本实用新型专利技术公开了一种制备高纯度NAD用原料分离装置，涉及原料分离装置技术领域。本实用新型专利技术,包括筒体和位于筒体内部的搅拌组件，筒体包括进口和出口，筒体内设置有隔板并且该隔板将筒体为上腔室和下腔室，搅拌组件位于上腔室，搅拌组件包括转杆、动力件和搅拌件，搅拌件具有若干组、每组以转杆轴向均布，每组搅拌件数量至少三个并圆周均布在转杆表面，动力件用于带动转杆转动，搅拌件末端设置有刮板，转杆和筒体顶部转动连接、并且顶端位于筒体上部，动力件包括电机和传动件，传动件连接在转杆和电机输出轴之间，搅拌件长度可调，转杆包括展开机构，展开机构用于调节搅拌件长度。本实用新型专利技术能够对筒体侧壁进行清理。实用新型专利技术能够对筒体侧壁进行清理。实用新型专利技术能够对筒体侧壁进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种制备高纯度NAD用原料分离装置
[0001]本技术涉及原料分离装置
，具体涉及一种制备高纯度NAD用原料分离装置。
技术介绍
[0002]NAD是生物学专有名词，中文名：烟酰胺腺嘌呤二核苷酸，简称为辅酶I。目前，NAD的制备方法主要分为化学合成法和生物催化法，其中的生物催化法又包括生物发酵法和酶催化法，因其相较于化学合成法具有绿色环保无公害的优点而逐渐成为主流方向。
[0003]申请号为202022972178.6的中国专利，一种制备高纯度NAD用原料分离装置，包括筒体，筒体内壁的中部固定设有漏斗，筒体顶端的一侧和一侧的底部分别固定穿插连接有第一加料管和第二加料管，第一加料管上和第二加料管上均螺纹安装有管帽，筒体内壁的顶部设有搅拌组件，筒体内壁两侧的顶部分别固定设有两个电热板，漏斗顶端的两侧通过两个电动缸固定连接有密封板，漏斗内壁的中部固定设有滤网，漏斗上设有曝气组件，漏斗底端的中部固定穿插连接有下料管，本技术的有益效果是：通过漏斗将筒体的内部分隔为两个内腔分别进行破壁提取和分离，继而可以在筒体内部同时完成原料破壁提取和分离两项工艺，无需来回转运，提高工作效率，省时省力；
[0004]上述专利存在一定的缺陷：例如通过隔板将筒体分隔开，并且在上腔室设置了搅拌装置，在进行搅拌提取的过程后上腔室会因为新鲜压榨酵母和液体形成的物体会粘结在筒体内壁无法进行清理，因此会影响下一次的分离过程。
[0005]为此提出一种制备高纯度NAD用原料分离装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于：为解决分离装置内壁容易粘结污渍的问题，本技术提供了一种制备高纯度NAD用原料分离装置。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种制备高纯度NAD用原料分离装置，包括筒体和位于所述筒体内部的搅拌组件，所述筒体包括进口和出口，所述筒体内设置有隔板并且该隔板将所述筒体为上腔室和下腔室，所述搅拌组件位于所述上腔室，所述搅拌组件包括转杆、动力件和搅拌件，所述搅拌件具有若干组、每组以所述转杆轴向均布，每组搅拌件数量至少三个并圆周均布在转杆表面，所述动力件用于带动所述转杆转动，所述搅拌件末端设置有刮板。
[0009]进一步的，所述转杆和筒体顶部转动连接、并且顶端位于所述筒体上部，所述动力件包括电机和传动件，所述传动件连接在转杆和电机输出轴之间，所述搅拌件长度可调，所述转杆包括展开机构，所述展开机构用于调节搅拌件长度。
[0010]进一步的，所述搅拌件包括内杆和外杆，所述展开机构包括密封腔、第一活塞、第二活塞、压杆、弹性件和固定件，所述密封腔设置在转杆内并且内部注有流体，所述密封腔包括连通的主腔室和若干副腔室，所述主腔室位于所述转杆内，所述副腔室对应设置在所
述外杆内，所述第一活塞和第二活塞分别位于所述密封腔两端，所述压杆一端和活塞固定、另一端穿出转杆端部，所述内杆一端与第二活塞固定、另一端穿出内杆与刮板固定，所述弹性件安装在所述内杆上，所述转杆上设置有置放板，所述置放板上安装有固定件，所述固定件用于将带动所述压杆向密封腔内预定距离。
[0011]进一步的，所述固定件包括铰接件和杆件。
[0012]进一步的，所述传动件包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮和从动链轮分别与电机输出端和转杆固定，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。
[0013]进一步的，所述内杆内部设置有滑块，所述滑块位于所述外杆的滑槽内滑动，当所述内杆运动至刮板贴合筒体内壁时，所述滑块抵住所述滑槽一侧。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]筒体包括进口和出口，筒体内设置有隔板并且该隔板将筒体为上腔室和下腔室，搅拌组件位于上腔室，搅拌组件包括转杆、动力件和搅拌件，搅拌件具有若干组、每组以转杆轴向均布，每组搅拌件数量至少三个并圆周均布在转杆表面，动力件用于带动转杆转动，搅拌件末端设置有刮板；当电机带动转杆进行转动时能够使搅拌件进行转动，搅拌件转动会使搅拌件末端的刮板进行转动，因此当原料分离后将筒体内注入清水，搅拌件末端的刮板能够对筒体壁污垢进行刮除，因此能够使筒体侧壁保持清洁，从而不会影响下次的分离。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是图1筒体剖视图；
[0018]图3是本技术搅拌组件结构示意图；
[0019]图4是图3转杆剖视图；
[0020]图5是图4的A处结构放大图；
[0021]图6是本技术刮板结构示意图。
[0022]附图标记：1、筒体；2、进口；3、出口；5、搅拌组件；6、动力件；51、转杆；52、搅拌件；53、刮板；521、内杆；522、外杆；13、密封腔；14、第一活塞；15、第二活塞；16、压杆；17、弹性件；18、滑块；19、滑槽；20、置放板；21、固定件。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第
一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
6所示，一种制备高纯度NAD用原料分离装置，包括筒体1和位于筒体1内部的搅拌组件5，筒体1包括进口2和出口3，筒体1内设置有隔板并且该隔板将筒体1为上腔室和下腔室，搅拌组件5位于上腔室，搅拌组件5包括转杆51、动力件6和搅拌件，搅拌件52具有若干组、每组以转杆51轴向均布，每组搅拌件52数量至少三个并圆周均布在转杆51表面，动力件6用于带动转杆51转动，搅拌件52末端设置有刮板53；
[0028]本实施例中，当电机带动转杆51进行转动时能够使搅拌件52进行转动，搅拌件52转动会使搅拌件52末端的刮板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备高纯度NAD用原料分离装置，其特征在于，包括筒体(1)和位于所述筒体(1)内部的搅拌组件(5)，所述筒体(1)包括进口(2)和出口(3)，所述筒体(1)内设置有隔板并且该隔板将所述筒体(1)为上腔室和下腔室，所述搅拌组件(5)位于所述上腔室，所述搅拌组件(5)包括转杆(51)、动力件(6)和搅拌件，所述搅拌件(52)具有若干组、每组以所述转杆(51)轴向均布，每组搅拌件(52)数量至少三个并圆周均布在转杆(51)表面，所述动力件(6)用于带动所述转杆(51)转动，所述搅拌件(52)末端设置有刮板(53)。2.根据权利要求1所述的一种制备高纯度NAD用原料分离装置，其特征在于，所述转杆(51)和筒体(1)顶部转动连接、并且顶端位于所述筒体(1)上部，所述动力件(6)包括电机和传动件，所述传动件连接在转杆(51)和电机输出轴之间，所述搅拌件(52)长度可调，所述转杆(51)包括展开机构，所述展开机构用于调节搅拌件(52)长度。3.根据权利要求2所述的一种制备高纯度NAD用原料分离装置，其特征在于，所述搅拌件(52)包括内杆(521)和外杆(522)，所述展开机构包括密封腔(13)、第一活塞(14)、第二活塞(15)、压杆(16)、弹性件(17)和固定件(21)，所述密封腔(13)设置在转杆(51)内并且内部注有流体，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉媛，
申请(专利权)人：曼顿生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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