本实用新型专利技术涉及缝纫线表面加工技术领域，且公开了缝纫线表面上色顺滑处理装置，包括安装顶座，安装顶座正下方设置有多头润滑油出料机，多头润滑油出料机底部呈水平等距离状设置有五个电动出料口，多头润滑油出料机底壁且位于每个电动出料口外侧固定连接有一个导流罩，导流罩底部设置有顺滑机构，顺滑机构包括顺滑筒。本实用新型专利技术通过整体缝纫线表面上色顺滑处理装置的顺滑结构采用多润滑油出料口结构设计，即每组顺滑筒顶部对应导流罩各开设有一组润滑油出料口，每组润滑油出料口为多个且呈自前向后等距离状设置，进行缝纫线表面上色顺滑处理工作时，可以对通过的上色后缝纫线表面进行均匀的顺滑处理工作。行均匀的顺滑处理工作。行均匀的顺滑处理工作。
【技术实现步骤摘要】
缝纫线表面上色顺滑处理装置
[0001]本技术涉及缝纫线表面加工
，具体为缝纫线表面上色顺滑处理装置。
技术介绍
[0002]缝纫线大都为涤纶纤维，涤纶纤维是一种品质优良的合成纤维，用以制得的缝线强力高，在各类缝线中仅次于尼龙线，居第二位，而且湿态时不会降低强度。它的缩水率很小，经过适当定型后收缩小于1%，因此缝制的线迹能始终保持平挺美观，无皱缩。耐磨性仅次于锦纶。回潮率低，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性。所以，涤纶线是使用极为广泛的品种，在不少场合，取代了棉缝纫线。涤纶线用途广泛，可用于棉织物、化纤织物与混纺织物的服装缝制，也可用于缝针织外衣。特制的涤纶线还是鞋帽皮革行业的优良用线。
[0003]现有技术公开号为CN215974203U的技术涉及一种超细纤维上色调控装置，包括印刷台、传动带、电机、印刷组件、烤灯组件、控制面板、电源导线、卷布轴和居中校位装置，本技术通过在传动带与卷布轴之间设置了居中校位装置，通过顺时针转动调节柄，使螺杆推动连接套向内腔中部移动，使限位件之间的间距缩小，进而将限位件移动至布料左右两侧进行限位，使布料位于限位件之间保持居中的位置，印刷过程中不易发生跑位导致印刷图案偏移，通过在限位件顶部设置了防起翘机构，在限位件对布料限位时，通过弹性组件恢复形变的弹力推动压辊沿滑杆表面滑动至通槽底部，进而使压辊将布料压在导料杆表面，避免布料翘起并从限位件之间脱离。
[0004]但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有缝纫线表面上色后需用进行顺滑处理工作，现有缝纫线表面上色顺滑处理装置大都采用单股或双股缝纫线表面上色顺滑处理结构设计，其往往无法同时进行多股缝纫线表面上色顺滑处理工作，此外现有缝纫线表面上色顺滑处理装置的顺滑结构大都为单润滑油出料口结构设计，进行缝纫线表面上色顺滑处理工作时，无法对通过的上色后缝纫线表面进行均匀的顺滑处理工作。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了缝纫线表面上色顺滑处理装置，设置有多缝纫线表面上色顺滑处理结构与均匀的多润滑油出料口结构，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：缝纫线表面上色顺滑处理装置，包括安装顶座，所述安装顶座正下方设置有多头润滑油出料机，所述多头润滑油出料机底部呈水平等距离状设置有五个电动出料口，所述多头润滑油出料机底壁且位于每个电动出料口外侧固定连接有一个导流罩，所述导流罩底部设置有顺滑机构，所述顺滑机构包括顺滑筒，整体缝纫线表面上色顺滑处理装置采用水平多股缝纫线表面上色顺滑处理结构设
计，即设置有五组顺滑筒，可同时进行五股缝纫线表面上色顺滑处理工作，其效率较高，所述顺滑筒顶壁固定连接有导流罩，所述顺滑筒前后两侧壁中心位置之间开设有加工槽，所述加工槽内侧壁上方开设有一组润滑油出料口，每组所述润滑油出料口位于其对应一侧导流罩开口内侧，每组所述润滑油出料口为多个且呈自前向后等距离状设置，整体缝纫线表面上色顺滑处理装置的顺滑结构采用多润滑油出料口结构设计，即每组顺滑筒顶部对应导流罩各开设有一组润滑油出料口，每组所述润滑油出料口为多个且呈自前向后等距离状设置，进行缝纫线表面上色顺滑处理工作时，可以对通过的上色后缝纫线表面进行均匀的顺滑处理工作。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每相邻两个所述导流罩上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一连接板，所述安装顶座底壁呈前后对称状固定连接有两组连接架，所述安装顶座四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，两组所述连接架相向一侧侧壁固定连接有多头润滑油出料机，每组所述连接架为两个且呈对称状设置，整体缝纫线表面上色顺滑处理装置采用一体化结构设计，可通过其安装顶座上的安装孔配合安装螺栓进行固定安装。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述多头润滑油出料机前侧壁中部设置有控制接口，可通过控制线连接电脑主机，经由电脑进行控制操控，所述多头润滑油出料机后侧壁中部开设有多个散热孔，可进行工作热量的散发工作。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述多头润滑油出料机顶部呈对称状固定连接有两个安装架，两个所述安装架顶部呈前后对称状固定安装有两个供料罐，所述供料罐一端的进料口处固定安装有加料阀，所述供料罐另一端的出料口与多头润滑油出料机上方的对应进料口之间固定连接有供料管，可通过加料阀为两个供料罐进行润滑油的加料工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过整体缝纫线表面上色顺滑处理装置采用水平多股缝纫线表面上色顺滑处理结构设计，即设置有五组顺滑筒，可同时进行五股缝纫线表面上色顺滑处理工作，其效率较高。
[0014]2、本技术中，通过整体缝纫线表面上色顺滑处理装置的顺滑结构采用多润滑油出料口结构设计，即每组顺滑筒顶部对应导流罩各开设有一组润滑油出料口，每组所述润滑油出料口为多个且呈自前向后等距离状设置，进行缝纫线表面上色顺滑处理工作时，可以对通过的上色后缝纫线表面进行均匀的顺滑处理工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体图；
[0016]图2为本技术的多头润滑油出料机立体图；
[0017]图3为本技术的顺滑筒结构立体图。
[0018]图中：1、安装顶座；2、连接架；3、多头润滑油出料机；4、电动出料口；5、导流罩；6、顺滑筒；7、加工槽；8、润滑油出料口；9、连接板；10、安装架；11、供料罐；12、加料阀；13、供料管；14、散热孔；15、控制接口；16、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，多头润滑油出料机3为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，缝纫线表面上色顺滑处理装置，包括安装顶座1，安装顶座1正下方设置有多头润滑油出料机3，多头润滑油出料机3底部呈水平等距离状设置有五个电动出料口4，多头润滑油出料机3底壁且位于每个电动出料口4外侧固定连接有一个导流罩5，导流罩5底部设置有顺滑机构，顺滑机构包括顺滑筒6，整体缝纫线表面上色顺滑处理装置采用水平多股缝纫线表面上色顺滑处理结构设计，即设置有五组顺滑筒6，可同时进行五股缝纫线表面上色顺滑处理工作，其效率较高，顺滑筒6顶壁固定连接有导流罩5，顺滑筒6前后两侧壁中心位置之间开设有加工槽7，加工槽7内侧壁上方开设有一组润滑油出料口8，每组润滑油出料口8位于其对应一侧导流罩5开口内侧，每组润滑油出料口8为多个且呈自前向后等距离状设置，整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.缝纫线表面上色顺滑处理装置，包括安装顶座（1），所述安装顶座（1）正下方设置有多头润滑油出料机（3）；其特征在于：所述多头润滑油出料机（3）底部呈水平等距离状设置有五个电动出料口（4），所述多头润滑油出料机（3）底壁且位于每个电动出料口（4）外侧固定连接有一个导流罩（5），所述导流罩（5）底部设置有顺滑机构；所述顺滑机构包括顺滑筒（6），所述顺滑筒（6）顶壁固定连接有导流罩（5），所述顺滑筒（6）前后两侧壁中心位置之间开设有加工槽（7）；所述加工槽（7）内侧壁上方开设有一组润滑油出料口（8），每组所述润滑油出料口（8）位于其对应一侧导流罩（5）开口内侧，每组所述润滑油出料口（8）为多个且呈自前向后等距离状设置。2.根据权利要求1所述的缝纫线表面上色顺滑处理装置，其特征在于：每相邻两个所述导流罩（5）上方相向一侧侧壁之间固定连接有同一连接板（9）。3.根据权利要求1所述的缝纫线表面上色顺滑处理装置，其特征在于：所述安装顶座（1）底壁呈前后对称状固定连接有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉全，蔡海英，王元洪，
申请(专利权)人：温州市百针线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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