一种轴承拆卸装备制造技术

本实用新型专利技术提出一种轴承拆卸装备，轴承拆卸装备包括：拆分装置和液压机构，拆分装置包括第一压件和第二压件，第一压件和第二压件内侧沿圆周方向设置有多个迫使轴承位移的凸起结构，且第一压件和所述第二压件通过紧固件相对设置在所述轴承的外圆周上，所述压件上设置有压板，所述压件与压板之间设置有液压机构；液压机构为液压千斤顶。本实用新型专利技术通过提出一种拆分装置，有效解决了受限于轴承数量和种类常规时现有拆卸工具不好用或无法使用的问题。同时实现了结构简单方便工人操作，不但能节省人力，还能提高工作效率。同时该拆分结构几乎不影响轴承的精度和使用寿命。不影响轴承的精度和使用寿命。不影响轴承的精度和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承拆卸装备


[0001]本专利技术涉及轴承的拆卸领域，具体是一种轴承的拆卸工艺及工艺装备。

技术介绍

[0002]轴承是机械行业实现部件之间相对转动的重要零件，在安装过程中，轴承和轴之间的精度较高，一般为过盈配合，以达到在工作过程中防止轴承和轴之间发生窜动，影响运行的可靠性。轴承在安装时，一般采用加热轴承的方式使轴承的内径扩大，再将轴承安装到轴上。但在轴承拆卸时，由于无法单独对轴承进行加热，很难将轴承从轴上取下。
[0003]轴承属于易损件，时间长了就需要更换，否则会影响设备的正常运转。受限于安装位置和轴承类型，有些轴承会很难拆卸，常规的拆卸工具不好用或无法使用。在现有技术中，通常使用铁锤等工具直接对需要拆卸的轴承进行敲击处理，使轴承从轴上脱落。这种敲击拆卸的方式不仅劳动强度大，效率低下，而且对轴承的不均匀施力易导致轴承的损坏。同时这种拆卸方式会影响轴承的精度和使用寿命。

技术实现思路

[0004]鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种轴承拆卸装备，以改善现有技术中存在的受限于轴承安装位置和轴承类型，有些轴承会很难拆卸，常规的拆卸工具不好使用或无法使用，以及一般轴承拆卸装备结构复杂，安装和拆卸工序繁多且在拆卸时容易将轴承损坏的问题。
[0005]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提出一种轴承拆卸装备，包括：
[0006]拆分装置，包括第一压件和第二压件，所述第一压件和所述第二压件设置在所述轴承的外圆周上，且所述第一压件和所述第二压件内侧设置有多个迫使轴承位移的凸起结构；
[0007]液压机构，其设置在所述第一压件和/或所述第二压件的两端，驱使所述第一压件和所述第二压件相互靠近。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述第一压件和所述第二压件上设置有弧形凹槽，在所述第一压件和所述第二压件的两端设置有多个突出板。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述的轴承拆卸装备，其特征在于，所述突出板上设置有开孔，所述第一压件和所述第二压件通过多个紧固件穿过所述开孔安装在所述轴承的外圆周上。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述凸起结构为连续的凸起部，且沿圆周方向设置在所述第一压件和所述第二压件的弧形凹槽上。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述凸起结构为多个间隔设置的凸起部，多个所述间隔设置的凸起部沿圆周方向设置在所述弧形凹槽上。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述凸起部的横截面的宽度沿着远离所述弧形凹槽表面的方向逐渐减小。
[0013]在本技术的一个实施例中所述弧形凹槽的顶端和所述弧形凹槽的底端之间在垂直于所述弧形凹槽的底端切面方向上的相对距离小于所述轴承的半径，且所述轴承的半径与所述相对距离的差值大于所述凸起部的横截面的高度值。
[0014]在本技术的一个实施例中，第一压板和第二压板设置在所述第一压件的突出板上远离所述第二压件的一侧，第三压板和第四压板设置在所述第二压件的突出板上远离所述第一压件的一侧。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述液压机构为液压千斤顶，所述液压机构设置在所述压板和第一压件或所述第二压件之间，且所述液压机构设置在所述第一压件或所述第二压件的同一侧。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述第一压件和所述第二压件连接后所述凸起结构正对于两盘轴承之间。
[0017]本技术提出一种轴承拆卸装备，通过采用在压件的弧形凹槽设置多个间隔设置的凸起部，以通过加压使凸起部挤入两盘轴承之间，迫使轴承产生位移，便于在拆卸大型机械的轴承例如增速机的主轴轴承，解决了现有拆卸工具不好用或无法使用造成轴承难以拆卸的问题。
[0018]本技术提出一种轴承拆卸装备，该轴承拆卸装备的弧形凹槽和凸起部设置在两盘轴承间的上方，圆形框架使得轴承拆卸结构不轻易发生歪斜，施力均匀，同时凸起部两侧均匀接触轴承，避免局部过载，不会在相邻的轴承组件上留下拆卸痕迹。
[0019]本技术提出一种轴承拆卸装备，该拆卸装备的安装配件少，结构简单，且安装工序简单，不但能节省人力，还能提高工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术于一实施例中轴承拆卸装备的结构正示图。
[0022]图2为本技术于一实施例中轴承拆卸装备的结构侧示图。
[0023]标号说明：
[0024]第一压件11；第二压件12；第一凸起111；第二凸起121；突出板112；第一压板131；第二压板132；第三压板133；第四压板134；液压机构2；紧固件30；螺栓31；螺母32；相对距离L。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0026]需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构
想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0027]请参阅图1及图2所示，本技术提出一种轴承拆卸装备，以改善现有技术中存在的受限于轴承数量和种类常规时现有拆卸工具不好用或无法使用、由于结构简单方便工人操作，不但能节省人力，还能提高工作效率、常规的拆卸工具容易影响轴承的精度和使用寿命的问题，具体的，所述轴承拆卸装备包括拆分装置10，通过紧固件30将第一压件11和第二压件12设置在轴承的外圆周上，并有第一压板131、第二压板132、第三压板133和第四压板134设置在所述压件上，所述紧固件30包括螺栓31和螺母32，在所述紧固件上设置有液压机构2在所述压板和所述压件之间，使第一压件11和第二压件12相互靠近。
[0028]请参阅图1及图2所示，在本实施例中，所述第一压件11和所述第二压件12设置在所述轴承的外周圆上，且在所述第一压件11和所述第二压件12两侧设置有多个突出板112，所述突出板112上设置有开孔，并通过所述紧固件30穿过多个所述开孔固定，且所述第一压件11和所述第二压件12内侧设置有多个迫使轴承位移的凸起结构。具体的，所述第一压件11和所述第二压件12上设置有第一凸起111和第二凸起121，所述第一压件11和所述第二压件12连接后，所述凸起结构顶部对准在两盘轴承之间，在所述液压机构2的作用下迫使轴承发生位移，且所述第一凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承拆卸装备，其特征在于，包括：拆分装置，包括第一压件和第二压件，所述第一压件和所述第二压件设置在所述轴承的外圆周上，且所述第一压件和所述第二压件内侧设置有多个迫使轴承位移的凸起结构；液压机构，其设置在所述第一压件和/或所述第二压件的两端，驱使所述第一压件和所述第二压件相互靠近。2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装备，其特征在于，所述第一压件和所述第二压件上设置有弧形凹槽，在所述第一压件和所述第二压件的两端设置有多个突出板。3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装备，其特征在于，所述突出板上设置有开孔，所述第一压件和所述第二压件通过多个紧固件穿过所述开孔安装在所述轴承的外圆周上。4.根据权利要求2所述的轴承拆卸装备，其特征在于，所述凸起结构为连续的凸起部，且沿圆周方向设置在所述第一压件和所述第二压件的弧形凹槽上。5.根据权利要求2所述的轴承拆卸装备，其特征在于，所述凸起结构为多个间隔设置的凸起部，多个所述间隔设置的凸起部沿圆周方向设置在所述弧形凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚飞，司兴奎，刘宝钢，李利强，焦维鹏，孙传坤，谯建华，许相阳，苑宪宇，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：