本发明专利技术涉及物料切割技术领域，具体为一种自动上料铝型材专用切割设备,包括工作台、进料夹持组件、出料夹持组件和固定夹持组件，所述工作台上从上料端到下料端依次设置有所述进料夹持组件、固定夹持组件和出料夹持组件；所述工作台上还设置有用于出料的所述出料夹持组件，在出料夹持组件与所述固定夹持组件之间设置有用于物料切割用的进给间隙，该自动上料铝型材专用切割设备，通过进料夹持组件方便夹持物料进给，通过出料夹持组件方便夹持物料出料以及物料的切割，进料夹持组件与出料夹持组件均采用双向进给，方便进料与出料。方便进料与出料。方便进料与出料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料铝型材专用切割设备
[0001]本专利技术涉及物料切割
，具体为一种自动上料铝型材专用切割设备。
技术介绍
[0002]众所周知，铝型材包括铝管、铝棒和铝板，在进行铝型材加工过程中往往需要进行夹持切割，而传统的夹持切割装置往往采用单向进给，这样就导致部分尾料切割不完全，而且，传统的铝型材在进行切割时，往往采用开放式切割，这样就导致其他异物或者人手容易进入，受到损坏，使用的安全性能不高，而且机床上材料切割完后要人工重新上料启动切割，使用较为不便，费时费力。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动上料铝型材专用切割设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动上料铝型材专用切割设备，包括工作台、进料夹持组件、出料夹持组件和固定夹持组件，所述工作台上从上料端到下料端依次设置有所述进料夹持组件、固定夹持组件和出料夹持组件；
[0007]所述进料夹持组件包括进料电机、第一支撑架、第一丝杠、第一滚珠螺母、第一连接座、第一承托板、第一机框、第一升降装置和第一夹持板，所述工作台上设置有所述进料电机和第一支撑架，所述进料电机设置在远离所述固定夹持组件一端，所述第一支撑架设置在所述进料电机和固定夹持组件之间，所述第一支撑架上转动连接有所述第一丝杠，所述进料电机输出端与所述第一丝杠连接，所述第一承托板下方设置有所述第一连接座，所述第一连接座上设置有所述第一滚珠螺母，所述第一丝杠贯通所述第一连接座和第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母与所述第一丝杠相适配，所述第一承托板上方设置有所述第一机框，所述第一机框顶壁设置有所述第一升降装置，所述第一升降装置输出端贯通所述第一机框顶壁并与所述第一夹持板连接；
[0008]所述工作台上还设置有用于物料夹持固定用的固定夹持组件，所述固定夹持组件包括固定框、第二升降装置和第二夹持板，所述固定框设置在所述工作台上，所述固定框顶壁设置有所述第二升降装置，所述第二升降装置输出端贯通所述固定框顶壁并与所述第二夹持板连接；
[0009]所述工作台上还设置有用于出料的所述出料夹持组件；
[0010]在出料夹持组件与所述固定夹持组件之间设置有用于物料切割用的进给间隙。
[0011]为了方便处理以及反向尾料进给，本专利技术改进有，所述出料夹持组件包括出料电机、第二支撑架、第二丝杠、第二滚珠螺母、第二连接座、第二承托板、第二机框、第三升降装置和第三夹持板，所述工作台上设置有所述出料电机和第二支撑架，所述出料电机设置在远离所述固定夹持组件一端，所述第二支撑架设置在所述出料电机和固定夹持组件之间，
所述第二支撑架上转动连接有所述第二丝杠，所述出料电机输出端与所述第二丝杠连接，所述第二承托板下方设置有所述第二连接座，所述第二连接座上设置有所述第二滚珠螺母，所述第二丝杠贯通所述第二连接座和第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母与所述第二丝杠相适配，所述第二承托板上方设置有所述第二机框，所述第二机框顶壁设置有所述第三升降装置，所述第三升降装置输出端贯通所述第二机框顶壁并与所述第三夹持板连接。
[0012]优选的，为了保证第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板升降的稳定性，本专利技术改进有，所述第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置均设置为两组。
[0013]优选的，为了方便进行尾料切割，本专利技术改进有，所述第一夹持板与所述第二夹持板之间的间隙大于所述第三夹持板与所述第二夹持板之间的间隙。
[0014]进一步，为了方便对尾料进行切割，本专利技术改进有，所述第二机框与所述固定框之间设置有用于切割物料的间隙。
[0015]优选的，为了方便平稳进料和出料，本专利技术改进有，所述第一机框、第二机框和固定框的底壁上方齐平。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动上料铝型材专用切割设备，具备以下有益效果：
[0018]该自动上料铝型材专用切割设备，通过进料夹持组件方便夹持物料进给，通过出料夹持组件方便夹持物料出料以及物料的切割，进料夹持组件与出料夹持组件均采用双向进给，方便进料与出料。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构第一视角主视示意图；
[0020]图2为本专利技术结构第二视角主视示意图；
[0021]图3为本专利技术结构图1中局部放大示意图；
[0022]图4为本专利技术结构第一视角局部示意图；
[0023]图5为本专利技术结构第二视角局部示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、进料电机；3、第一支撑架；4、第一丝杠；5、第一滚珠螺母；6、第一连接座；7、第一承托板；8、第一机框；9、第一升降装置；10、第一夹持板；11、固定框；12、第二升降装置；13、第二夹持板；14、出料电机；15、第二支撑架；16、第二丝杠；17、第二滚珠螺母；18、第二连接座；19、第二承托板；20、第二机框；21、第三升降装置；22、第三夹持板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种自动上料铝型材专用切割设备，包括工作台1、进料夹持组件、出料夹持组件和固定夹持组件，所述工作台1上从上料端到下料端依次设置有所述进料夹持组件、固定夹持组件和出料夹持组件；
[0027]所述进料夹持组件包括进料电机2、第一支撑架3、第一丝杠4、第一滚珠螺母5、第一连接座6、第一承托板7、第一机框8、第一升降装置9和第一夹持板10，所述工作台1上设置有所述进料电机2和第一支撑架3，所述进料电机2设置在远离所述固定夹持组件一端，所述第一支撑架3设置在所述进料电机2和固定夹持组件之间，所述第一支撑架3上转动连接有所述第一丝杠4，所述进料电机2输出端与所述第一丝杠4连接，所述第一承托板7下方设置有所述第一连接座6，所述第一连接座6上设置有所述第一滚珠螺母5，所述第一丝杠4贯通所述第一连接座6和第一滚珠螺母5，所述第一滚珠螺母5与所述第一丝杠4相适配，所述第一承托板7上方设置有所述第一机框8，所述第一机框8顶壁设置有所述第一升降装置9，所述第一升降装置9输出端贯通所述第一机框8顶壁并与所述第一夹持板10连接；
[0028]首先，进料夹持组件夹持物料进行进给，固定夹持组件处于夹持状态，此时物料端部触碰固定夹持组件后端部对齐，然后固定夹持组件处于打开状态，进料夹持组件夹持物料进给，固定夹持组件再固定物料的端部，然后，进料夹持组件处于松开状态，进料电机2带动第一丝杠4旋转，第一承托板7下方的第一连接座6上设置有与第一丝杠4连接的第一滚珠螺母5，随着第一丝杠4的旋转，第一承托板7向远本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料铝型材专用切割设备，包括工作台(1)、进料夹持组件、出料夹持组件和固定夹持组件，其特征在于：所述工作台(1)上从上料端到下料端依次设置有所述进料夹持组件、固定夹持组件和出料夹持组件；所述进料夹持组件包括进料电机(2)、第一支撑架(3)、第一丝杠(4)、第一滚珠螺母(5)、第一连接座(6)、第一承托板(7)、第一机框(8)、第一升降装置(9)和第一夹持板(10)，所述工作台(1)上设置有所述进料电机(2)和第一支撑架(3)，所述进料电机(2)设置在远离所述固定夹持组件一端，所述第一支撑架(3)设置在所述进料电机(2)和固定夹持组件之间，所述第一支撑架(3)上转动连接有所述第一丝杠(4)，所述进料电机(2)输出端与所述第一丝杠(4)连接，所述第一承托板(7)下方设置有所述第一连接座(6)，所述第一连接座(6)上设置有所述第一滚珠螺母(5)，所述第一丝杠(4)贯通所述第一连接座(6)和第一滚珠螺母(5)，所述第一滚珠螺母(5)与所述第一丝杠(4)相适配，所述第一承托板(7)上方设置有所述第一机框(8)，所述第一机框(8)顶壁设置有所述第一升降装置(9)，所述第一升降装置(9)输出端贯通所述第一机框(8)顶壁并与所述第一夹持板(10)连接；所述工作台(1)上还设置有用于物料夹持固定用的固定夹持组件，所述固定夹持组件包括固定框(11)、第二升降装置(12)和第二夹持板(13)，所述固定框(11)设置在所述工作台(1)上，所述固定框(11)顶壁设置有所述第二升降装置(12)，所述第二升降装置(12)输出端贯通所述固定框(11)顶壁并与所述第二夹持板(13)连接；所述工作台(1)上还设置有用于出料的所述出料夹持组件；在出料夹持组件与所述固定夹持组件之间设置有用于物料切割用的进给间隙。2.根据权利要求1所述的一种自动上料铝型材专用切割设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，刘辉高，王中梁，毛少鸿，陈立新，凌高，
申请(专利权)人：深圳市锦华兴五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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