一种注塑模随形冷却水道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模随形冷却水道结构，属于注塑模具领域，包括模具主体，所述模具主体上开设有异形型腔，所述模具主体上设置有随形通道，且随形通道包括主通道和分流通道，所述主通道和分流通道开设于模具主体之内，所述模具主体的下端设有进水口，且模具主体上进水口内设有密封件，所述密封件包括密封垫，且密封垫安装于进水口内。本实用新型专利技术所述的一种注塑模随形冷却水道结构，采用随行通道结构，能够提高冷却效果，缩短冷却时间，密封件配合着过滤件使用，可以保证进水时的密封性，避免渗漏，过滤件可以起到过滤的效果，避免杂质进入到通道中，可以有效地防堵塞，同时过滤件可拆卸设置，便于拆卸下来进行更换。便于拆卸下来进行更换。便于拆卸下来进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模随形冷却水道结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模随形冷却水道结构。

技术介绍

[0002]注塑模具也叫作注射模具，是塑料模具的一种，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注塑模具对应的加工设备是塑料注射成型机。在注塑模具进行塑料件的加工生产过程中，材料注射到模具中之后，需要利用冷却系统进行快速冷却， 保证塑料件能快速的凝固成型。现有的注塑模在进行冷却时，模具上开设有冷却道，将冷水注入到冷却道中进行换热，进而实现塑料件的快速冷却。但是现有的注塑模中，冷却道结构简单，冷却效果一般，同时在冷却过程中，冷水直接进入到通道内，没有设置过滤杂质的结构，若是杂质进入到模具上冷却通道中，容易造成通道的堵塞，难以清理，影响冷却通道的正常使用，使用起来存在一定的局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种注塑模随形冷却水道结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种注塑模随形冷却水道结构，包括模具主体，所述模具主体上开设有异形型腔，所述模具主体上设置有随形通道，且随形通道包括主通道和分流通道，所述主通道和分流通道开设于模具主体之内，所述模具主体的下端设有进水口，且模具主体上进水口内设有密封件，所述密封件包括密封垫，且密封垫安装于进水口内，所述模具主体下端的进水口上连接有过滤件，且过滤件包括固定座、固定环和过滤网，所述固定环与过滤网设置于固定座内，且固定座安装于模具主体上。
[0006]优选的，所述模具主体的上端开设有出水口，且出水口与主通道之间相连通，所述进水口与主通道的下端相连通。
[0007]优选的，所述模具主体上位于进水口中设有凸台，且进水口内设置有螺纹。
[0008]优选的，所述密封件还包括插环，所述插环与密封垫之间固定连接，且插环穿过凸台，所述密封垫接触在凸台上。
[0009]优选的，所述过滤件还包括连接接头和螺纹接头，所述连接接头固定安装于固定座上，且连接接头与进水口内的螺纹之间相连接，所述固定座通过连接接头螺纹连接在进水口内，所述螺纹接头固定安装于固定座的下端，所述固定环固定安装于固定座内，且固定环上设有通孔，所述过滤网固定设置于固定环上的通孔中。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该注塑模随形冷却水道结构，采用随形通道结构，能够提高冷却效果，缩短冷却时间，密封件配合着过滤件使用，可以保证进水时的密封性，避免渗漏，过滤件可以起到过滤的效果，避免杂质进入到通道中，可以有效地防堵塞，同时过滤件可拆卸设置，便于拆卸下来进行更换。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术主通道处的结构示意图；
[0014]图4为本技术密封件处的结构示意图；
[0015]图5为本技术过滤件的结构示意图。
[0016]图中：1、模具主体；2、异形型腔；3、主通道；4、分流通道；5、进水口；6、出水口；7、密封件；701、密封垫；702、插环；8、过滤件；801、固定座；802、连接接头；803、螺纹接头；804、固定环；805、过滤网。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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图5所示，一种注塑模随形冷却水道结构，包括模具主体1，模具主体1上开设有异形型腔2，模具主体1上设置有随形通道，且随形通道包括主通道3和分流通道4，主通道3和分流通道4开设于模具主体1之内，模具主体1的下端设有进水口5，且模具主体1上进水口5内设有密封件7，模具主体1下端的进水口5上连接有过滤件8，模具主体1的上端开设有出水口6，且出水口6与主通道3之间相连通，进水口5与主通道3的下端相连通，模具主体1上位于进水口5中设有凸台，且进水口5内设置有螺纹，采用随形通道结构，能够提高冷却效果，缩短冷却时间。
[0019]在使用模具进行塑料件的注塑成型之间，模具主体1以及带有型芯的动模安装到相应的底座上，在出水口6的位置处连接出水管，在进水口5的位置处连接进水管，在连接进水管的过程中，首先将密封件7安装到进水口5的内部凸台处，随后将过滤件8安装到进水口5上，此时过滤件8紧密接触密封件7，当过滤件8安装完毕之后，将进水管连接到过滤件8上，进而完成整个冷却系统响应结构的连接工作，相关结构连接完毕之后，开始进行塑料件的注塑成型工作，驱动机构带着动模运行，使得动模与模具主体1合模，此时型芯与异形型腔2相配合，液态塑料原料被注射到异形型腔2中，折射完毕之后，水泵启动，冷却水从进水管进入到过滤件8中，在过滤件8的作用下进行杂质的过滤，过滤后的冷却水从进水口5进入到随形通道中的主通道3中，当冷却水在主通道3中上升一定高度之后，部分冷却水进入到分流通道4中，随着冷却水的继续上升，最终在主通道3上端合流，最后从出水口6处的出水管排出，这一过程中，冷却水通过主通道3、分流通道4与异形型腔2相接触的内壁进行热交换，使得异形型腔2中的注塑件能够快速冷却凝固，热交换后升温的水排出，同时冷却进行进入到随形通道中，保证冷却效果，在冷却水注入的过程中，密封件7保证进水口5处的密封性，保障了使用效果，塑料件冷却成型之后，开模后取下塑料件即可，需要的时候，可以拆卸掉过滤件8进行更换，保证过滤效果。
[0020]通过上述实施方案，密封件7包括密封垫701，且密封垫701安装于进水口5内，过滤件8包括固定座801、固定环804和过滤网805，固定环804与过滤网805设置于固定座801内，且固定座801安装于模具主体1上，密封件7还包括插环702，插环702与密封垫701之间固定连接，且插环702穿过凸台，密封垫701接触在凸台上，过滤件8还包括连接接头802和螺纹接
头803，连接接头802固定安装于固定座801上，且连接接头802与进水口5内的螺纹之间相连接，固定座801通过连接接头802螺纹连接在进水口5内，螺纹接头803固定安装于固定座801的下端，固定环804固定安装于固定座801内，且固定环804上设有通孔，过滤网805固定设置于固定环804上的通孔中，密封件7配合着过滤件8使用，可以保证进水时的密封性，避免渗漏，过滤件8可以起到过滤的效果，避免杂质进入到通道中，可以有效地防堵塞，同时过滤件8可拆卸设置，便于拆卸下来进行更换。
[0021]在安装密封件7时，将密封垫701等结构塞入到进水口5中，舒蝶密封垫701接触凸台，同时插环702贯穿凸台，当密封件7安装完毕之后，将过滤件8中的连接接头802旋到进水口5中，直至固定座801接触到模具主体1的下端，此时连接接头802抵在密封垫701上，当过滤件8安装完毕之后，开始连接进水管，将进水管的连接端旋到螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模随形冷却水道结构，包括模具主体（1），所述模具主体（1）上开设有异形型腔（2），其特征在于：所述模具主体（1）上设置有随形通道，且随形通道包括主通道（3）和分流通道（4），所述主通道（3）和分流通道（4）开设于模具主体（1）之内，所述模具主体（1）的下端设有进水口（5），且模具主体（1）上进水口（5）内设有密封件（7），所述密封件（7）包括密封垫（701），且密封垫（701）安装于进水口（5）内，所述模具主体（1）下端的进水口（5）上连接有过滤件（8），且过滤件（8）包括固定座（801）、固定环（804）和过滤网（805），所述固定环（804）与过滤网（805）设置于固定座（801）内，且固定座（801）安装于模具主体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种注塑模随形冷却水道结构，其特征在于：所述模具主体（1）的上端开设有出水口（6），且出水口（6）与主通道（3）之间相连通，所述进水口（5）与主通道（3）的下端相连通。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张火明，
申请(专利权)人：嘉兴捷品精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：