球形高氯酸铵封闭输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了球形高氯酸铵封闭输送装置，涉及到高氯酸铵输送设备领域，包括第一气力输送管道、第二气力输送管道和第三气力输送管道，所述第二气力输送管道呈弯管状，第二气力输送管道的一侧设置有分流管道。本发明专利技术在气力和球形高氯酸氨经过从第一气力输送管道中进入第二气力输送管道中时，由于第二气力输送管道的一侧设置有并列的分流管道，因此一部分气力会从分流管道中经过，分流管道中的气力在分流管道中换向后再次进入第二气力输送管道中，减少了气力带动球形高氯酸氨冲击第二气力输送管道内壁的现象，从而减少磨损。从而减少磨损。从而减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
球形高氯酸铵封闭输送装置


[0001]本专利技术涉及高氯酸铵输送设备领域，特别涉及球形高氯酸铵封闭输送装置。

技术介绍

[0002]球形高氯酸铵通常都是使用传送带等进行输送，传输的过程中是首先将球形高氯酸铵放置在收纳盒中，然后将收纳盒放置在传送带上进行传送，传送前后需要上料、卸料；输送效率较低。
[0003]考虑到提升球形高氯酸铵的输送效率，引用了现有技术中的气力输送技术，使用气力输送管道传输球形高氯酸铵，既可长距离的进行输送，又免除了需要上料、卸料的步骤。
[0004]但使用气力输送管道在传输球形高氯酸铵的过程中由于气力带动球形高氯酸铵在气力输送管道中移动，球形高氯酸铵会撞击磨损气力输送管道内壁，对气力输送管道造成严重的磨损现象；尤其是当球形高氯酸铵被输送到气力输送管道拐角处时，球形高氯酸铵被换向传输时会撞击在气力输送管道拐角处的内壁上，造成严重磨损，容易发生磨漏现象。
[0005]因此，提出球形高氯酸铵封闭输送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供球形高氯酸铵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球形高氯酸铵封闭输送装置，包括第一气力输送管道(1)、第二气力输送管道(2)和第三气力输送管道(3)，其特征在于：所述第二气力输送管道(2)呈弯管状，第二气力输送管道(2)的一侧设置有分流管道(4)，所述分流管道(4)的一端连通在第二气力输送管道(2)靠近第一气力输送管道(1)位置的侧面，所述分流管道(4)的另一端连通在第二气力输送管道(2)的中部，且分流管道(4)连通第二气力输送管道(2)的一段方向朝向第三气力输送管道(3)，所述分流管道(4)的两端内部均设置有带网孔滤板(10)；所述第一气力输送管道(1)和第三气力输送管道(3)均包括外管道和内管道，外管道包括第一外管道(801)和第二外管道(802)，内管道包括第一内管道(803)和第二内管道(804)，所述第一外管道(801)、第二外管道(802)、第一内管道(803)和第二内管道(804)均呈半环形管道结构，第一内管道(803)和第二内管道(804)相互靠近的一面分别设置有矩形槽(805)和矩形板(806)，所述矩形板(806)活动插合在矩形槽(805)中，所述第二内管道(804)和第一内管道(803)相互远离的外圈处均固定焊接有第一弹簧(108)，所述第一弹簧(108)远离内管道的一端固定焊接在对应的第一外管道(801)内壁或第二外管道(802)内壁上。2.根据权利要求1所述的球形高氯酸铵封闭输送装置，其特征在于：所述带网孔滤板(10)活动设置在分流管道(4)的内部，所述带网孔滤板(10)的两面均设置有限位环(101)，所述限位环(101)固定焊接在分流管道(4)的内壁上，两个限位环(101)相互靠近的一面上均固定焊接有第二弹簧(102)，所述第二弹簧(102)远离限位环(101)的一端固定焊接在带网孔滤板(10)的表面。3.根据权利要求1所述的球形高氯酸铵封闭输送装置，其特征在于：所述分流管道(4)的外圈处一侧设置有多用管道(5)。4.根据权利要求3所述的球形高氯酸铵封闭输送装置，其特征在于：所述分流管道(4)中设置有单向封板(11)，所述单向封板(11)的中部通过铰接轴(111)转动连接在分流管道(4)的内壁上，所述单向封板(11)位于多用管道(5)的上方，所述单向封板(11)的下表面靠近多用管道(5)的一端固定焊接有第三弹簧(112)，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙希宝，邵文祖，于海，
申请(专利权)人：大连高佳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：