壁上均开设有第二贯穿孔，所述杆体的底部插设于所述敞口套管内，两个所述第二贯穿孔分别与所述第一贯穿孔的两端对应设置，所述第一螺杆穿过两个第二贯穿孔以及第一贯穿孔，所述第一螺杆的头部与所述敞口套管
的一端侧壁贴合设置，所述第一螺母与所述第一螺杆的一端螺纹连接，所述第一螺母贴合所述敞口套管的另一端侧壁，所述第一连接件与所述敞口套管的底部转动连接，所述第二连接件与所述第一连接件连接设置。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述第一连接件包括连接板和两块固定块，所述连接板与所述敞口套管的底部转动连接，两块所述固定块均固定安装于所述连接板的底部，所述第二连接件与两块所述固定块连接设置。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第二连接件包括气动扳手套管和连接块，所述连接块插设于两块所述固定块之间，所述连接块与所述气动扳手套管固定连接。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第二连接件还包括第二螺杆和第二螺母，所述第二螺母穿过两块所述固定块和所述连接块，所述第二螺母与所述第二螺杆螺纹连接设置，所述第二螺母与其中一块所述固定块的侧壁相抵接触设置。
[0013]在一种具体的实施方案中，两块所述固定块上均开设有第三贯穿孔，所述连接块上开设与第四贯穿孔，所述第二螺杆穿过两个所述第三贯穿孔和所述第四贯穿孔。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述连接板顶部固定安装有第三连接件，所述连接板通过所述第三连接件与所述敞口套管的底部转动连接。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第三连接件包括连接轴和转盘，所述转盘通过所述连接轴固定安装于所述连接板的顶部，所述转盘与所述敞口套管的底部转动连接。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述敞口套管的底部内开设有腔室，所述腔室底部开设有贯穿口，所述转盘转动设于所述腔室内，所述连接轴穿过所述贯穿口。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述腔室的底部开设有环形槽，所述环形槽的底部放置有若干个滚珠，所述转盘与若干个滚珠接触设置。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述敞口套管的侧壁上固定安装有连接环。
[0019]本申请实施例的优点是：
[0020]1、通过设置敞口套管，杆体底部插设在敞口套管内部，杆体底部为实心设置，第一螺杆穿过第一贯穿孔和两个第二贯穿孔，与第一螺母连接，实现敞口套管与杆体底部连接，从而实现对杆体底部的保护，不会出现崩口的情况，同时敞口套管的侧壁上安装连接环，能够与吊装设备的绳索连接。
[0021]2、通过设置连接板以及两块固定块，连接板顶部通过连接轴连接转盘，敞口套管内开设腔室，转盘转动设于腔室内，握住敞口套管，即可转动连接板，避免杆体之间相互磨损，同时腔室底部开设环形槽，环形槽内放置若干个滚珠，便于转动连接板。
附图说明
[0022]图1为本申请实施方式提供的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆正面结构示意图；
[0023]图2为本申请实施方式提供的扳手卸力用玻璃纤维牵引正面局部剖视结构示意图；
[0024]图3为本申请实施方式提供的扳手卸力用玻璃纤维牵引中的套管组件剖视结构示意图；
[0025]图4为本申请实施方式提供的扳手卸力用玻璃纤维牵引中局部放大图；
[0026]图5为图4中A处的局部放大图。
[0027]主要附图标记说明：
[0028]10
‑
杆体；110
‑
第一贯穿孔；20
‑
套管组件；210
‑
敞口套管；220
‑
第一螺杆；230
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第一螺母；240
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第一连接件；2410
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连接板；2420
‑
固定块；250
‑
第二贯穿孔；30
‑
第二连接件；310
‑
气动扳手套管；320
‑
连接块；330
‑
第二螺杆；340
‑
第二螺母；40
‑
第三贯穿孔；50
‑
第四贯穿孔；60
‑
第三连接件；610
‑
连接轴；620
‑
转盘；70
‑
腔室；710
‑
贯穿口；720
‑
环形槽；730
‑
滚珠；80
‑
连接环。
具体实施方式
[0029]本申请实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，包括杆体，所述杆体底部侧壁上开设有第一贯穿孔；套管组件，所述套管组件包括敞口套管、第一螺杆、第一螺母和第一连接件，所述敞口套管的两端侧壁上均开设有第二贯穿孔，所述杆体的底部插设于所述敞口套管内，两个所述第二贯穿孔分别与所述第一贯穿孔的两端对应设置，所述第一螺杆穿过两个第二贯穿孔以及第一贯穿孔，所述第一螺杆的头部与所述敞口套管的一端侧壁贴合设置，所述第一螺母与所述第一螺杆的一端螺纹连接，所述第一螺母贴合所述敞口套管的另一端侧壁，所述第一连接件与所述敞口套管的底部转动连接；第二连接件，所述第二连接件与所述第一连接件连接设置。2.如权利要求1所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述第一连接件包括连接板和两块固定块，所述连接板与所述敞口套管的底部转动连接，两块所述固定块均固定安装于所述连接板的底部，所述第二连接件与两块所述固定块连接设置。3.如权利要求2所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述第二连接件包括气动扳手套管和连接块，所述连接块插设于两块所述固定块之间，所述连接块与所述气动扳手套管固定连接。4.如权利要求3所述的扳手卸力用玻璃纤维牵引杆，其特征在于，所述第二连接件还包括第二螺杆和第二螺母，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盛辉，雷国卫，农益桂，王旭，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：