玻璃面板粘胶工装及粘胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灶具生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃面板粘胶工装及粘胶设备。玻璃面板粘胶工装包括安装座、限位块、定位机构、调节机构和压紧机构。限位块用于固定支架。定位机构能够沿第一方向将玻璃面板固定于支架上。调节机构包括调节驱动件和调节板，多个调节板沿第二方向相对且活动设置于安装座上，调节驱动件与对应的调节板传动连接，以使多个调节板共同夹持并带动玻璃面板沿第二方向移动，以使玻璃面板上的粘接区域正对于支架。压紧机构包括升降驱动件和压板，升降驱动件与压板传动连接，以驱动压板抵压于玻璃面板的粘接区域的背面。粘胶设备包括上述的玻璃面板粘胶工装，提高了玻璃面板与支架的粘接精度、粘接效率和粘接质量。接质量。接质量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃面板粘胶工装及粘胶设备


[0001]本技术涉及灶具生产设备
，尤其涉及一种玻璃面板粘胶工装及粘胶设备。

技术介绍

[0002]集成灶、蒸烤箱等多种厨电产品中均具有玻璃面板组件，玻璃面板组件一般包括玻璃面板和两个支架等部件，玻璃面板通过胶粘方式与两个支架固定粘接到一起。
[0003]目前，通过人工粘接的方式将两个支架粘接到玻璃面板的粘接区域，不仅粘接效率低下，而且人工粘接时容易导致玻璃面板与支架之间出现错位，难以保证粘接精度。此外，当玻璃面板放置于两个支架上，需要通过人工按压将玻璃面板粘接于支架上。由于人工压合力不均匀导致玻璃面板的粘接质量较差，降低了粘接后玻璃面板组件的产品良率。
[0004]因此，亟需一种玻璃面板粘胶工装及粘胶设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃面板粘胶工装及粘胶设备，以提高玻璃面板与支架的粘接精度、粘接效率和粘接质量。
[0006]为达此目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]玻璃面板粘胶工装，包括：
[0008]安装座和限位块，所述限位块设置于所述安装座上并用于固定支架，所述支架上涂覆有胶层，玻璃面板放置于所述支架上；
[0009]定位机构，设置于所述安装座上并能够沿第一方向将所述玻璃面板固定于所述支架上；
[0010]调节机构，包括调节驱动件和调节板，多个所述调节板沿第二方向相对且活动设置于所述安装座上，所述调节驱动件与对应的所述调节板传动连接，以使多个所述调节板共同夹持所述玻璃面板并带动所述玻璃面板沿所述第二方向移动，以使所述玻璃面板上的粘接区域正对于所述支架；以及
[0011]压紧机构，包括升降驱动件和压板，所述升降驱动件设置于所述安装座上并与所述压板传动连接，以驱动所述压板抵压于所述玻璃面板的粘接区域的背面。
[0012]作为优选方案，所述安装座上开设有多个导向槽，所述导向槽的长度沿第二方向延伸；
[0013]多个所述调节驱动件均设置于所述安装座的下端面，所述调节板的一端从对应的所述导向槽内穿出所述安装座的上端面，另一端与对应的所述调节驱动件的输出端相连，以使所述调节板能够在对应的所述导向槽内沿第二方向移动。
[0014]作为优选方案，所述导向槽具有四个且两两一组，两组所述导向槽分别位于所述玻璃面板所述第二方向的两侧。
[0015]作为优选方案，所述定位机构包括：
[0016]固定块，设置于所述安装座上，所述玻璃面板沿所述第一方向的一侧抵靠于所述固定块上；以及
[0017]定位驱动件和侧推板，所述侧推板与所述固定块相对设置于所述玻璃面板沿所述第一方向的两侧，所述定位驱动件设置于所述安装座上并驱动所述侧推板沿所述第一方向移动，以使所述侧推板抵紧或松开所述玻璃面板沿所述第一方向的另一侧。
[0018]作为优选方案，所述定位驱动件为侧推气缸，所述侧推气缸的输出端与所述侧推板相连。
[0019]作为优选方案，所述限位块上开设有限位槽，所述支架卡接于所述限位槽内。
[0020]作为优选方案，所述玻璃面板粘胶工装还包括支撑件，所述支撑件可升降地设置于所述安装座上，以支撑放置于所述支架上的所述玻璃面板。
[0021]作为优选方案，所述支撑件为油压缓冲器。
[0022]作为优选方案，所述玻璃面板粘胶工装还包括车架，所述车架的底部安装有行走轮，所述车架的顶部设置有所述安装座。
[0023]粘胶设备，包括打胶机器人和上述的玻璃面板粘胶工装，所述打胶机器人能够对固定于所述限位块上的所述支架进行打胶。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]本技术提出的玻璃面板粘胶工装，通过限位块对支架进行固定，定位机构对玻璃面板沿第一方向进行限位，避免玻璃面板沿第一方向出现位置偏移，同时多个调节板实现玻璃面板沿第二方向的位置自动调节，提高了玻璃面板的位置调节精度和调节效率，以保证玻璃面板的粘接区域与支架实现精准对位，提高了玻璃面板与支架的粘接精度。此外，升降驱动件驱动压板抵压于玻璃面板的粘接区域的背面，使得玻璃面板受到均匀的压合力，提高了玻璃面板与支架的粘接质量。
[0026]本技术提出的粘胶设备，通过限位块对支架进行固定，定位机构对玻璃面板沿第一方向进行限位，避免玻璃面板沿第一方向出现位置偏移，同时多个调节板实现玻璃面板沿第二方向的位置自动调节，提高了玻璃面板的位置调节精度和调节效率，以保证玻璃面板的粘接区域与支架实现精准对位，提高了玻璃面板与支架的粘接精度。此外，升降驱动件驱动压板抵压于玻璃面板的粘接区域的背面，使得玻璃面板受到均匀的压合力，提高了玻璃面板与支架的粘接质量。而且通过打胶机器人对支架进行自动打胶，实现了玻璃面板与支架的自动粘接，进一步提高了粘接效率。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例提供的安装有支架和玻璃面板的玻璃面板粘胶工装的局部结构示意图一；
[0028]图2是本技术实施例提供的玻璃面板粘胶工装的局部结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例提供的安装有支架的玻璃面板粘胶工装的局部结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例提供的安装有支架和玻璃面板的玻璃面板粘胶工装的结构示意图二。
[0031]图中部件名称和标号如下：
[0032]10、支架；20、玻璃面板；
[0033]1、安装座；11、导向槽；12、安装孔；2、限位块；21、限位槽；3、定位机构；31、固定块；32、定位驱动件；33、侧推板；4、调节板；5、压紧机构；51、升降驱动件；52、压板；53、导柱；6、支撑件。
具体实施方式
[0034]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0035]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃面板粘胶工装，其特征在于，包括：安装座(1)和限位块(2)，所述限位块(2)设置于所述安装座(1)上并用于固定支架(10)，所述支架(10)上涂覆有胶层，玻璃面板(20)放置于所述支架(10)上；定位机构(3)，设置于所述安装座(1)上并能够沿第一方向将所述玻璃面板(20)固定于所述支架(10)上；调节机构，包括调节驱动件和调节板(4)，多个所述调节板(4)沿第二方向相对且活动设置于所述安装座(1)上，所述调节驱动件与对应的所述调节板(4)传动连接，以使多个所述调节板(4)共同夹持所述玻璃面板(20)并带动所述玻璃面板(20)沿所述第二方向移动，以使所述玻璃面板(20)上的粘接区域正对于所述支架(10)；以及压紧机构(5)，包括升降驱动件(51)和压板(52)，所述升降驱动件(51)设置于所述安装座(1)上并与所述压板(52)传动连接，以驱动所述压板(52)抵压于所述玻璃面板(20)的粘接区域的背面。2.根据权利要求1所述的玻璃面板粘胶工装，其特征在于，所述安装座(1)上开设有多个导向槽(11)，所述导向槽(11)的长度沿第二方向延伸；多个所述调节驱动件均设置于所述安装座(1)的下端面，所述调节板(4)的一端从对应的所述导向槽(11)内穿出所述安装座(1)的上端面，另一端与对应的所述调节驱动件的输出端相连，以使所述调节板(4)能够在对应的所述导向槽(11)内沿第二方向移动。3.根据权利要求2所述的玻璃面板粘胶工装，其特征在于，所述导向槽(11)具有四个且两两一组，两组所述导向槽(11)分别位于所述玻璃面板(20)所述第二方向的两侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月华，徐韬，曾令伟，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：