一种金属丝编织网制造技术

本实用新型专利技术公开的属于金属丝技术领域，具体为一种金属丝编织网，包括金属经丝和金属纬丝，所述金属经丝和所述金属纬丝按1∶1平纹编织形成正方形网孔，所述金属经丝上等距设有若干第一凹陷槽，且若干第一凹陷槽呈交错排列，所述金属纬丝上等距设有若干第二凹陷槽，且若干第二凹陷槽呈交错排列，所述第一凹陷槽与所述第二凹陷槽相接触，本实用新型专利技术通过在金属经丝上等距设有若干第一凹陷槽，通过在金属纬丝上等距设有若干第二凹陷槽，且第一凹陷槽和第二凹陷槽相接触，具有提高金属经丝和金属纬丝的接触面积，提高了摩擦力，避免了金属经丝和金属纬丝发生滑动的现象。金属纬丝发生滑动的现象。金属纬丝发生滑动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝编织网


[0001]本技术涉及金属丝
，具体为一种金属丝编织网。

技术介绍

[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。
[0003]目前，冶金、煤炭、建材、化工、轻工等行业分级中的筛网，一般都是采用圆形网丝编织而成。由于圆形网丝编织的筛网网孔截面成近双曲线形，物料极易形成楔状物堵住筛孔，经常需用人工清理，严重制约了筛分机械的正常生产效率。
[0004]现有的中国专利CN2151815Y公开了梯形网丝平顶式耐磨编织筛网，在该专利中是用弹簧钢或不锈钢材料制成，弹簧钢或不锈钢材料既成本较高，且还容易发生滑动的现象，容易使有些孔径大有些孔径小。因此，专利技术一种金属丝编织网。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有一种金属丝编织网中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种金属丝编织网，能够解决上述提出现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种金属丝编织网，其包括金属经丝和金属纬丝，所述金属经丝和所述金属纬丝按1∶1平纹编织形成正方形网孔；
[0009]所述金属经丝上等距设有若干第一凹陷槽，且若干第一凹陷槽呈交错排列；
[0010]所述金属纬丝上等距设有若干第二凹陷槽，且若干第二凹陷槽呈交错排列；
[0011]所述第一凹陷槽与所述第二凹陷槽相接触。
[0012]作为本技术所述的一种金属丝编织网的一种优选方案，其中：所述金属经丝和所述金属纬丝的直径相同，所述金属经丝和所述金属纬丝的直径设为0.1mm～0.15mm。
[0013]作为本技术所述的一种金属丝编织网的一种优选方案，其中：所述第一凹陷槽是通过挤压形成的扁形状槽，所述第二凹陷槽是通过挤压形成的扁形状槽。
[0014]作为本技术所述的一种金属丝编织网的一种优选方案，其中：所述第一凹陷槽的厚度为金属经丝直径的三分之二，所述第二凹陷槽的厚度为金属纬丝直径的三分之二。
[0015]作为本技术所述的一种金属丝编织网的一种优选方案，其中：所述第一凹陷槽与所述第二凹陷槽的连接处设有用于提高摩擦力的防滑组件。
[0016]作为本技术所述的一种金属丝编织网的一种优选方案，其中：所述防滑组件为：
[0017]凸块，所述第一凹陷槽的表面设有若干凸块；
[0018]凹槽，所述第二凹陷槽处的内壁开设有若干凹槽，且凸块插在凹槽中。
[0019]作为本技术所述的一种金属丝编织网的一种优选方案，其中：所述凸块的形状设置为半球体，所述凹槽的形状与所述凸块的形状相匹配。
[0020]作为本技术所述的一种金属丝编织网的一种优选方案，其中：所述防滑组件为：
[0021]放置槽，所述第二凹陷槽处的内壁开设有若干放置槽；
[0022]胶液，所述放置槽的内腔设有胶液。
[0023]作为本技术所述的一种金属丝编织网的一种优选方案，其中：所述第一凹陷槽的表面上设有耐磨层。
[0024]与现有技术相比：
[0025]1.通过在金属经丝上等距设有若干第一凹陷槽，通过在金属纬丝上等距设有若干第二凹陷槽，且第一凹陷槽和第二凹陷槽相接触，具有提高金属经丝和金属纬丝的接触面积，提高了摩擦力，避免了金属经丝和金属纬丝发生滑动的现象；
[0026]2.通过在第一凹陷槽与第二凹陷槽的连接处设有用于提高摩擦力的防滑组件，具有进一步提高摩擦力的作用，从而会进一步避免金属经丝和金属纬丝发生滑动的现象，避免出现有些孔径变大或有些孔径变小的现象；
[0027]3.通过将经丝和纬丝设置成金属，具有降低成本投入的作用。
附图说明
[0028]图1为本技术整体结构俯视示意图；
[0029]图2为本技术实施例1金属经丝侧视示意图；
[0030]图3为本技术实施例1金属纬丝侧视示意图；
[0031]图4为本技术实施例2金属纬丝侧视示意图。
[0032]图中：金属经丝10、第一凹陷槽11、金属纬丝20、第二凹陷槽21、凸块31、凹槽32、放置槽36、胶液37、耐磨层40。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0034]实施例1：
[0035]本技术提供一种金属丝编织网，请参阅图1
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图3，包括金属经丝10和金属纬丝20，金属经丝10和金属纬丝20按1∶1平纹编织形成正方形网孔；
[0036]金属经丝10上等距设有若干第一凹陷槽11，且若干第一凹陷槽11呈交错排列，金属纬丝20上等距设有若干第二凹陷槽21，且若干第二凹陷槽21呈交错排列，第一凹陷槽11与第二凹陷槽21相接触，金属经丝10和金属纬丝20的直径相同，金属经丝10和金属纬丝20的直径设为0.1mm～0.15mm，第一凹陷槽11是通过挤压形成的扁形状槽，第二凹陷槽21是通过挤压形成的扁形状槽，第一凹陷槽11的厚度为金属经丝10直径的三分之二，第二凹陷槽21的厚度为金属纬丝20直径的三分之二，第一凹陷槽11的表面上设有耐磨层40，耐磨层40
为含有锰、铬、镍、钼等元素的合金钢或聚氨酯。
[0037]第一凹陷槽11与第二凹陷槽21的连接处设有用于提高摩擦力的防滑组件。
[0038]防滑组件为：凸块31、凹槽32；
[0039]第一凹陷槽11的表面设有若干凸块31，第二凹陷槽21处的内壁开设有若干凹槽32，且凸块31插在凹槽32中，凸块31的形状设置为半球体，凹槽32的形状与凸块31的形状相匹配。
[0040]实施例2：
[0041]本技术提供一种金属丝编织网，请参阅图4，防滑组件为：放置槽36、胶液37；
[0042]第二凹陷槽21处的内壁开设有若干放置槽36，放置槽36的内腔设有胶液37。
[0043]虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝编织网，包括金属经丝(10)和金属纬丝(20)，其特征在于，所述金属经丝(10)和所述金属纬丝(20)按1∶1平纹编织形成正方形网孔；所述金属经丝(10)上等距设有若干第一凹陷槽(11)，且若干第一凹陷槽(11)呈交错排列；所述金属纬丝(20)上等距设有若干第二凹陷槽(21)，且若干第二凹陷槽(21)呈交错排列；所述第一凹陷槽(11)与所述第二凹陷槽(21)相接触。2.根据权利要求1所述的一种金属丝编织网，其特征在于，所述金属经丝(10)和所述金属纬丝(20)的直径相同，所述金属经丝(10)和所述金属纬丝(20)的直径设为0.1mm～0.15mm。3.根据权利要求1所述的一种金属丝编织网，其特征在于，所述第一凹陷槽(11)是通过挤压形成的扁形状槽，所述第二凹陷槽(21)是通过挤压形成的扁形状槽。4.根据权利要求3所述的一种金属丝编织网，其特征在于，所述第一凹陷槽(11)的厚度为金属经丝(10)直径的三分之二，所述第二凹陷槽(21)的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，商文军，毛友荣，梅瑰，束雨婷，
申请(专利权)人：泰州开创特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：