一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，电机转子包括硅钢片主体和嵌设与所述硅钢片主体上的若干磁铁，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具围合出电极转子容置腔；顶出组件，位于所述电机转子容置腔下方；所述顶出组件包括若干顶杆，所述顶杆的上端自下而上的穿入所述电机转子容置腔内，且与所述磁铁的下端面具有设定间距；至少一所述顶杆的上端面上设置有凸起或凹陷的编号；通过顶杆上端面的编号在注塑过程中获得电机转子注塑编号成型；同时若干顶杆在注塑成型后可上顶，将注塑成型后的电机转子顶出。将注塑成型后的电机转子顶出。将注塑成型后的电机转子顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件


[0001]本技术属于注塑模具
，具体地说是涉及一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件。

技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示是需要注塑的电机转子10，其包括堆叠的硅钢片主体11，硅钢片主体11上嵌设有若干磁铁12，磁铁12的最外周面与硅钢片主体11的最外周面之间具有间隙111，硅钢片主体11中部开设有轴孔112，需要通过注塑的方式，使电机转子10注塑形成如图3
‑
5所示的结构，通过注塑层13将磁铁12和部分硅钢片主体11包覆。根据客户的定制要求，需要在注塑后的产品上一次性成型获得设定字符编号，此外，在注塑结束后，需要同步将电机转子产品由模具中顶出，实现脱模。为此，本司需要针对该电机转子10开发一套注塑模具，来解决电机转子注塑的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其意在解决注塑结束后在注塑件上编号成型和同步顶出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，电机转子包括硅钢片主体和嵌设与所述硅钢片主体上的若干磁铁，包括
[0006]上模具和下模具，所述上模具和下模具围合出电机转子容置腔；
[0007]顶出组件，位于所述电机转子容置腔下方；所述顶出组件包括若干顶杆，所述顶杆的上端自下而上的穿入所述电机转子容置腔内，且与所述磁铁的下端面具有设定间距；
[0008]至少一所述顶杆的上端面上设置有凸起或凹陷的编号。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具包括第二定位杆，所述第二定位杆与所述磁铁一一对应；所述第二定位杆的上端面高出于所述电机转子容置腔的底面，且与所述磁铁的下端面接触。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下模具的下模芯开设有供所述顶杆穿设的通道，所述顶杆由所述下模芯的下方可活动的穿过所述通道，以使所述顶杆的上端部高出于所述下模芯的最低面设定距离后，与所述磁铁的下端面接触。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶出组件包括第一顶板，所述第一顶板与所述顶杆的下端接触，在外力的作用下带动所述顶杆上顶。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第二顶板，所述第二顶板上开设有多个安装孔，所述顶杆穿过所述安装孔后穿入所述下模芯，所述第一顶板位于所述第二顶板的下方。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶出组件包括下模芯顶出组件，所述下模芯顶出组件包括模芯盖板、碟簧以及碟簧导柱；所述模芯盖板固设于所述下
模具的下模芯下端；所述碟簧套设于所述碟簧导柱外，且上端与所述模芯盖板远离所述下模芯的端面接触，下端与固定柱接触；所述上模具与所述下模具合模后将所述下模芯下压，以使下模芯下移压缩所述碟簧。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括排气通道；所述排气通道将所述电机转子容置腔与外部连通。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述排气通道包括开设于所述上模具的第二上模仁上且朝向所述电机转子容置腔所在侧的端面的环形槽，以及均布于电机转子容置腔外周的连通槽，所述连通槽将所述电机转子容置腔与所述环形槽连通。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述环形槽具有至少一个排气槽，所述排气槽将所述环形槽与外部大气连通。
[0017]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本申请通过设置顶出组件包括若干顶杆，顶杆的上端自下而上的穿入电机转子容置腔内，且与磁铁的下端面具有设定间距，并且在顶杆的上端面上设置有凸起或凹陷的编号，由此在顶杆上端与磁铁下端面之间的设定间距空间内形成注塑空间，通过顶杆上端面的编号在注塑过程中获得电机转子注塑编号成型；同时若干顶杆在注塑成型后可上顶，将注塑成型后的电机转子顶出。此外，还设置有下模芯顶出组件，下模芯顶出组件在上下模具开模的过程中，同步配合顶杆将成型后的电机转子从下模具中顶出，实现脱模。
附图说明
[0018]图1是电机转子半成品的整体结构主视图；
[0019]图2是电机转子半成品的整体结构立体图；
[0020]图3是电机转子成品的整体结构主视图；
[0021]图4是电机转子成品的整体结构立体图；
[0022]图5是图3的D
‑
D剖视图；
[0023]图6是本技术的整体结构立体示意图；
[0024]图7是本技术的整体结构主视图；
[0025]图8是本技术的整体结构俯视图；
[0026]图9是图8的A
‑
A剖视图；
[0027]图10是图9中的局部放大图E；
[0028]图11是模具内部结构立体示意图；
[0029]图12是模具内部部分结构示意图；
[0030]图13是图12中的B
‑
B剖视图；
[0031]图14是模具内部部分结构俯视图；
[0032]图15是图14中的C
‑
C剖视图；
[0033]图16是下模仁、下模芯以及顶杆配合结构示意图；
[0034]图17是下模芯、定位柱、顶杆位置示意图；
[0035]图18是第二上模仁结构示意图；
[0036]图19是第二上模仁结构立体示意图。
具体实施方式
[0037]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0040]如图1
‑
2所示，电机转子10包括硅钢片主体11和嵌设与所述硅钢片主体11上的若干磁铁12，磁铁12的最外周面与硅钢片主体11的最外周面之间具有间隙111，硅钢片主体11中部开设有轴孔112，需要通过注塑的方式，使电机转子10注塑形成如图3
‑
5所示的结构，通过注塑层13将磁铁12和部分硅钢片主体11包覆后获得图3
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5所示的电机转子成品。
[0041]实施例一
[0042]结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，电机转子包括硅钢片主体(11)和嵌设与所述硅钢片主体(11)上的若干磁铁(12)，其特征在于：包括上模具(20)和下模具(30)，所述上模具(20)和下模具(30)围合出电机转子容置腔(39)；顶出组件(40)，位于所述电机转子容置腔(39)下方；所述顶出组件(40)包括若干顶杆(43)，所述顶杆(43)的上端自下而上的穿入所述电机转子容置腔(39)内，且与所述磁铁(12)的下端面具有设定间距；至少一所述顶杆(43)的上端面(43a)上设置有凸起或凹陷的编号。2.根据权利要求1所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述下模具(30)包括第二定位杆(353)，所述第二定位杆(353)与所述磁铁(12)一一对应；所述第二定位杆(353)的上端面(353a)高出于所述电机转子容置腔(39)的底面，且与所述磁铁(12)的下端面接触。3.根据权利要求1所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述下模具(30)的下模芯(35)开设有供所述顶杆(43)穿设的通道，所述顶杆(43)由所述下模芯(35)的下方可活动的穿过所述通道，以使所述顶杆(43)的上端部(43a)高出于所述下模芯(35)的最低面设定距离后，与所述磁铁(12)的下端面接触。4.根据权利要求3所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：所述顶出组件(40)包括第一顶板(41)，所述第一顶板(41)与所述顶杆(43)的下端接触，在外力的作用下带动所述顶杆(43)上顶。5.根据权利要求4所述的一种柱状注塑件编号成型、同步顶出组件，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张火明，郜周亚，
申请(专利权)人：嘉兴捷品精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：