利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备制造技术

本发明专利技术公开了利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，包括提取筒，所述提取筒的顶部搭放有顶板，所述顶板的表面安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端部固定安装有位于提取筒内的搅拌杆，所述提取筒的外周构造有弧形通槽，且弧形通槽外侧贴合有延伸至提取筒内的杂质过滤部件，所述提取筒的内部底面安装有延伸至提取筒上侧内周的降尘部件，所述提取筒的内壁与提取筒的底面之间固定有位于杂质过滤部件下方的粉状活性炭过滤网。本发明专利技术去除杂质时降尘效果较佳，并提高硅酸盐液体浓度的浓度，方便排出过滤拦截的杂质，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备


[0001]本专利技术涉及生物质加工设备
，特别涉及利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备。

技术介绍

[0002]生物质材料主要从木材及森林废弃物、农业废弃物、农林加工残余物、油料植物、动物粪便、城市乡村生活垃圾等中获取，具有可再生、低污染、分布广、储量大等优点。
[0003]生物质材料含有大量碳、硅等元素，例如水稻、小麦、黄豆、玉米、高粱等农作物秸杆、谷壳、稻壳等，含碳量达30％左右，含氧化硅量可多达10％(灰分中含硅量多达60％)。可见，生物质材料也是一种重要的地表矿产资源工业原料。利用稻壳灰生产硅酸钠、活性碳的技术已较为成熟。
[0004]收集来的稻壳中常含有碎石泥土等杂质，由于杂质容易藏入稻壳内侧，在燃烧前筛除杂质较为繁琐，因此常采用燃烧后筛选稻壳灰的方式剔除杂质。
[0005]由于稻壳灰整体呈粉末状，提取硅酸盐及粉状活性炭前预先筛选剔除稻壳灰中的杂质时，空气中容易弥漫较多稻壳灰，造成生产环境恶化，并且会浪费燃烧后的生物质材料，导致提取效率低，为此，我们提出利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，去除杂质时降尘效果较佳，并提高硅酸盐液体浓度的浓度，方便排出过滤拦截的杂质，使用较为方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，包括提取筒，所述提取筒的顶部搭放有顶板，所述顶板的表面安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴端部固定安装有位于提取筒内的搅拌杆，所述提取筒的外周构造有弧形通槽，且弧形通槽外侧贴合有延伸至提取筒内的杂质过滤部件，所述提取筒的内部底面安装有延伸至提取筒上侧内周的降尘部件，所述提取筒的内壁与提取筒的底面之间固定有位于杂质过滤部件下方的粉状活性炭过滤网。
[0009]进一步地，所述杂质过滤部件包括支撑环、杂质过滤网、刮环和封闭板，所述支撑环固定在提取筒的内周，所述杂质过滤网搭接在支撑环的顶部，所述刮环穿设在弧形通槽内，且刮环搭接在杂质过滤网的表面，所述封闭板贴合在刮环的外周。
[0010]进一步地，所述降尘部件包括循环泵、导管和喷头，所述循环泵安装在提取筒的内部底面，所述导管设置在提取筒外侧，且导管两端均延伸至提取筒内，所述导管一端与循环泵的出水口连接，且导管另一端构造为环形且贴合在提取筒的内周，所述喷头呈环形阵列分布安装在导管环形端部底面。
[0011]进一步地，所述提取筒的外周构造有稻壳灰投入口，且提取筒外周固定安装有位
于稻壳灰投入口外侧的进料斗。
[0012]进一步地，所述刮环底部与封闭板底部齐平，且封闭板贴合在提取筒外周。
[0013]进一步地，所述提取筒的底部构造有排液口，且排液口内固定有硅酸盐液体排出管。
[0014]进一步地，所述硅酸盐液体排出管和循环泵均设置在粉状活性炭过滤网的内侧。
[0015]进一步地，所述杂质过滤网的内周与提取筒内周大小相等。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、该利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，通过设置的降尘部件，可以重复抽取硅酸盐液体对倒入的稻壳灰进行冲淋，不仅可起到降尘作用，还可不断将稻壳灰中的硅酸盐溶解在液体中，使得硅酸盐液体浓度提升，提取纯度更高；
[0018]2、该利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，通过设置的杂志过滤部件，在对稻壳灰进行冲淋时，粉状活性炭透过杂质过滤网落下，含有的杂质对接在杂质过滤网表面，向外侧拉动刮环即可将堆积的杂质排出，使用较为方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备的剖视图。
[0021]图3为本专利技术利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备的刮环的结构示意图。
[0022]图中：1、提取筒；2、顶板；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、支撑环；6、杂质过滤网；7、刮环；8、封闭板；9、粉状活性炭过滤网；10、循环泵；11、导管；12、喷头；13、硅酸盐液体排出管；14、稻壳灰投入口；15、进料斗。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]如图1
‑
3所示，利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，包括提取筒1，提取筒1的顶部搭放有顶板2，顶板2的表面安装有搅拌电机3，且搅拌电机3的输出轴端部固定安装有位于提取筒1内的搅拌杆4，提取筒1的外周构造有弧形通槽，且弧形通槽外侧贴合有延伸至提取筒1内的杂质过滤部件，提取筒1的内部底面安装有延伸至提取筒1上侧内周的降尘部件，提取筒1的内壁与提取筒1的底面之间固定有位于杂质过滤部件下方的粉状活性炭过滤网9，提取筒1的外周构造有稻壳灰投入口14，且提取筒1外周固定安装有位于稻壳灰投入口14外侧的进料斗15，通过稻壳灰投入口14可将待处理的稻壳灰倒入提取筒1内。
[0025]为对生物质材料燃烧后的稻壳灰进行筛选，去除其中的杂质，还需要降低产生的扬尘，如图1、图2和图3所示，杂质过滤部件包括支撑环5、杂质过滤网6、刮环7和封闭板8，支撑环5固定在提取筒1的内周，杂质过滤网6搭接在支撑环5的顶部，杂质过滤网6的内周与提取筒1内周大小相等，刮环7穿设在弧形通槽内，且刮环7搭接在杂质过滤网6的表面，封闭板8贴合在刮环7的外周，刮环7底部与封闭板8底部齐平，且封闭板8贴合在提取筒1外周，降尘
部件包括循环泵10、导管11和喷头12，循环泵10安装在提取筒1的内部底面，导管11设置在提取筒1外侧，且导管11两端均延伸至提取筒1内，导管11一端与循环泵10的出水口连接，且导管11另一端构造为环形且贴合在提取筒1的内周，喷头12呈环形阵列分布安装在导管11环形端部底面。
[0026]为方便将硅酸盐液体和粉状活性炭粉末分隔开，如图2所示，提取筒1的底部构造有排液口，且排液口内固定有硅酸盐液体排出管13，硅酸盐液体排出管13和循环泵10均设置在粉状活性炭过滤网9的内侧，循环泵10抽取的液体为含有硅酸盐溶解物的液体，而粉状活性炭固体部分堆积在粉状活性炭过滤网9的表面，位于提取筒1内粉状活性炭过滤网9远离循环泵10的一侧。
[0027]需要说明的是，本专利技术为利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，使用时，向提取筒1内注入一定的硅酸盐溶解液(液面高度低于杂质过滤网6的底面)，循环泵10抽取硅酸盐溶解液输送至导管11中，并从导管11的环形端部送入喷头12中，在提取筒1内部顶面形成环形的水帘，当燃烧后的稻壳灰通过稻壳灰投入口14倒入提取筒1内时，在水帘作用下可阻止灰尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，包括提取筒(1)，其特征在于，所述提取筒(1)的顶部搭放有顶板(2)，所述顶板(2)的表面安装有搅拌电机(3)，且搅拌电机(3)的输出轴端部固定安装有位于提取筒(1)内的搅拌杆(4)，所述提取筒(1)的外周构造有弧形通槽，且弧形通槽外侧贴合有延伸至提取筒(1)内的杂质过滤部件，所述提取筒(1)的内部底面安装有延伸至提取筒(1)上侧内周的降尘部件，所述提取筒(1)的内壁与提取筒(1)的底面之间固定有位于杂质过滤部件下方的粉状活性炭过滤网(9)。2.根据权利要求1所述的利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，其特征在于：所述杂质过滤部件包括支撑环(5)、杂质过滤网(6)、刮环(7)和封闭板(8)，所述支撑环(5)固定在提取筒(1)的内周，所述杂质过滤网(6)搭接在支撑环(5)的顶部，所述刮环(7)穿设在弧形通槽内，且刮环(7)搭接在杂质过滤网(6)的表面，所述封闭板(8)贴合在刮环(7)的外周。3.根据权利要求1所述的利用生物质材料生产硅酸盐及粉末碳的提取设备，其特征在于：所述降尘部件包括循环泵(10)、导管(11)和喷头(12)，所述循环泵(10)安装在提取筒(1)的内部底面，所述导管(11)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晨毅，
申请(专利权)人：湖南肌茵美生命科技有限公司，
类型：发明
国别省市：