一种石材加工火烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材加工火烧机，包括机架，所述机架上设置有传送机构，所述机架的顶部设置有清理机构，所述机架的顶部设置有火烧机构，所述机架的顶部设置有位于所述清理机构和所述火烧机构之间对灰尘进行收集的吸尘机构，所述清理机构包括有第一固定板、电动推杆、升降板、限位槽、限位块、滑槽、伺服电机和毛辊，所述第一固定板位于所述机架的顶部连接，所述第一固定板的前后两侧均开设有活动窗。本实用新型专利技术通过设置有清理机构，对石材表面粘黏的尘渍起到滚刷脱落的效果，接着通过设置吸尘机构，对石材表面的尘渍起到吸附的作用，最后通过设置有火烧机构，对清理干净的石材达到均匀火烧的目的。材达到均匀火烧的目的。材达到均匀火烧的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种石材加工火烧机


[0001]本技术涉及石材加工
，尤其涉及一种石材加工火烧机。

技术介绍

[0002]石材的加工处理方式会根据使用场景的不同而进行不同的加工处理方式，其中，需要对石材的表面进行粗糙面加工时，火烧面加工是常见的加工方式，石材火烧机用于将石材的机切面加工成火烧面，火烧面是向石材的表面喷火，使石材表面部分崩裂，主要耗材是石油液化气、天然气以及氧气，从而加工出粗糙面。
[0003]现有的石材在加工过程中，往往会需要用到火烧机对石板表面进行火烧处理，使得石材表面具有防滑效果，但石材在由火烧机进行处理时，石板表面往往附着大量的灰尘，石板由于灰尘覆盖阻挡往往不能得到充分的燃烧，导致受热不均匀，且现有石板灰尘清理装置对石板表面进行清理时，不方便灰尘收集，导致灰尘对工作环境造成污染，有影响加工质量的弊端，故而提出一种石材加工火烧机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种石材加工火烧机，具备方便收集等优点，解决了石板灰尘清理装置对石板表面进行清理时，不方便灰尘收集，导致灰尘对工作环境造成污染，有影响加工质量的弊端的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种石材加工火烧机，包括机架，所述机架上设置有传送机构，所述机架的顶部设置有清理机构，所述机架的顶部设置有火烧机构，所述机架的顶部设置有位于所述清理机构和所述火烧机构之间对灰尘进行收集的吸尘机构，所述清理机构包括有第一固定板、电动推杆、升降板、限位槽、限位块、滑槽、伺服电机和毛辊，所述第一固定板位于所述机架的顶部连接，所述第一固定板的前后两侧均开设有活动窗，所述电动推杆位于所述第一固定板的内顶壁连接，所述升降板的顶部与所述第一固定板的移动端相连接，所述活动窗的左右两侧均开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽之间滑动连接，所述升降板前后两侧位于所述限位块之间连接，所述滑槽开设于所述第一固定板的前侧，所述伺服电机位于滑槽的内部活动连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器同轴连接有毛辊，所述毛辊的另一端贯穿并延伸至与后侧所述限位块的前侧转动连接。
[0008]优选的，所述第一固定板呈倒像U字形状，所述升降板的尺寸与活动窗的尺寸大小相适配。
[0009]优选的，所述吸尘机构包括有第二固定板、收集箱、气泵、连接管、液压杆、升降盘、吸尘管和限位板，所述第二固定板设置在机架的顶部且位于所述火烧机构与所述第一固定板之间，所述第二固定板的前后两侧均开设有限位窗，所述收集箱位于第二固定板顶部连接，所述气泵设置在所述第二固定板顶部且位于所述收集箱前侧，所述连接管位于所述收
集箱和所述气泵之间相连通，所述液压杆位于所述第二固定板内顶壁连接，所述升降盘的顶部与所述液压杆的移动端连接，所述气泵连通有一端贯穿并延伸至所述升降盘底部的吸尘管，所述限位板设置于所述升降盘的前后两侧且位于所述限位窗内部滑动连接。
[0010]优选的，所述第二固定板呈倒像U字形状，所述升降盘的底部呈凹槽形状。
[0011]优选的，所述第二固定板的顶部开设有尺寸与所述吸尘管尺寸大小相适配的固定孔，所述吸尘管中间部分为可伸缩材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该石材加工火烧机，通过设置有清理机构，对石材表面粘黏的尘渍起到滚刷脱落的效果，接着通过设置吸尘机构，对石材表面的尘渍起到吸附的作用，最后通过设置有火烧机构，对清理干净的石材达到均匀火烧的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种石材加工火烧机的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种石材加工火烧机中的立体图。
[0015]图3为本技术提出的一种石材加工火烧机中的A处放大图。
[0016]图4为本技术提出的一种石材加工火烧机中的B处放大图。
[0017]附图标记：1、机架；2、传送机构；3、清理机构；31、第一固定板；32、电动推杆；33、升降板；34、限位槽；35、限位块；36、滑槽；37、伺服电机；38、毛辊；4、吸尘机构；41、第二固定板；42、收集箱；43、气泵；44、连接管；45、液压杆；46、升降盘；47、吸尘管；48、限位板；5、火烧机构。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种石材加工火烧机，包括机架1，机架1上设置有传送机构2，机架1的顶部设置有清理机构3，机架1的顶部设置有火烧机构5，机架1的顶部
设置有位于清理机构3和火烧机构5之间对灰尘进行收集的吸尘机构4，清理机构3包括有第一固定板31、电动推杆32、升降板33、限位槽34、限位块35、滑槽36、伺服电机37和毛辊38，第一固定板31位于机架1的顶部连接，第一固定板31的前后两侧均开设有活动窗，第一固定板31呈倒像U字形状，电动推杆32位于第一固定板31的内顶壁连接，升降板33的顶部与第一固定板31的移动端相连接，升降板33的尺寸与活动窗的尺寸大小相适配，活动窗的左右两侧均开设有限位槽34，限位块35位于限位槽34之间滑动连接，升降板33前后两侧位于限位块35之间连接，滑槽36开设于第一固定板31的前侧，伺服电机37位于滑槽36的内部活动连接，伺服电机37的输出轴通过联轴器同轴连接有毛辊38，毛辊38的另一端贯穿并延伸至与后侧限位块35的前侧转动连接。
[0022]本实施例中，通过设置有清理机构3，对石材表面粘黏的尘渍起到滚刷脱落的作用，接着通过设置吸尘机构4，对石材表面的尘渍起到吸附的作用，最后通过设置有火烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石材加工火烧机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有传送机构（2），所述机架（1）的顶部设置有清理机构（3），所述机架（1）的顶部设置有火烧机构（5），其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有位于所述清理机构（3）和所述火烧机构（5）之间对灰尘进行收集的吸尘机构（4），所述清理机构（3）包括有第一固定板（31）、电动推杆（32）、升降板（33）、限位槽（34）、限位块（35）、滑槽（36）、伺服电机（37）和毛辊（38），所述第一固定板（31）位于所述机架（1）的顶部连接，所述第一固定板（31）的前后两侧均开设有活动窗，所述电动推杆（32）位于所述第一固定板（31）的内顶壁连接，所述升降板（33）的顶部与所述第一固定板（31）的移动端相连接，所述活动窗的左右两侧均开设有限位槽（34），所述限位块（35）位于所述限位槽（34）之间滑动连接，所述升降板（33）前后两侧位于所述限位块（35）之间连接，所述滑槽（36）开设于所述第一固定板（31）的前侧，所述伺服电机（37）位于滑槽（36）的内部活动连接，所述伺服电机（37）的输出轴通过联轴器同轴连接有毛辊（38），所述毛辊（38）的另一端贯穿并延伸至与后侧所述限位块（35）的前侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种石材加工火烧机，其特征在于：所述第一固定板（31）呈倒像U字形状，所述升降板（33）的尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正东，
申请(专利权)人：湖北省麻城市众磊石业有限公司，
类型：新型
国别省市：