新型锚杆静压桩施工结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型锚杆静压桩施工结构，包括第一锚杆、两桩脚、第二锚杆、主梁、两次梁、钢管桩和千斤顶；桩脚通过穿设于第一锚杆孔内的第一锚杆和多个第一螺帽固定于筏板上；第二锚杆通过锚杆连接器连接桩脚；第二锚杆在同一高度螺接有第二螺帽；主梁架设于第二螺帽上，主梁的两端分别穿设有第二锚杆；两次梁分别架设于主梁的两端并分别穿设有第二锚杆；第二锚杆在次梁的上方螺接有第三螺帽；千斤顶的底部通过一垫板放置于钢管桩上；千斤顶的顶部通过一垫块顶压主梁的底部。本实用新型专利技术的一种新型锚杆静压桩施工结构，对施工场地空间要求极低，不受场地空间限制，可在室内或者空间狭小等场地进行锚杆静压桩施工。空间狭小等场地进行锚杆静压桩施工。空间狭小等场地进行锚杆静压桩施工。

【技术实现步骤摘要】
新型锚杆静压桩施工结构


[0001]本技术涉及建筑基础加固
，尤其涉及一种新型锚杆静压桩施工结构。

技术介绍

[0002]目前对于既有建筑进行地基基础加固大多采用锚杆静压桩进行施工，传统的锚杆静压桩反力架大多数为型钢焊接整体式。
[0003]由于目前市面上利用型钢构件焊接的传统反力架质量较大，高度较高，整体性较强，但不易搬运和现场安装，大多数需要叉车、吊车等机械配合才能进行安装、施工等操作。且桩架对施工场地有一定的要求，室内或者空间狭小等场地，不具备安装、运输和现场吊装条件的，往往无法进行操作，受场地因素限制较大。
[0004]另外型钢构件开孔需要销栓抗剪，受到型钢及销栓本身强度的限制，施工过程中安全系数较低。而采用纯锚杆和连接器的简易压桩装置对操作人员的要求较高，一旦安装过程中锚杆未处于连接器中间位置，易发生安全事故，安全系数较低。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的不足，本技术提供一种新型锚杆静压桩施工结构，对施工场地空间要求极低，不受场地空间限制，可在室内或者空间狭小等场地进行锚杆静压桩施工。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种新型锚杆静压桩施工结构，包括多个第一锚杆、两桩脚、多个第二锚杆、一主梁、两次梁、一钢管桩和一千斤顶；所述桩脚包括一桩脚钢板和至少两锚杆连接器，所述锚杆连接器沿所述桩脚钢板的长度方向间隔焊接于所述桩脚钢板的顶面中部，所述桩脚钢板在所述锚杆连接器两侧对称开设有多个第一锚杆孔；所述桩脚通过穿设于所述第一锚杆孔内并部分埋设于所述钢管桩两侧的筏板内的所述第一锚杆和多个第一螺帽固定于所述筏板上；所述第二锚杆通过所述锚杆连接器连接所述桩脚；每一所述第二锚杆在同一高度螺接有一第二螺帽；所述主梁架设于所述第二螺帽上，所述主梁的两端分别穿设有所述第二锚杆；两所述次梁分别架设于所述主梁的两端并分别穿设有对应的所述第二锚杆；每一所述第二锚杆在所述次梁的上方螺接有一第三螺帽；所述千斤顶的底部通过一垫板放置于所述钢管桩上；所述千斤顶的顶部通过一垫块顶压所述主梁的底部。
[0007]优选地，所述第一锚杆孔呈长条形。
[0008]优选地，所述主梁的两端分别开设有一第二锚杆孔，所述第二锚杆孔呈长条形；所述第二锚杆穿设于所述第二锚杆孔内。
[0009]优选地，所述次梁的中部形成一第三锚杆孔，所述第三锚杆孔呈长条形，所述次梁的两端中部向内凹陷形成两凹槽；所述第三锚杆孔和所述凹槽内穿设有所述第二锚杆。
[0010]优选地，所述钢管桩包括若干钢管，当包括两个以上所述钢管时，所述钢管通过若
干钢管桩套管首尾相连形成所述钢管桩。
[0011]本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
[0012]本申请采用桩脚加锚杆的可拆卸式组合架体进行施工，对施工场地空间要求极低，不受场地空间限制，可在室内或者空间狭小等场地进行锚杆静压桩施工；克服了传统锚杆静压桩反力架造价高、不易搬运、不易安装以及对施工现场空间要求较高等问题，提供一种新型锚杆静压桩施工装置，大大减少施工过程中需搬运安装的锚杆和其他机械设备数量，提高施工效率。不同于纯采用锚杆和连接器组成的简易压桩架，本技术提供一种压桩反力架桩脚，排除锚杆与锚杆之间用连接器连接时，由于施工人员操作不当而存在的安全隐患，提高施工安全系数。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的新型锚杆静压桩施工结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的主梁的俯视图；
[0015]图3为本技术实施例的主梁的正视图；
[0016]图4为本技术实施例的次梁的俯视图；
[0017]图5为本技术实施例的次梁的正视图；
[0018]图6为本技术实施例的桩脚的俯视图；
[0019]图7为本技术实施例的桩脚的正视图。
具体实施方式
[0020]下面根据附图图1～图7，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的功能、特点。
[0021]请参阅图1～图7，本技术实施例的一种新型锚杆静压桩施工结构，包括多个第一锚杆4、两桩脚5、多个第二锚杆6、一主梁11、两次梁9、一钢管桩1和一千斤顶7；桩脚5包括一桩脚钢板17和至少两锚杆连接器16，锚杆连接器16沿桩脚钢板17的长度方向间隔焊接于桩脚钢板17的顶面中部，桩脚钢板17在锚杆连接器16两侧对称开设有多个第一锚杆孔15；桩脚5通过穿设于第一锚杆孔15内并部分埋设于钢管桩1两侧的筏板3内的第一锚杆4和多个第一螺帽13固定于筏板3上；第二锚杆6通过锚杆连接器16连接桩脚5；每一第二锚杆6在同一高度螺接有一第二螺帽10；主梁11架设于第二螺帽10上，主梁11的两端分别穿设有第二锚杆6；两次梁9分别架设于主梁11的两端并分别穿设有对应的第二锚杆6；每一第二锚杆6在次梁9的上方螺接有一第三螺帽19；千斤顶7的底部通过一垫板12放置于钢管桩1上；千斤顶7的顶部通过一垫块8顶压主梁11的底部。
[0022]第一锚杆4孔呈长条形。
[0023]主梁11的两端分别开设有一第二锚杆孔14，第二锚杆孔14呈长条形；第二锚杆6穿设于第二锚杆孔14内。
[0024]次梁9的中部形成一第三锚杆孔18，第三锚杆孔18呈长条形，次梁9的两端中部向内凹陷形成两凹槽；第三锚杆孔18和凹槽内穿设有第二锚杆6。
[0025]钢管桩1包括若干钢管，当包括两个以上钢管时，钢管通过若干钢管桩套管2首尾相连形成钢管桩1。
[0026]本实施例中，第一锚杆4采用Ф32锚杆；第二锚杆6采用Ф50锚杆。桩脚5上开设对应的6个第一锚杆孔15，钢板上对应位置焊接两个锚杆连接器16；或桩脚5上开设对应的10个第一锚杆孔15，钢板上对应位置焊接四个锚杆连接器16；或桩脚5上开设对应的12个第一锚杆孔15，钢板上对应位置焊接五个锚杆连接器16等实施例均在本专利保护范围。
[0027]本技术的一种新型锚杆静压桩施工结构的施工方法，包括步骤：
[0028]S1：后植锚杆，在一桩孔两侧的筏板3上植入多个第一锚杆4；
[0029]S2：桩脚5安装，将两桩脚5安装至对应第一锚杆4上，桩脚5包括一桩脚钢板17和至少两锚杆连接器16，锚杆连接器16沿桩脚钢板17的长度方向间隔焊接于桩脚钢板17的顶面中部，桩脚钢板17在锚杆连接器16两侧对称开设有多个第一锚杆孔15，第一锚杆孔15呈长条形；通过第一锚杆孔15水平调节桩脚5的位置后，将多个第一螺帽13在第一锚杆4上旋紧固定桩脚5；
[0030]S3：桩架组装，将多个第二锚杆6安装至锚杆连接器16上并旋紧，每根第二锚杆6上都先安装一个第二螺帽10，并使各第二螺帽10保持在距离筏板3一定高度的同一水平面上；之后安装一主梁11，使主梁11架卡在第二螺帽10上；将两次梁9穿过对应的第二锚杆6架设于主梁11的两端，并将次梁9上部第二锚杆6上的多个第三螺帽19旋紧；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锚杆静压桩施工结构，其特征在于，包括多个第一锚杆(4)、两桩脚(5)、多个第二锚杆(6)、一主梁(11)、两次梁(9)、一钢管桩(1)和一千斤顶(7)；所述桩脚(5)包括一桩脚钢板(17)和至少两锚杆连接器(16)，所述锚杆连接器(16)沿所述桩脚钢板(17)的长度方向间隔焊接于所述桩脚钢板(17)的顶面中部，所述桩脚钢板(17)在所述锚杆连接器(16)两侧对称开设有多个第一锚杆孔(15)；所述桩脚(5)通过穿设于所述第一锚杆孔(15)内并部分埋设于所述钢管桩(1)两侧的筏板(3)内的所述第一锚杆(4)和多个第一螺帽(13)固定于所述筏板(3)上；所述第二锚杆(6)通过所述锚杆连接器(16)连接所述桩脚(5)；每一所述第二锚杆(6)在同一高度螺接有一第二螺帽(10)；所述主梁(11)架设于所述第二螺帽(10)上，所述主梁(11)的两端分别穿设有所述第二锚杆(6)；两所述次梁(9)分别架设于所述主梁(11)的两端并分别穿设有对应的所述第二锚杆(6)；每一所述第二锚杆在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨砚宗，王涛，郭俊杰，
申请(专利权)人：上海长凯岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：