本实用新型专利技术涉及编织布生产技术领域，且公开了一种编织布生产自动热合装置，包括热合机本体，所述热合机本体一侧的表面固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有压制机构，所述热合机本体的顶部固定连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有定位机构，所述热合机本体另一侧表面的上方固定连接有夹持机构；本实用新型专利技术不仅可对编织篷布向上翻动的边进行夹持固定，同时还对编织篷布进行拉动，解决了目前部分热合机在使用时，工作人员持续对编织篷布拉动易出现疲惫感，且编织篷布与工作人员手部之间的摩擦还会对工作人员的手部造成伤害，进而影响热合作业进行的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种编织布生产自动热合装置
[0001]本技术涉及编织布生产
，具体为一种编织布生产自动热合装置。
技术介绍
[0002]编织布又称有纺土工布、编织土工布，编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料制作而成的物品，编织布的品种较多，其中编织篷布是指用手工编织的篷布，此类篷布是编织布的一种，编织篷布有粗布和细布之分。
[0003]目前部分编织篷布在生产时，由于后续使用时的要求以及为了产品的美观性，因此需要对编织篷布进行包边处理，同时由于编织布通常是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料而制成的，所以对其进行包边需要使用热合机，热合机是通过对编织布进行加热，以达到对编织布包边进行定型的目的，但是目前大部分编织篷布在进行包边热合作业时，工作人员需要时刻使用手指对包边翻转向上的边进行固定，并且工作人员需要持续拉动编织篷布，以配合热合机进行热合作业，工作人员易因此产生疲惫感，在此过程中，编织篷布的表面持续从工作人员手部划过，编织篷布与工作人员手指之间的摩擦会对工作人员的手部造成伤害，不仅不利于长时间作业，同时还会对热合作业的工作效率造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种编织布生产自动热合装置，本技术不仅可对编织篷布向上翻动的边进行夹持固定，同时还对编织篷布进行拉动，解决了目前部分热合机在使用时，工作人员持续对编织篷布拉动易出现疲惫感，且编织篷布与工作人员手部之间的摩擦还会对工作人员的手部造成伤害，进而影响热合作业进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种编织布生产自动热合装置，包括热合机本体，所述热合机本体一侧的表面固定连接有延伸板，所述延伸板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有压制机构，所述热合机本体的顶部固定连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有定位机构，所述热合机本体另一侧表面的上方固定连接有夹持机构，所述夹持机构和热合机本体的表面均固定连接有挡板，所述热合机本体另一侧表面的上方固定连接有支撑板，支撑板设置于夹持机构的一侧，支撑板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构与夹持机构固定连接。
[0006]优选的，所述压制机构包括第一折型板和压制辊，所述第一折型板固定连接于立板的顶部，所述压制辊的两端分别与第一折型板内壁一侧的表面和立板的表面转动连接。
[0007]优选的，所述定位机构包括连接板、底板、压缩弹簧和定位板，所述连接板固定连接于顶板的底部，所述底板固定连接于连接板的底部，所述定位板一侧的表面与连接板的表面固定连接，所述压缩弹簧的两端分别与顶板的底部和定位板顶部的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第二折型板、第一夹持辊和第二夹持辊，所述第二折型板的一端与热合机本体另一侧表面的上方固定连接，所述第一夹持辊和第二夹持辊均与第二折型板的内壁转动连接，所述第二折型板的另一端和热合机本体另一侧表面的上方均固
定连接有挡板，所述第一夹持辊的一端和第二夹持辊的一端分别与两个挡板的表面转动连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机、主动轮和从动轮，所述电机固定连接于支撑板的顶部，所述电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述主动轮套设于第一转动轴的表面并与其固定连接，所述从动轮的表面贯穿设置有第二转动轴，所述从动轮与第二转动轴固定连接，所述主动轮与从动轮相啮合。
[0010]优选的，所述第一折型板底部的高度大于压制辊底部的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过定位机构的设置，定位板与底板配合使用可对编织篷布向上翻动的边进行夹持固定，无需工作人员使用手指对其进行固定，同时本装置通过夹持机构和驱动机构的配合使用可自动对编织篷布进行拉动，以便持续性对较长的编织篷布进行热合，此外本装置通过压制机构的设置，压制机构与夹持机构配合使用可保证编织篷布能够处于较为紧绷的状态，解决了目前部分热合机在使用时，工作人员持续对编织篷布拉动易出现疲惫感，且编织篷布与工作人员手部之间的摩擦还会对工作人员的手部造成伤害，进而影响热合作业进行的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、热合机本体；2、矩形块；3、延伸板；4、立板；5、压制机构；51、第一折型板；52、压制辊；6、顶板；7、定位机构；71、连接板；72、底板；73、压缩弹簧；74、定位板；8、夹持机构；81、第二折型板；82、第一夹持辊；83、第二夹持辊；9、驱动机构；91、电机；92、主动轮；93、从动轮；10、挡板；11、导向辊；12、热合压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5所示，一种编织布生产自动热合装置，包括热合机本体1，热合机本体1一侧的表面固定连接有延伸板3，延伸板3的顶部固定连接有立板4，立板4的顶部固定连接有压制机构5，热合机本体1的顶部固定连接有矩形块2，矩形块2的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有定位机构7，热合机本体1另一侧表面的上方固定连接有夹持机构8，夹持机构8和热合机本体1的表面均固定连接有挡板10，热合机本体1另一侧表面的上方固定连接有支撑板，支撑板设置于夹持机构8的一侧，支撑板的顶部固定连接有驱动机构9，驱动机构9与夹持机构8固定连接，本技术通过定位机构7的设置，定位板74与底板72配
合使用可对编织篷布向上翻动的边进行夹持固定，无需工作人员使用手指对其进行固定，同时本装置通过夹持机构8和驱动机构9的配合使用可自动对编织篷布进行拉动，以便持续性对较长的编织篷布进行热合，此外本装置通过压制机构5的设置，压制机构5与夹持机构8配合使用可保证编织篷布能够处于较为紧绷的状态，解决了目前部分热合机在使用时，工作人员持续对编织篷布拉动易出现疲惫感，且编织篷布与工作人员手部之间的摩擦还会对工作人员的手部造成伤害，进而影响热合作业进行的问题。
[0021]热合机本体1、导向辊11和热合压板12均为现有成熟技术且广泛应用于编织布生产的领域中，热合机的构造以及具体使用步骤为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
[0022]压制机构5包括第一折型板51和压制辊52，第一折型板51固定连接于立板4的顶部，压制辊52的两端分别与第一折型板51内壁一侧的表面和立板4的表面转动连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织布生产自动热合装置，包括热合机本体(1)，其特征在于：所述热合机本体(1)一侧的表面固定连接有延伸板(3)，所述延伸板(3)的顶部固定连接有立板(4)，所述立板(4)的顶部固定连接有压制机构(5)，所述热合机本体(1)的顶部固定连接有矩形块(2)，所述矩形块(2)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有定位机构(7)，所述热合机本体(1)另一侧表面的上方固定连接有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)和热合机本体(1)的表面均固定连接有挡板(10)，所述热合机本体(1)另一侧表面的上方固定连接有支撑板，支撑板设置于夹持机构(8)的一侧，支撑板的顶部固定连接有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)与夹持机构(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种编织布生产自动热合装置，其特征在于：所述压制机构(5)包括第一折型板(51)和压制辊(52)，所述第一折型板(51)固定连接于立板(4)的顶部，所述压制辊(52)的两端分别与第一折型板(51)内壁一侧的表面和立板(4)的表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种编织布生产自动热合装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括连接板(71)、底板(72)、压缩弹簧(73)和定位板(74)，所述连接板(71)固定连接于顶板(6)的底部，所述底板(72)固定连接于连接板(71)的底部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑峰，蒋井玉，俞梦见，高玲玲，潘翠华，
申请(专利权)人：铜陵市明鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。