一种减少废料的冷流道注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少废料的冷流道注塑模具结构，涉及冷流道注塑模具技术领域，包括有从上往下依次排列的下压组件以及配合成型模腔的模腔组件，下压组件与模腔组件之间设有料槽板，料槽板的上端面上开设有用以放置原料的容纳槽，容纳槽的内底面贯穿设有使容纳槽连通模腔的浇孔，下压组件上设有与容纳槽插接配合的压注部，料槽板内嵌设有用以保证原料保持恒温的冷却水装置，通过在对模腔内原料进行硫化前，将料槽板取出，避免残留的原料与模腔内的原料一同硫化，冷却水装置将保证容纳槽内剩余的原料始终保持恒温，从而能够避免残留原料的浪费，能够使残留的原料继续使用，能够达到减少废料的产生也能够有效的节省成本。达到减少废料的产生也能够有效的节省成本。达到减少废料的产生也能够有效的节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种减少废料的冷流道注塑模具结构


[0001]本技术涉及冷流道注塑模具
，具体为一种减少废料的冷流道注塑模具结构。

技术介绍

[0002]根据申请号为CN202222233849.6的中国技术专利所述“普通橡胶注射成型模具在硫化成型期间是将浇注系统中的胶料与型腔中的胶料一同加热硫化，开模后浇注系统中的硫化胶成为废料被扔掉。每注射一次都会产生一些废料，每次注射所产生的废料量与型腔个数有关，对于成型大制件的单型腔模具，产生的废料量占制件用料量的比例较小，但是对于成型小制件的多型腔模具，产生的废料量占制件用料量的比例较大。尤其是成型需要多浇孔注射的高精度小型制件，除必须按型腔个数设置分流道外，每个型腔还需按浇孔个数另外再增设分流道，因此分流道个数增多。结果是每注射一次所产生的废料成倍增加，造成了原材料的很大浪费”。
[0003]且根据申请号为CN202222233849.6的中国技术专利所述“现有技术中，橡胶注射成型一般是将已塑化胶料注入到模具型腔中进行硫化成型，模具中设有浇注系统，已塑化胶料通过浇注系统注入到模具型腔中，然后再硫化成型。普通橡胶注射成型模具在硫化成型期间是将浇注系统中的胶料与型腔中的胶料一同加热硫化，开模后浇注系统中的硫化胶成为废料被扔掉，对于小型制件，每次扔掉的废料比例较大，十分浪费原材料”。
[0004]因此，本技术提出一种能够减少废料产生、节省成本的冷流道注塑模具结构去解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种结构能解决上述问题的技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少废料的冷流道注塑模具结构，包括有从上往下依次排列的下压组件以及配合成型模腔的模腔组件；
[0007]所述下压组件与模腔组件之间设有料槽板；
[0008]所述料槽板的上端面上开设有用以放置原料的容纳槽，其中，容纳槽的内底面贯穿设有使容纳槽连通模腔的浇孔；
[0009]所述下压组件上设有与容纳槽插接配合的压注部；
[0010]所述料槽板内嵌设有用以保证原料保持恒温的冷却水装置。
[0011]作为本技术进一步方案：所述下压组件包括有从上往下排列的上锁板以及压料板，所述压注部设于压料板的下端面上；
[0012]所述模腔组件包括有从上往下依次排列的上板、中板、下板以及下锁板；
[0013]所述料槽板设于压料板与上板之间，其中，压料板与上锁板之间设有第一隔热板，其中，第一隔热板与压料板固接配合，料槽板与上板之间设有第二隔热板，其中，料槽板与
第二隔热板固接配合；
[0014]所述上板、中板以及下板内分别设有成型部，模腔通过上板、中板以及下板内的成型部从而成型，所述上板贯穿开设有使原料进入模腔内的进料口；
[0015]其中，第二隔热板上贯穿设有使浇孔与模腔连通设置的连通孔。
[0016]作为本技术进一步方案：所述冷却水装置包括有冷却管；
[0017]所述浇孔设有多个，并所述多个浇孔分别设于冷却管的两侧并沿着冷却管的长度方向均匀排布；
[0018]所述冷却管在料槽板内并列设有多个。
[0019]作为本技术进一步方案：所述第一隔热板的上端面上均匀设有多个插接孔，所述上锁板的下端面上成型有与多个插接孔一一对位插接配合的插接柱。
[0020]作为本技术进一步方案：还包括有流道套，所述流道套的中心开设有导流孔，所述料槽板的下端面上开设有第一凹槽，第二隔热板的上端面上开设有与第一凹槽对位配合的第二凹槽，所述流道套呈T型设置，其中，流道套的下端外壁沿着连通孔的内壁设置，并流道套的上端设于第一凹槽与第二凹槽内，流道套的上端外壁分别与第一凹槽以及第二凹槽的内壁抵接配合；
[0021]所述流道套的下端向下延伸设置，其中，上板的上端面开设有容纳流道套下端的第三凹槽，所述流道套的下端与第三凹槽插接配合，所述浇孔与模腔通过流道套内的导流孔连通设置；
[0022]所述第一凹槽与浇孔同心设置，第二凹槽与第一凹槽同心设置，第三凹槽与注塑孔同心设置。
[0023]作为本技术进一步方案：所述下板的下端面上开设有安装孔，所述安装孔内安装有镶件，所述镶件贯穿下板向模腔内延伸设置；
[0024]所述上板的下端面上开设有定位槽，所述镶件的上端设有与定位槽插接配合的凸起部。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过在对模腔内原料进行硫化前，将料槽板取出，避免残留的原料与模腔内的原料一同硫化，再通过设置冷却水装置将保证容纳槽内剩余的原料始终保持恒温，从而能够避免残留原料的浪费，能够使残留的原料继续使用，能够达到减少废料的产生也能够有效的节省成本，避免浪费。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构立体图；
[0027]图2是本技术的侧视图；
[0028]图3是图2中沿A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0029]图4是图3中D处的局部视图；
[0030]图5是图2中沿B
‑
B方向的剖面结构示意图；
[0031]图6是图5中E处的局部视图；
[0032]图7是图2中沿C
‑
C方向的剖面结构示意图；
[0033]图中的附图标记及名称如下：
[0034]下压组件
‑
1；
[0035]上锁板
‑
2，插接柱
‑
21，压料板
‑
22，压注部
‑
23；
[0036]第一隔热板
‑
3，插接孔
‑
31；
[0037]料槽板
‑
4，容纳槽
‑
41，浇孔
‑
42，第一凹槽
‑
43；
[0038]第二隔热板
‑
5，第二凹槽
‑
51，连通孔
‑
52；
[0039]模腔组件
‑
6，模腔
‑
61，流道套
‑
62，导流孔
‑
621；
[0040]上板
‑
7，进料口
‑
711，第三凹槽
‑
712，定位槽
‑
713；
[0041]中板
‑
72；
[0042]下板
‑
73，安装孔
‑
731，镶件
‑
732，凸起部
‑
7321；
[0043]下锁板
‑
74；
[0044]冷却水装置
‑
8，冷却管
‑
81。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，包括有从上往下依次排列的下压组件以及配合成型模腔的模腔组件；所述下压组件与模腔组件之间设有料槽板；所述料槽板的上端面上开设有用以放置原料的容纳槽，其中，容纳槽的内底面贯穿设有使容纳槽连通模腔的浇孔；所述下压组件上设有与容纳槽插接配合的压注部；所述料槽板内嵌设有用以保证原料保持恒温的冷却水装置。2.根据权利要求1所述的一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，所述下压组件包括有从上往下排列的上锁板以及压料板，所述压注部设于压料板的下端面上；所述模腔组件包括有从上往下依次排列的上板、中板、下板以及下锁板；所述料槽板设于压料板与上板之间，其中，压料板与上锁板之间设有第一隔热板，其中，第一隔热板与压料板固接配合，料槽板与上板之间设有第二隔热板，其中，料槽板与第二隔热板固接配合；所述上板、中板以及下板内分别设有成型部，模腔通过上板、中板以及下板内的成型部从而成型，所述上板贯穿开设有使原料进入模腔内的进料口；其中，第二隔热板上贯穿设有使浇孔与模腔连通设置的连通孔。3.根据权利要求2所述的一种减少废料的冷流道注塑模具结构，其特征在于，所述冷却水装置包括有冷却管；所述浇孔设有多个，并所述多个浇孔分别设于冷却管的两侧并沿着冷却管的长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：万卫宾，
申请(专利权)人：东莞市恒强橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：