一种精密加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密加工车床，属于数控机床技术领域。本实用新型专利技术包括机箱主体，所述机箱主体包括箱门、观察窗和把手，机箱主体的前侧通过铰链与箱门活动连接，箱门的前侧分别设置有观察窗和把手，机箱主体的内部设置有夹持装置和加工装置，机箱主体的顶面设置有水循环装置。通过夹持装置，可以同时让两块夹持臂相互靠近或远离，不仅能较快地实现对精密工件的夹持固定，同时还能根据精密工件的大小来调节夹持板的夹持间距，通过水循环装置使得工件加工时间受到一个较好的润滑效果，降低工件受到的磨损，有助于提升工件的加工质量，同时通过增压泵、抽水泵和抽水管的配合下，使冷却液循环使用，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工车床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种精密加工车床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床因其具有自动化程度高、加工精度高和对加工适应性强等特点，常用于各种精密工件的加工。
[0003]现有技术中，如申请号为：CN202220359878.4公开了一种精密工件加工用数控车床，通过支撑板的支撑来保证防护盖扣合时候更加稳定，这样使用者就可以通过观察窗来观察内部的加工情况，然后使用者就可以将控制台从收纳壳的内部提升起来，然后将金属提手吸合固定在磁吸板的下端面，这样就可以对操作面板上进行观察和操作使用，使用者还可以根据需要来调整磁吸板在纵向槽中的位置，保证控制台可以以不同的高度进行使用。
[0004]上述专利存在以下问题：
[0005]1、机床内部并没有设置加工装置和夹持装置，同时精密工件加工的过程中，机床难以根据工件的尺寸大小调节夹持间距，实用性较差。
[0006]2、在精密工件的加工过程中，会产生大量废屑，工人清理碎屑极为不方便，同时加工过程中没有冷却液对工件进行降温和润滑处理，导致加工效率降低且加工质量不高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种精密加工车床，具有通过变速电机驱动第一丝杆和第二丝杆转动，同时让两块夹持臂相互靠近或远离，不仅能较快地实现对精密工件的夹持固定，同时还能根据精密工件的大小来调节夹持板的夹持间距，通过水循环装置使得工件加工时间受到一个较好的润滑效果，降低工件受到的磨损，有助于提升工件的加工质量，同时通过增压泵、抽水泵和抽水管的配合下，使冷却液循环使用，节省了成本的优点，解决了现有技术中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密加工车床，包括机箱主体，所述机箱主体包括箱门、观察窗和把手，所述机箱主体的前侧通过铰链与箱门活动连接，箱门的前侧分别设置有观察窗和把手，机箱主体的内部设置有夹持装置和加工装置，机箱主体的顶面设置有水循环装置，机箱主体的右侧与电路箱连接，电路箱的前侧设置有控制面板，机箱主体的底面为镂空结构，机箱主体的底部与蓄水箱连接。
[0009]优选的，所述夹持装置包括变速电机、第一丝杆、轴承、第二丝杆、滑块、固定板、滑槽和限位板和夹持臂，所述变速电机安装于机箱主体的左侧，第一丝杆的一端与变速电机的输出端连接，另一端与轴承的左侧连接，轴承的右侧与第二丝杆连接，固定板的两侧分别于机箱主体的内侧连接，固定板表面开设有两个滑槽，滑块和持臂均设置有两个，两个滑块与第一丝杆和第二丝杆相互适配并螺纹连接，滑块的顶部与限位板连接，限位板的侧边设
置有夹持臂。
[0010]优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹呈相反方向，限位板的两侧宽度与滑槽内径宽度相同，固定板的中间安装加工台。
[0011]优选的，所述加工装置包括气缸、伸缩杆和打磨头，所述气缸的顶面与机箱主体的顶部底面连接，气缸的底面与伸缩杆的顶面连接，伸缩杆的底端设置有打磨头，打磨头位于加工台的正上方。
[0012]优选的，所述蓄水箱包括拉门、拉手、密封条和过滤网，所述蓄水箱的前侧通过铰链与拉门活动连接，拉门的前侧设置有拉手，蓄水箱的底面设置有密封条，蓄水箱靠右侧位置设置有过滤网。
[0013]优选的，所述水循环装置包括冷却箱、增压泵、抽水管、抽水泵、气泵、进水管，所述冷却箱的底面与机箱主体的顶面连接，冷却箱的左侧与气泵连接，气泵的左侧与进水管连接，冷却箱的右侧与增压泵连接，抽水泵的右侧与蓄水箱的右侧连接，抽水管的两端分别与抽水泵和增压泵连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本精密加工车床，通过变速电机驱动第一丝杆和第二丝杆转动，同时让两块夹持臂相互靠近或远离，不仅能较快地实现对精密工件的夹持固定，同时还能根据精密工件的大小来调节夹持板的夹持间距。
[0016]2、本精密加工车床，通过水循环装置使得工件加工时间受到一个较好的润滑效果，降低工件受到的磨损，有助于提升工件的加工质量，同时通过增压泵、抽水泵和抽水管的配合下，使冷却液循环使用，节省了成本。
附图说明
[0017]图1为本技术主体关闭状态立体结构示意图；
[0018]图2为本技术机箱主体打开状态立体结构示意图；
[0019]图3为本技术内部结构立体示意图；
[0020]图4为本技术夹持装置立体结构示意图。
[0021]图中：1、机箱主体；11、箱门；12、观察窗；13、把手；2、蓄水箱；21、拉门；22、拉手；23、密封条；24、过滤网；3、夹持装置；31、变速电机；32、第一丝杆；33、轴承；34、第二丝杆；35、滑块；36、固定板；37、滑槽；38、限位板；39、夹持臂；4、加工装置；41、气缸；42、伸缩杆；43、打磨头；5、水循环装置；51、冷却箱；52、增压泵；53、抽水管；54、抽水泵；55、气泵；56、进水管；6、电路箱；7、控制面板；8、加工台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决现有技术中，机床内部并没有设置加工装置和夹持装置，同时精密工件加工的过程中，机床难以根据工件的尺寸大小调节夹持间距，实用性较差的问题，给出以下
技术方案，请参阅图1
‑
4；
[0024]一种精密加工车床，包括机箱主体1，机箱主体1包括箱门11、观察窗12和把手13，机箱主体1的前侧通过铰链与箱门11活动连接，箱门11的前侧分别设置有观察窗12和把手13，机箱主体1的内部设置有夹持装置3和加工装置4，机箱主体1的顶面设置有水循环装置5，机箱主体1的右侧与电路箱6连接，电路箱6的前侧设置有控制面板7，机箱主体1的底面为镂空结构，机箱主体1的底部与蓄水箱2连接。
[0025]夹持装置3包括变速电机31、第一丝杆32、轴承33、第二丝杆34、滑块35、固定板36、滑槽37和限位板38和夹持臂39，变速电机31安装于机箱主体1的左侧，第一丝杆32的一端与变速电机31的输出端连接，另一端与轴承33的左侧连接，轴承33的右侧与第二丝杆34连接，固定板36的两侧分别于机箱主体1的内侧连接，固定板36表面开设有两个滑槽37，滑块35和夹持臂39均设置有两个，两个滑块35与第一丝杆32和第二丝杆34相互适配并螺纹连接，滑块35的顶部与限位板38连接，限位板38的侧边设置有夹持臂39；
[0026]第一丝杆32和第二丝杆34的螺纹呈相反方向，限位板38的两侧宽度与滑槽37内径宽度相同，固定板36的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工车床，包括机箱主体（1），其特征在于：所述机箱主体（1）包括箱门（11）、观察窗（12）和把手（13），所述机箱主体（1）的前侧通过铰链与箱门（11）活动连接，箱门（11）的前侧分别设置有观察窗（12）和把手（13），机箱主体（1）的内部设置有夹持装置（3）和加工装置（4），机箱主体（1）的顶面设置有水循环装置（5），机箱主体（1）的右侧与电路箱（6）连接，电路箱（6）的前侧设置有控制面板（7），机箱主体（1）的底面为镂空结构，机箱主体（1）的底部与蓄水箱（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种精密加工车床，其特征在于，所述夹持装置（3）包括变速电机（31）、第一丝杆（32）、轴承（33）、第二丝杆（34）、滑块（35）、固定板（36）、滑槽（37）和限位板（38）和夹持臂（39），所述变速电机（31）安装于机箱主体（1）的左侧，第一丝杆（32）的一端与变速电机（31）的输出端连接，另一端与轴承（33）的左侧连接，轴承（33）的右侧与第二丝杆（34）连接，固定板（36）的两侧分别于机箱主体（1）的内侧连接，固定板（36）表面开设有两个滑槽（37），滑块（35）和夹持臂（39）均设置有两个，两个滑块（35）与第一丝杆（32）和第二丝杆（34）相互适配并螺纹连接，滑块（35）的顶部与限位板（38）连接，限位板（38）的侧边设置有夹持臂（39）。3.根据权利要求2所述的一种精密加工车床，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章守栋，胡玥琳，
申请(专利权)人：芜湖飞展精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：