一种连续自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续自动上料装置，属于上料装置技术领域。包括支撑外筒；还包括有：上料机构，用于上料的上料机构位于所述支撑外筒的上端；驱动机构，其设置在支撑外筒的内部；上送料机构，用于送料的上送料机构位于所述驱动机构的上端；下送料机构，用于送料的下送料机构位于所述驱动机构的下端。本实用新型专利技术解决了现有技术中的上料设备采用倾斜设置的螺旋输送机进行上料，占用空间大，成本高，使用不便的问题，通过设置安装部，便于上料装置与成型机之间的拆装，占用空间少，采用机械传动的方式送料，通过一个双轴电机带动偏心轮和转抽进行传动，该送料方式稳定，相较于现有技术，使用方便，便于连续上料，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种连续自动上料装置。

技术介绍

[0002]上料机又称塑料上料机，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。其运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自动化；
[0003]如公告号为CN108673823A的一种注塑机上料机：该专利的结构简单合理，能够自动进行注塑原料的输送，并且可以对残留的注塑原料进行清理。
[0004]但是上述技术中，现有上料设备采用倾斜设置的螺旋输送机进行上料，占用空间大，成本高，使用不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种连续自动上料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续自动上料装置，可以解决现有技术中上料设备采用倾斜设置的螺旋输送机进行上料，占用空间大，成本高，使用不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续自动上料装置，包括：
[0007]支撑外筒；
[0008]还包括有：
[0009]上料机构，用于上料的上料机构位于所述支撑外筒的上端；
[0010]驱动机构，其设置在支撑外筒的内部；
[0011]上送料机构，用于送料的上送料机构位于所述驱动机构的上端；
[0012]下送料机构，用于送料的下送料机构位于所述驱动机构的下端。
[0013]优选的，所述支撑外筒的下端设置有导料斗，且导料斗与支撑外筒为一体结构，所述导料斗的下端固定设置有安装部，且安装部的外壁上设有外螺纹，所述支撑外筒的内壁固定设置有料槽，且料槽设置有两个。
[0014]优选的，所述上料机构包括U型支撑挡板和送料带，所述U型支撑挡板的内部设置有送料带。
[0015]优选的，所述下送料机构包括承载板、第二进料口、转轴和螺旋叶片，所述承载板设置在导料斗上，且承载板的外缘紧贴支撑外筒的内壁，所述承载板的下端设置有转轴，且转轴的一端延伸至安装部的外部，所述转轴的外壁上设置有螺旋叶片，所述承载板的内部设置有第二进料口，且第二进料口设置有两个。
[0016]优选的，所述上送料机构包括偏心轮、承接板和第一进料口，所述承接板设置在料槽的上端，且承接板的外缘紧贴支撑外筒的内壁，所述承接板的内部设置有第一进料口，且第一进料口设置有两个，所述偏心轮设置在承接板的上方。
[0017]优选的，所述驱动机构包括双轴电机和电机座，所述双轴电机的外壁上固定设置有电机座，且电机座与承载板固定连接，所述双轴电机的一端与偏心轮传动连接，所述双轴
电机的另一端与转轴传动连接。
[0018]优选的，所述两个料槽均位于第一进料口和第二进料口之间。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术通过设置安装部，便于上料装置与成型机之间的拆装，占用空间少，通过上料机构、上送料机构、驱动机构和下送料机构之间的配合，实现了物料的定量输送，提高了生产效率。
[0021]2、采用机械传动的方式送料，通过一个双轴电机带动偏心轮和转抽进行传动，该送料方式稳定，相较于现有技术，使用方便，便于连续上料，成本低。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的支撑外筒俯视图；
[0024]图3为本技术的上送料结构、驱动结构和下送料机构结构示意图。
[0025]图中：1、支撑外筒；2、上料机构；3、驱动机构；4、上送料机构；5、下送料机构；11、导料斗；12、安装部；13、料槽；21、U型支撑挡板；22、送料带；31、双轴电机；32、电机座；41、偏心轮；42、承接板；43、第一进料口；51、承载板；52、第二进料口；53、转轴；54、螺旋叶片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了解决现有上料设备采用倾斜设置的螺旋输送机进行上料，占用空间大，使用不便的技术问题，请参阅图1
‑
3，本实施例提供以下技术方案：
[0028]一种连续自动上料装置，包括：
[0029]支撑外筒1；
[0030]还包括有：
[0031]上料机构2，用于上料的上料机构2位于支撑外筒1的上端；
[0032]驱动机构3，其设置在支撑外筒1的内部；
[0033]上送料机构4，用于送料的上送料机构4位于驱动机构3的上端；
[0034]下送料机构5，用于送料的下送料机构5位于驱动机构3的下端。
[0035]支撑外筒1的下端设置有导料斗11，且导料斗11与支撑外筒1为一体结构，导料斗11的下端固定设置有安装部12，且安装部12的外壁上设有外螺纹，支撑外筒1的内壁固定设置有料槽13，且料槽13设置有两个。
[0036]上料机构2包括U型支撑挡板21和送料带22，U型支撑挡板21的内部设置有送料带22。
[0037]具体的，使用中，通过安装部12将支撑外筒1安装至成型机上，然后将物料通过上料机构2的送料带22输送至上送料机构4上，上送料机构4在驱动机构3的驱动下将物料传送至下送料机构5，下送料机构5在驱动机构3的驱动下将物料送进成型机内加工，本技术
占用空间少，使用方便，便于连续上料。
[0038]为了解决现有上料设备虽然具有上料功能，但是成本高，生产效率低的技术问题，请参阅图1
‑
3，本实施例提供以下技术方案：
[0039]下送料机构5包括承载板51、第二进料口52、转轴53和螺旋叶片54，承载板51设置在导料斗11上，且承载板51的外缘紧贴支撑外筒1的内壁，承载板51的下端设置有转轴53，且转轴53的一端延伸至安装部12的外部，转轴53的外壁上设置有螺旋叶片54，承载板51的内部设置有第二进料口52，且第二进料口52设置有两个。
[0040]上送料机构4包括偏心轮41、承接板42和第一进料口43，承接板42设置在料槽13的上端，且承接板42的外缘紧贴支撑外筒1的内壁，承接板42的内部设置有第一进料口43，且第一进料口43设置有两个，偏心轮41设置在承接板42的上方。
[0041]驱动机构3包括双轴电机31和电机座32，双轴电机31的外壁上固定设置有电机座32，且电机座32与承载板51固定连接，双轴电机31的一端与偏心轮41传动连接，双轴电机31的另一端与转轴53传动连接。
[0042]两个料槽13均位于第一进料口43和第二进料口52之间。
[0043]具体的，通过启动双轴电机31，双轴电机31两端的输出轴分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动上料装置，包括：支撑外筒(1)；其特征在于，还包括：上料机构(2)，用于上料的上料机构(2)位于所述支撑外筒(1)的上端；驱动机构(3)，其设置在支撑外筒(1)的内部；上送料机构(4)，用于送料的上送料机构(4)位于所述驱动机构(3)的上端；下送料机构(5)，用于送料的下送料机构(5)位于所述驱动机构(3)的下端。2.根据权利要求1所述的一种连续自动上料装置，其特征在于：所述支撑外筒(1)的下端设置有导料斗(11)，且导料斗(11)与支撑外筒(1)为一体结构，所述导料斗(11)的下端固定设置有安装部(12)，且安装部(12)的外壁上设有外螺纹，所述支撑外筒(1)的内壁固定设置有料槽(13)，且料槽(13)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种连续自动上料装置，其特征在于：所述上料机构(2)包括U型支撑挡板(21)和送料带(22)，所述U型支撑挡板(21)的内部设置有送料带(22)。4.根据权利要求1所述的一种连续自动上料装置，其特征在于：所述下送料机构(5)包括承载板(51)、第二进料口(52)、转轴(53)和螺旋叶片(54)，所述承载板(51)设置在导料斗(11)上，且承载板(51)的外缘紧贴支撑外筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章守栋，胡玥琳，
申请(专利权)人：芜湖飞展精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：