本实用新型专利技术公开了一种微晶磷铜球的清洗装置，包括清洗仓，所述清洗仓的左右两侧分别连接有倾斜的进球通道和出球通道，所述清洗仓的底部连接有排水通道，且清洗仓的顶部安装有进水管，所述清洗仓的前端外壁固定有主电机，且清洗仓的内部设置有与主电机输出轴相连接的清洗结构，该清洗结构用于带动微晶磷铜球旋转摩擦实现清洁。本实用新型专利技术通过在清洗仓内部设置清洗结构，使得转盘在旋转时利用凸块的限位推动，带动微晶磷铜球在转盘与摩擦清洗轨道的间隙之中旋转滚动，与摩擦条充分摩擦清洁，有效提高了对微晶磷铜球表面清洁的完整性，减少清洁四角，且摩擦效果清洁力度大，进而有利于提高整个清洁装置的清洁效果。于提高整个清洁装置的清洁效果。于提高整个清洁装置的清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微晶磷铜球的清洗装置
[0001]本技术涉及微晶磷铜球加工
，尤其是一种微晶磷铜球的清洗装置。
技术介绍
[0002]微晶磷铜球的生产过程一般需要经过连铸、轧制、挤压、深冷处理生产，然后需要将微晶磷铜球在机油中进行浸泡，之后需要对微晶磷铜球进行清洗，去除微晶磷铜球上的机油以及杂物。
[0003]现有的微晶磷铜球清洗装置如申请号为202022635364.0的中国专利所示，其公开了包括：在需要对微晶磷铜球进行清洗时，微晶磷铜球进入第一机座的第一通道内，由于第一通道是倾斜的，所以微晶磷铜球会自动朝着涂料口的方向进行滚动，而此时第一通道上方的出水喷头会朝着微晶磷铜球进行喷水，从而进行清洗。
[0004]该方案虽然可以实现对微晶磷铜球进行间隔排列清洗，但是仅靠出水喷头喷水进行清洁，不仅喷洒的面积有限，导致清洁面不完全，其喷洒的清洗力度还有限，存在整体清洁效果不佳的问题。
[0005]为此，我们提出一种微晶磷铜球的清洗装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种微晶磷铜球的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的微晶磷铜球清洁装置仅靠出水喷头喷水进行清洁，不仅喷洒的面积有限，导致清洁面不完全，其喷洒的清洗力度还有限，存在整体清洁效果不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种微晶磷铜球的清洗装置，包括清洗仓，所述清洗仓的左右两侧分别连接有倾斜的进球通道和出球通道，所述清洗仓的底部连接有排水通道，且清洗仓的顶部安装有进水管，所述清洗仓的前端外壁固定有主电机，且清洗仓的内部设置有与主电机输出轴相连接的清洗结构，该清洗结构用于带动微晶磷铜球旋转摩擦实现清洁；
[0009]所述清洗结构包括有转动安装在清洗仓中心的转盘和固定在清洗仓内顶部的摩擦清洗轨道，该摩擦清洗轨道与转盘之间的间隙与微晶磷铜球的外直径相匹配，所述转盘的外边缘均匀分布有若干个弧状凸出的凸块，所述摩擦清洗轨道的内部均匀分布有若干摩擦条。
[0010]在进一步的实施例中，所述摩擦清洗轨道的侧视截面结构为大于微晶磷铜球直径的半圆弧形形状，且摩擦清洗轨道采用镂空网状。
[0011]在进一步的实施例中，所述摩擦条采用具有弹性的橡胶或硅胶材质制成。
[0012]在进一步的实施例中，所述进球通道与清洗仓的连接处内部安装有推料结构，该推料结构包括有贯穿进球通道内外壁的推料杆，所述推料杆伸出进球通道内壁的一端固定有推料块，且推料杆伸出进球通道外壁的一端外部套接有弹簧。
[0013]在进一步的实施例中，所述推料结构与转盘之间通过联动结构进行连接，该联动
结构包括有安装在凸块内部的齿轮一以及转动安装在清洗仓外壳中的齿轮二和齿轮三，所述推料杆朝向齿轮三的一侧均匀分布有若干啮齿。
[0014]在进一步的实施例中，所述出球通道的顶部安装有加热网。
[0015]在进一步的实施例中，所述进水管与清洗仓之间均匀分布有若干个分水管，且分水管的出水口紧贴摩擦清洗轨道上表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过在清洗仓内部设置清洗结构，使得转盘在旋转时利用凸块的限位推动，带动微晶磷铜球在转盘与摩擦清洗轨道的间隙之中旋转滚动，与摩擦条充分摩擦清洁，有效提高了对微晶磷铜球表面清洁的完整性，减少清洁四角，且摩擦效果清洁力度大，进而有利于提高整个清洁装置的清洁效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术正视截面结构示意图；
[0020]图3为本技术摩擦清洗轨道与清洗仓安装侧视截面局部结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、清洗仓；2、进球通道；21、推料结构；211、推料块；212、推料杆；213、啮齿；214、弹簧；22、联动结构；221、齿轮一；222、齿轮二；223、齿轮三；3、排水通道；4、出球通道；41、加热网；5、主电机；6、进水管；61、分水管；7、转盘；8、凸块；9、摩擦清洗轨道；10、摩擦条。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，一种微晶磷铜球的清洗装置，包括清洗仓1，清洗仓1采用中空的扁圆盘状，清洗仓1的左右两侧分别连接有倾斜的进球通道2和出球通道4，进球通道2的进料口高度最高，出球通道4的出料口高度最低，便于微晶磷铜球可以利用自身重力作用滚动移
位，清洗仓1的底部连接有排水通道3，且清洗仓1的顶部安装有进水管6，清洗仓1的前端外壁固定有主电机5，且清洗仓1的内部设置有与主电机5输出轴相连接的清洗结构，清洗结构包括有转动安装在清洗仓1中心的转盘7和固定在清洗仓1内顶部的摩擦清洗轨道9，转盘7与主电机5输出轴相固定，该摩擦清洗轨道9与转盘7之间的间隙与微晶磷铜球的外直径相匹配，转盘7的外边缘均匀分布有若干个弧状凸出的凸块8，以便于转盘7带动凸块8旋转时，掉落在摩擦清洗轨道9与转盘7之间的间隙的微晶磷铜球可以被凸块8阻挡，防止其从左侧滚落，摩擦清洗轨道9的内部均匀分布有若干摩擦条10，转盘7旋转时，凸块8推动微晶磷铜球在摩擦清洗轨道9内部滚动，与摩擦条10充分摩擦，进而增强摩擦清洗效果。
[0027]请参阅图3，为了进一步提高清洁效率，设置摩擦清洗轨道9的侧视截面结构为大于微晶磷铜球直径的半圆弧形形状，进而使得微晶磷铜球在摩擦清洗轨道9内部时，可以被覆盖住一半，此时微晶磷铜球滚动时，其前后侧面也能被有效摩擦清洁到。
[0028]请参阅图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微晶磷铜球的清洗装置，包括清洗仓(1)，其特征在于：所述清洗仓(1)的左右两侧分别连接有倾斜的进球通道(2)和出球通道(4)，所述清洗仓(1)的底部连接有排水通道(3)，且清洗仓(1)的顶部安装有进水管(6)，所述清洗仓(1)的前端外壁固定有主电机(5)，且清洗仓(1)的内部设置有与主电机(5)输出轴相连接的清洗结构，该清洗结构用于带动微晶磷铜球旋转摩擦实现清洁；所述清洗结构包括有转动安装在清洗仓(1)中心的转盘(7)和固定在清洗仓(1)内顶部的摩擦清洗轨道(9)，该摩擦清洗轨道(9)与转盘(7)之间的间隙与微晶磷铜球的外直径相匹配，所述转盘(7)的外边缘均匀分布有若干个弧状凸出的凸块(8)，所述摩擦清洗轨道(9)的内部均匀分布有若干摩擦条(10)。2.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球的清洗装置，其特征在于：所述摩擦清洗轨道(9)的侧视截面结构为大于微晶磷铜球直径的半圆弧形形状，且摩擦清洗轨道(9)采用镂空网状。3.根据权利要求1所述的一种微晶磷铜球的清洗装置，其特征在于：所述摩擦条(10)采用具有弹性的橡胶或硅胶材质制成。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪小明，
申请(专利权)人：江西坤宏铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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