一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是涉及一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具，包括上模板

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具
。

技术介绍

[0002]硅胶产品由于具有很好的弹性，一般采用硫化的方式来进行成型，其采用类似于注塑模具的上模下模合模式设计，硅胶成型的模具相比于传统注塑模具来讲，由于硅胶所具有的弹性形变，在模具中针对产品出现卡死的腔体，硅胶产品能够通过弹性形变的方式来从腔体内脱离出来，其脱模灵活度高于塑料产品；因此设置硅胶产品成型的型腔时，其设计的灵活度相对较高；
[0003]目前，采用硅胶来成型花洒喷嘴类产品时，如图1所示，其出水口位置处由于采用延伸成型的柱状结构，柱状结构数量的繁多将导致成型难度加大，并且花洒类的产品因出水口要求严，不能有残留，残留会直接影响出水的要求效果，因此，孔口部的自拆就难以控制；自拆间隙留的大，残留就会多，不良高；自拆间隙留的小，成型过程中自拆就不易完整的随产品带出，部分会留在模具自拆小孔内，需要手工挑出，效率低；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案
。
[0005]一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具，包括上模板
、
下模板和下垫板，在下模板上开设有环状型腔，在环状型腔底部开设有多个均匀分布的出水口型腔，在出水口型腔的底部开设有贯穿下模板下端的排废通孔；在上模板下端成型有伸入到环状型腔并延伸至出水口型腔的多条出水通道仿形柱，出水通道仿形柱与排废通孔紧密对接配合；在下垫板上开设有对接于排废通孔的扩张槽
。
[0006]优选地，在上模板的下端开设有外环槽和同轴线对应于外环槽的内环槽，出水通道仿形柱成型在外环槽和内环槽之间，外环槽和内环槽分别对接于环状型腔的外边沿和内边沿
。
[0007]优选地，出水口型腔的内壁为斜面设置，出水口型腔通过内壁的斜面设置形成上部半径大
、
下部半径小的锥台状腔体
。
[0008]优选地，出水通道仿形柱包括的上部的锥形部和下部的柱形部，锥形部的侧壁为对应于出水口型腔内壁的倾斜设置，柱形部的下端对接于排废通孔，并且柱形部的下端边沿轮廓与排废通孔上端开口轮廓紧密对接
。
[0009]优选地，排废通孔包括上部的柱形孔和下端的锥形孔，且锥形孔上端半径小于其下端半径
。
[0010]优选地，扩张槽为锥台状槽体，且扩张槽的上端半径小于下端半径
。
[0011]优选地，在下垫板上成型有环状凸台，在下模板下端开设有匹配于环状凸台的环
状凹台，扩张槽开设在环状凸台上
。
[0012]优选地，环状型腔
、
出水口型腔
、
排废通孔
、
扩张槽
、
外环槽和内环槽组合形成用于硫化硅胶的总腔体，上模板
、
下模板和下垫板之间的总腔体设置有多个，多个总腔体阵列排布
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过采用上模板
、
下模板和下垫板来设计出成型硅胶花洒类产品的型腔，使硅胶原材料能够填充上模板和下模板之间的型腔，而多出来的部分则沿着排废通孔排走，其通过出水通道仿形柱将多出来的废料挤入到排废通孔内，这一设置方式是为了能够保证硅胶原材料能够充分填充在型腔中；基于这一基础，设置出水通道仿形柱和排废通孔之间的配合，并通过设置扩张槽，使得多出来的部分则沿着排废通孔流向扩张槽，成型后将形成一个倒扣的结构，通过排废通孔和型腔之间的配合来便于废料的拆卸，利用了倒扣位置将成型产品后出水口内的废的胶料全部留在下垫板上，即通过拆卸下垫板和下模板的操作方式，排废孔内的废料会跟随者扩张槽的废料一起留在下垫板上，从而使成品出水口位置处的废料能够被垂直式地拆除下来，从而很好的解决了自拆胶料的清理问题
。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是本技术中成品的局部结构示意图；
[0018]图2是本技术拆分后朝上视角的结构示意图；
[0019]图3是本技术拆分后朝下视角的结构示意图；
[0020]图4是本技术图3中
A
处的结构示意图；
[0021]图5是本技术的截面结构示意图；
[0022]图6是本技术图5中
B
处的结构示意图
。
[0023]图中的附图标记及名称如下：
[0024]上模板
10、
出水通道仿形柱
11、
锥形部
111、
柱形部
112、
外环槽
12、
内环槽
13、
下模板
20、
环状型腔
21、
出水口型腔
22、
排废通孔
23、
柱形孔
231、
锥形孔
232、
环状凹台
24、
下垫板
30、
扩张槽
31、
环状凸台
32。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]请参阅图1‑6，本技术实施例中，一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具，包括
上模板
10、
下模板
20
和下垫板
30
，在下模板
20
上开设有环状型腔
21
，在环状型腔
21
底部开设有多个均匀分布的出水口型腔
22
，在出水口型腔
22
的底部开设有贯穿下模板
20
下端的排废通孔
23
；在上模板
10
下端成型有伸入到环状型腔
21
并延伸至出水口型腔
22
的多条出水通道仿形柱
11
，出水通道仿形柱
11
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具，其特征在于，包括上模板
、
下模板和下垫板，在下模板上开设有环状型腔，在环状型腔底部开设有多个均匀分布的出水口型腔，在出水口型腔的底部开设有贯穿下模板下端的排废通孔；在上模板下端成型有伸入到环状型腔并延伸至出水口型腔的多条出水通道仿形柱，出水通道仿形柱与排废通孔紧密对接配合；在下垫板上开设有对接于排废通孔的扩张槽
。2.
根据权利要求1所述的一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具，其特征在于，在上模板的下端开设有外环槽和同轴线对应于外环槽的内环槽，出水通道仿形柱成型在外环槽和内环槽之间，外环槽和内环槽分别对接于环状型腔的外边沿和内边沿
。3.
根据权利要求1所述的一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具，其特征在于，出水口型腔的内壁为斜面设置，出水口型腔通过内壁的斜面设置形成上部半径大
、
下部半径小的锥台状腔体
。4.
根据权利要求3所述的一种硅胶花洒类出水口毛边改善模具，其特征在于，出水通道仿形柱包括的上部的锥形部和下部的柱形部，锥形部的侧壁为对应于出水口型腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡连旺，
申请(专利权)人：东莞市恒强橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：