一种木纹覆膜金属复合板的加工设备制造技术

本发明专利技术属于木纹覆膜板加工领域，尤其涉及一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，包括第一固定架，第一固定架的两侧设有第一支撑架，第一固定架宽度中部位置设有传送带，第一固定架长度中部位置设有第二固定架，第二固定架两侧设有开口，第二固定架上的一侧设有储气盒，第二固定架一侧开口处设有第三固定架，第二固定架上与第三固定架相反的一侧转动设有第三转轴，第三固定架的一侧设有第四固定架，第三固定架的一侧设有多个第一伸缩杆，第四固定架上转动设有滚筒，滚筒上阵列设有多个挤压条，每个挤压条与滚筒内部相通，更好的对木纹膜对金属板的贴合，同时对金属复合板转角处覆膜进行的处理，不会出现转角处起泡凸起的情况，保证了覆膜的高质量。了覆膜的高质量。了覆膜的高质量。

【技术实现步骤摘要】
一种木纹覆膜金属复合板的加工设备


[0001]本专利技术属于木纹覆膜板加工领域，尤其涉及一种木纹覆膜金属复合板的加工设备。

技术介绍

[0002]传统木纹覆膜金属符合板的加工设备采用热风枪加热吹动的方式，热风枪吹动时，吹动的区域不均匀，加热时间长的区域容易出现木纹膜拉长的情况，覆在金属板上会出现气泡凸起的问题，而转角处的问题愈加严重，导致覆膜的质量不高，还会对金属板的一定的影响，因此需要设计一种能够解决转角处覆膜贴合问题的加工设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，更均匀的加固了木纹膜对金属板的贴合，同时对金属复合板转角处覆膜进行的处理，不会出现转角处起泡凸起的情况，保证了覆膜的质量。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，包括第一固定架，所述第一固定架的两侧固定设置有第一支撑架，所述第一固定架宽度中部位置设置有用于驱动金属复合板的传送带，所述第一固定架长度中部位置固定设置有第二固定架，所述第二固定架两侧设置有开口，所述第二固定架上的一侧固定设置有储气盒，所述第二固定架一侧开口处固定设置有第三固定架，所述第二固定架上与第三固定架相反的一侧转动设置有第三转轴，所述第三转轴上固定缠绕有木纹膜筒，所述第三固定架的一侧设置有第四固定架，所述第三固定架的一侧固定设置有多个用于驱动第四固定架移动的第一伸缩杆，所述第四固定架上转动设置有用于木纹膜与金属复合板固定接触的滚筒，所述滚筒内部设置有第一气道，所述滚筒上阵列设置有多个挤压条，每个所述挤压条与滚筒内部相通，每个所述挤压条表面圆周分布有气孔。使用时，传送带传送金属复合板，第二固定架上的滚筒将木纹膜覆盖在金属复合板上。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一固定架宽度位置两侧转动设置有多个第一转轴与第四转轴，每侧所述第一转轴与第四转轴之间连接有传送带，所述第一固定架宽度中部位置朝第一支撑架一侧固定设置有第一驱动电机，两侧每个所述第一转轴穿过一侧第一固定架的一段距离，所述第一驱动电机上转动设置有的第二转轴穿过第一固定架的一侧，所述第二转轴与两侧的第一转轴通过传动带转动连接。使用时，第一驱动电机驱动传送带转动。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一固定架远离第一支撑架的一侧固定设置有多个第一固定板，所述第一固定架上与第一固定板相对的位置设置有多个孔位，每个所述第一固定板与第一固定架之间转动设置有多个第一转筒，所述第一转筒穿过第一固定架的一侧固定设置有转筒盖。使用时，多个转筒对移动的金属复合板进行方向矫正。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二固定架远离第一支撑架的一侧固定设置有
储气盒，所述储气盒靠近滚筒的一段滑动设置有气管，所述气管内设置有第二气道，所述储气盒与滚筒内部设置有的第一气道通过第二气道相通，所述储气盒与第二气道连接处固定设置有气泵。使用时，气泵通过第二气道将储气盒内的气体流向滚筒内。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述滚筒内部轴向中部位置一侧固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端一侧固定设置有加热杆，所述加热杆与气腔处相通。使用时，加热杆对气腔内的气体加热处理。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述滚筒表面阵列设置有多个固定块，所述滚筒表面轮廓与被覆膜金属复合板表面相配合，每个所述挤压条与滚筒之间连接有第一弹簧。使用时，滚动后的挤压条通过第一弹簧的连接复位。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，每个所述挤压条的表面为偏软质材料。
[0011]与现有技术相比，本一种木纹覆膜金属复合板的加工设备有以下优点：在对金属复合板进行覆木纹膜时，针对转角处进行了集中处理，加固了转角处覆木纹膜的质量。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的立体图。
[0013]图2是本专利技术侧视图。
[0014]图3是本专利技术俯视图。
[0015]图4是图3中A
‑
A处的剖视图。
[0016]图5是图3中B
‑
B处的剖视图。
[0017]图6是图5中C处局部放大图。
[0018]图7是图5中D处局部放大图。
[0019]图中：第一固定架10，第一支撑架11，传送带14，第二固定架16，储气盒17，第三固定架21，第三转轴29，木纹膜筒28，第四固定架26，第一伸缩杆25，滚筒27，第一气道35，挤压条36，气孔38，第一转轴19，第四转轴33，第一驱动电机22，第二转轴20传动带18，第一固定板12，第一转筒13，转筒盖31，储气盒17，气管43，第二气道42，气泵39，第三驱动电机32，加热杆34，所述加热杆34与气腔37处相通，固定块40，第一弹簧41。
具体实施方式
[0020]本专利技术的核心是提供一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，相对于
技术介绍
，更好的加固了木纹膜对金属板的贴合，同时对金属复合板转角处覆膜进行的处理，不会出现转角处起泡凸起的情况，保证了覆膜的高质量。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0022]这里需要说明的是，本文中所涉及的上和下等方位词是以图1至图7中零部件位于图中及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]作为本专利技术的一种实施例，一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，包括第一固定架10，第一固定架10的两侧固定设置有第一支撑架11，第一固定架10宽度中部位置设置有
用于驱动金属复合板的传送带，第一固定架10长度中部位置固定设置有第二固定架16，第二固定架16两侧设置有开口，第二固定架16上的一侧固定设置有储气盒17，第二固定架16一侧开口处固定设置有第三固定架21，第二固定架16上与第三固定架21相反的一侧转动设置有第三转轴29，第三转轴29上固定缠绕有木纹膜筒28，第三固定架21的一侧设置有第四固定架26，第三固定架21的一侧固定设置有多个用于驱动第四固定架26移动的第一伸缩杆25，第四固定架26上转动设置有用于木纹膜与金属复合板固定接触的滚筒27，滚筒27内部设置有第一气道35，滚筒27上阵列设置有多个挤压条36，每个挤压条36与滚筒27内部相通，每个挤压条36表面圆周分布有气孔38。
[0025]进一步的，第一固定架10宽度位置两侧转动设置有多个第一转轴19与第四转轴33，每侧第一转轴19与第四转轴33之间连接有传送带14，第一固定架10宽度中部位置朝第一支撑架11一侧固定设置有第一驱动电机22，两侧每个第一转轴19穿过一侧第一固定架10的一段距离，第一驱动电机22上转动设置有的第二转轴20穿过第一固定架10的一侧，第二转轴20与两侧的第一转轴19通过传动带18转动连接。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，包括第一固定架(10)，其特征在于，所述第一固定架(10)的两侧固定设置有第一支撑架(11)，所述第一固定架(10)宽度中部位置设置有用于驱动金属复合板的传送带(14)，所述第一固定架(10)长度中部位置固定设置有第二固定架(16)，所述第二固定架(16)两侧设置有开口，所述第二固定架(16)上的一侧固定设置有储气盒(17)，所述第二固定架(16)一侧开口处固定设置有第三固定架(21)，所述第二固定架(16)上与第三固定架(21)相反的一侧转动设置有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)上固定缠绕有木纹膜筒(28)，所述第三固定架(21)的一侧设置有第四固定架(26)，所述第三固定架(21)的一侧固定设置有多个用于驱动第四固定架(26)移动的第一伸缩杆(25)，所述第四固定架(26)上转动设置有用于木纹膜与金属复合板固定接触的滚筒(27)，所述滚筒(27)内部设置有第一气道(35)，所述滚筒(27)上阵列设置有多个挤压条(36)，每个所述挤压条(36)与滚筒(27)内部相通，每个所述挤压条(36)表面圆周分布有气孔(38)。2.根据权利要求1所述的一种木纹覆膜金属复合板的加工设备，其特征在于，所述第一固定架(10)宽度位置两侧转动设置有多个第一转轴(19)与第四转轴(33)，每侧所述第一转轴(19)与第四转轴(33)之间连接有传送带(14)，所述第一固定架(10)宽度中部位置朝第一支撑架(11)一侧固定设置有第一驱动电机(22)，两侧每个所述第一转轴(19)穿过一侧第一固定架(10)的一段距离，所述第一驱动电机(22)上转动设置有的第二转轴(20)穿过第一固定架(10)的一侧，所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怡，周翔，
申请(专利权)人：保定市三圆机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：