一种基于SLA的3D打印设备用升降结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于SLA的3D打印设备用升降结构，涉及SLA技术领域，包括溶液池、电动滑杆和电动滑块，所述溶液池右侧设置有电动滑杆，所述电动滑杆表面滑动设置有电动滑块，所述溶液池内部设置有矩形框，所述矩形框上方设置有镂空平台，所述矩形框顶端右侧固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过调节移动滑块在导杆表面滑动至靠近打印零件底部轮廓边缘位置固定，然后使得两组挡板组成一个锥形结构，然后矩形框带动零件下降时，光敏树脂溶液会从挡板侧面快速流动，产生的阻力小，其次通过控制卡块在圆形杆表面向上滑动后，移出镂空平台表面矩形凹槽，然后再转到卡块，使得不会挡住镂空平台拆卸时向上移动，将镂空平台拆卸后，方便将打印零件取下。将打印零件取下。将打印零件取下。

【技术实现步骤摘要】
一种基于SLA的3D打印设备用升降结构


[0001]本技术涉及SLA
，尤其涉及一种基于SLA的3D打印设备用升降结构。

技术介绍

[0002]SLA即立体光固化成型法，是一种采用激光束逐点扫描液态光敏树脂使之固化的快速成型工艺，用扫描头将激光束扫描到树脂表面，让其曝光，液体的树脂被激光照的部分就会发生固化，开始形成形状的第一层，然后再用同样的方法，在该层面上在进行新一层截面轮廓的辐照、固化，以此类推，从而将一层层的截面轮廓逐步叠合在一起，最终形成成品。
[0003]SLA的3D打印升降台一般用于打印零件平台，通过带动着零件进行逐层打印，现有的升降台表面为镂空网状结构，其作用是使得升降台在溶液池内部下降时，光敏树脂溶液能透过升降台表面，升降台受到的阻力就会小，但是在升降台表面有打印的零件时，零件底部会将升降台表面镂空网孔堵塞，导致零件底部堵住的位置光敏树脂液体无法流通，造成下降时阻力大，且打印后的零件底部粘固在升降台上，现有的升降台表面镂空网板不便拆卸，导致零件取下不便。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的基于SLA的3D打印设备用升降结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的打印零件底部导致升降台表面镂空网孔堵塞，产生的阻力变大问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于SLA的3D打印设备用升降结构，包括溶液池、电动滑杆和电动滑块，所述溶液池右侧设置有电动滑杆，所述电动滑杆表面滑动嵌套有电动滑块，所述溶液池内部设置有矩形框，所述矩形框上方设置有镂空平台，所述矩形框顶端右侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端与所述电动滑块表面固定连接，所述矩形框表面安装有矩形杆，所述矩形杆顶端固定连接有圆形杆，所述圆形杆表面安装有卡块，所述卡块一端嵌设于所述镂空平台侧面矩形凹槽内；
[0007]所述矩形框侧面安装有导杆，所述导杆表面滑动设置有两组移动滑块，所述移动滑块顶端螺纹连接有紧固栓，所述移动滑块底端安装有铰接杆，所述铰接杆底端铰接有挡板，两组所述挡板底端直接相互铰接而连接。
[0008]优选的，所述圆形杆顶端安装有挡块，所述圆形杆表面套接有弹簧，所述弹簧两端分别抵于所述挡块底端与所述卡块顶端。
[0009]优选的，所述卡块底端固定连接有限位卡套，所述限位卡套内部开设有矩形槽孔，所述卡块内部开设有圆形槽孔，所述圆形杆穿插于所述卡块内部圆形槽孔，所述限位卡套套接于所述矩形杆外部。
[0010]优选的，所述移动滑块内部开设有凹槽，所述移动滑块内部凹槽上下两侧均安装有滑动轮。
[0011]优选的，所述紧固栓顶侧设置有凹凸槽纹。
[0012]优选的，两组所述挡板之间呈锥形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：通过调节移动滑块在导杆表面滑动至靠近打印零件底部轮廓边缘位置固定，然后使得两组挡板组成一个锥形结构，然后矩形框带动零件下降时，光敏树脂溶液会从挡板侧面快速流动，产生的阻力小，其次通过控制卡块在圆形杆表面向上滑动后，移出镂空平台表面矩形凹槽，然后再转到卡块，使得不会挡住镂空平台拆卸时向上移动，将镂空平台拆卸后，方便将打印零件取下。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的装置立体结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的装置剖面结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A处放大结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、溶液池；101、电动滑杆；102、电动滑块；2、矩形框；201、镂空平台；202、连接杆；3、矩形杆；301、圆形杆；302、卡块；303、挡块；304、弹簧；305、限位卡套；4、导杆；401、移动滑块；402、紧固栓；403、铰接杆；404、挡板。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例中：一种基于SLA的3D打印设备用升降结构，包括溶液池1、电动滑杆101和电动滑块102，溶液池1右侧设置有电动滑杆101，电动滑杆101表面滑动嵌套有电动滑块102，溶液池1内部设置有矩形框2，矩形框2上方设置有镂空平台201，矩形框2顶端右侧固定连接有连接杆202，连接杆202一端与电动滑块102表面固定连接，矩形框2表面安装有矩形杆3，矩形杆3顶端固定连接有圆形杆301，圆形杆301表面安装有卡块302，卡块302一端嵌设于镂空平台201侧面矩形凹槽内；
[0022]矩形框2侧面安装有导杆4，导杆4表面滑动设置有两组移动滑块401，移动滑块401顶端螺纹连接有紧固栓402，移动滑块401底端安装有铰接杆403，铰接杆403底端铰接有挡板404，两组挡板404底端直接相互铰接而连接。
[0023]在具体操作中通过移动移动滑块401在导杆4表面滑动，使得移动滑块401靠近打印零件外轮廓边缘位置，然后拧紧紧固栓402，使得移动滑块401形成一个锥形结构，且挡在打印零件外轮不底部位置，使得矩形框2带动着打印零件下降时，溶液池1内部的光敏树脂液体会从挡板404侧面流动，从而降低打印零件底部阻塞镂空网孔位置的下降阻力，其次将零件打印完成后，由矩形框2带动着镂空平台201上方零件升降至溶液池1内部光敏树脂溶液上方，然后通过将圆形杆301从镂空平台201表面矩形凹槽移出后，可以轻松将镂空平台201拆卸掉，从而使得拆卸镂空平台201表面打印零件时操作方便。
[0024]圆形杆301顶端安装有挡块303，圆形杆301表面套接有弹簧304，弹簧304两端分别抵于挡块303底端与卡块302顶端，通过弹簧304产生的弹力抵着卡块302后，从而方便卡块302从镂空平台201表面矩形凹槽脱落。
[0025]卡块302底端固定连接有限位卡套305，限位卡套305内部开设有矩形槽孔，卡块302内部开设有圆形槽孔，圆形杆301穿插于卡块302内部圆形槽孔，限位卡套305套接于矩形杆3外部，其作用在于圆形杆301嵌入到镂空平台201表面矩形凹槽后，限位卡套305套入在矩形杆3外部，使得对圆形杆301进行限位，限制圆形杆301转动，保持镂空平台201安装稳定。
[0026]移动滑块401内部开设有凹槽，移动滑块401内部凹槽上下两侧均安装有滑动轮，其作用是便于移动滑块401在导杆4表面滑动时保持流畅性，通过滑动轮降低移动滑块401内部凹槽与导杆4表面的摩擦力。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于SLA的3D打印设备用升降结构，包括溶液池(1)、电动滑杆(101)和电动滑块(102)，其特征在于：所述溶液池(1)右侧设置有电动滑杆(101)，所述电动滑杆(101)表面滑动嵌套有电动滑块(102)，所述溶液池(1)内部设置有矩形框(2)，所述矩形框(2)上方设置有镂空平台(201)，所述矩形框(2)顶端右侧固定连接有连接杆(202)，所述连接杆(202)一端与所述电动滑块(102)表面固定连接，所述矩形框(2)表面安装有矩形杆(3)，所述矩形杆(3)顶端固定连接有圆形杆(301)，所述圆形杆(301)表面安装有卡块(302)，所述卡块(302)一端嵌设于所述镂空平台(201)侧面矩形凹槽内；所述矩形框(2)侧面安装有导杆(4)，所述导杆(4)表面滑动设置有两组移动滑块(401)，所述移动滑块(401)顶端螺纹连接有紧固栓(402)，所述移动滑块(401)底端安装有铰接杆(403)，所述铰接杆(403)底端铰接有挡板(404)，两组所述挡板(404)底端直接相互铰接而连接。2.根据权利要求1所述的一种基于SL...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑旺，郑金政，张文强，
申请(专利权)人：山东自华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：