一种纺织设备用夹纱器制造技术

本申请涉及一种纺织设备用夹纱器，涉及夹纱器的技术领域；其包括壳体，圆形管状结构；筒芯轴，插接于壳体内，并沿壳体的轴向滑动；挂线齿，设置有多个，多个挂线齿均固定连接于筒芯轴周向外壁的顶端，且挂线齿沿筒芯轴周向等距分布；挂线齿用于抵接壳体夹紧纱线；挂线齿沿其长度方向中心位置开设有挂线槽；刀片，同轴置于筒芯轴上表面，刀片的刀齿位于两挂线齿之间且位于挂线槽内；刀片用于切断纱线；卡簧，插接于筒芯轴内用于固定刀片和筒芯轴；挂线齿上表面连接有护线件，护线件分别位于挂线槽两侧；护线件用于止拦转动的刀片割断纱线，本申请具有提高产品生产稳定性的效果。请具有提高产品生产稳定性的效果。请具有提高产品生产稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织设备用夹纱器


[0001]本申请涉及夹纱器的
，尤其是涉及一种纺织设备用夹纱器。

技术介绍

[0002]细纱机在工作时，通过锭子的转动，带动夹纱器高速旋转，在不同转速的影响下，实现的夹纱器的打开和闭合，以达到夹紧或放开纱线的效果。
[0003]现有的夹纱器用于夹持纱线的夹载元件由弹簧形成，在该夹纱器中设置多个滚珠形的卸载元件，它们在离心力作用下可沿径向运动并对夹纱器外壳上的倾斜导向面产生挤压。被挤压的夹纱器导向斜面产生滑移，使夹持件产生轴向移动而打开或闭合。当锭子在旋转运行状态下，滚珠随锭子转速的变化而离心力也发生变化。转速增高，离心力产生的卸载力大于弹簧的加载力时，夹纱器打开。在锭子制动时，转速降低，滚珠的离心力小于弹簧的加载力，从而夹纱器闭合。在集落拔管时，夹纱器的刀片割断纱管上的纱线，留头的纱线不会被拔管带出。
[0004]针对上述中的相关技术，当夹纱器未完全夹紧纱线，但在芯轴的挂齿的止拦以及纱线绕设在芯轴周向产生的摩擦力作用下，纱线接触刀片可能出现刀片割断纱线的情况，导致纱线提前断裂，留头的纱线脱离夹纱器；存在有生产稳定性弱的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了解决生产稳定性弱的缺陷，本申请提供一种纺织设备用夹纱器。
[0006]本申请提供一种纺织设备用夹纱器，采用如下技术方案：包括：壳体，圆形管状结构；筒芯轴，插接于壳体内，并沿壳体的轴向滑动；挂线齿，设置有多个，多个挂线齿均固定连接于筒芯轴周向外壁的顶端，且挂线齿沿筒芯轴周向等距分布；挂线齿用于抵接壳体夹紧纱线；挂线齿沿其长度方向中心位置开设有挂线槽；刀片，同轴置于筒芯轴上表面，刀片的刀齿位于两挂线齿之间且位于挂线槽内；刀片用于切断纱线；卡簧，插接于筒芯轴内用于固定刀片和筒芯轴；挂线齿上表面连接有护线件，护线件分别位于挂线槽两侧；护线件用于止拦转动的刀片割断纱线。
[0007]通过采用上述技术方案，壳体和筒芯轴快速转动时，挂线齿与壳体分离，随着壳体和筒芯轴转动速度降低，纱线在挂线槽作用下置于挂线齿与壳体之间，同时在护线件作用下，纱线与刀片不接触；随着筒芯轴停止转动，纱线与挂线槽接触，进而解决了当夹纱器未完全夹紧纱线，但在芯轴的挂齿的止拦以及纱线绕设在芯轴周向产生的摩擦力作用下，纱线接触刀片可能出现刀片割断纱线的情况，导致纱线提前断裂，留头的纱线脱离夹纱器的问题，达到了提高提高生产稳定性的效果。
[0008]优选的，壳体上表面固定连接有凸块，凸块位于相邻两挂线齿之间；凸块位于刀片下方，且凸块长度方向与筒芯轴径向相同；凸块由下至上截面积逐渐减小。
[0009]通过采用上述技术方案，凸块位于相邻两挂线齿之间，当挂线齿向靠近壳体的一侧移动但未接触壳体时，凸块插接于相邻挂线齿之间，此时位于挂线齿与壳体之间纱线与
壳体之间摩擦力增加，进而提高了夹纱器挂线便捷性和夹紧时的稳定性。
[0010]优选的，筒芯轴上表面开设有让位槽，刀片位于让位槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，由于刀片厚度小且刚性高，刀片位于让位槽内，当刀片使用疲劳碎裂或者受外力冲击破裂时，让位槽实现对刀片的止挡，提高安全性。
[0012]优选的，护线件包括护线杆、配重块和复位拉簧；护线杆为弧形杆状结构，且护线杆一端与挂线齿铰接，且护线杆凸面靠近筒芯轴轴线；配重块固定连接于护线杆剩余一端且配重块位于护线杆靠近筒芯轴轴线的一侧；复位拉簧一端与挂线齿固定连接，剩余一端与护线杆固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，随着筒芯轴转动，配重块在离心力作用下带动护线杆转动，此时多根护线杆实现对刀片的刀齿进行遮挡，防止纱线直接与刀片接触；进而防止夹纱器未完全夹紧纱线，但在芯轴的挂齿的止拦以及纱线绕设在芯轴周向产生的摩擦力作用下，纱线接触刀片可能出现刀片割断纱线的情况出现，提高了生产稳定性；同时当筒芯轴停止转动时，配重块离心力消失，此时在复位弹簧作用下，纱线接触刀片，进而实现将纱线切断；达到了依筒芯轴转速实现对自动对纱线防护以提高其完整性的效果。
[0014]优选的，挂线齿上表面开设有容置槽，容置槽位于挂线槽两侧；容置槽一端靠近筒芯轴的轴线，剩余一端背离筒芯轴轴线；且容置槽靠近筒芯轴轴线的一端靠近护线杆与挂线齿铰接点；容置槽内嵌设有缓行球，缓行球沿容置槽开设方向滑动；缓行球抵接护线杆。
[0015]通过采用上述技术方案，在筒芯轴转动时，缓行球在离心力作用下推动护线杆；当筒芯轴转动速度降低时，离心力与复位弹簧拉力抗衡时，缓行球减护线杆的复位速度，直至筒芯轴完全停止转动，挂线齿与壳体完全夹紧纱线；提高了护线件的防护效果。
[0016]优选的，容置槽由靠近筒芯轴轴线的一端到远离筒芯轴轴线的一端槽深逐渐增加。
[0017]通过采用上述技术方案，便于缓行球推动护线杆，进而增加护线杆复位时间，提高护线件对纱线的防护效果，提高生产稳定性。
[0018]优选的，还包括夹紧弹簧、弹簧座体、钢球、挡圈和封盖；壳体内壁开设有弹簧容纳槽，夹紧弹簧位于弹簧容纳槽内，并套设于筒芯轴周向外壁；夹紧弹簧用于带动挂线齿抵紧壳体；壳体内壁开设有弹簧座容纳槽，弹簧座容纳槽与弹簧容纳槽连通，弹簧座体位于弹簧座容纳槽内，弹簧座体用于承载夹紧弹簧；弹簧座体下表面开设有半球槽；半球槽沿弹簧座体径向贯穿弹簧座；半球槽开设有多个，多个半球槽沿弹簧座体周向等距分布；钢球部分位于半球槽内；挡圈套设于筒芯轴周向外壁与筒芯轴卡接，沿壳体长度方向滑移并抵接钢球；封盖插接于壳体内并与壳体连接，封盖与钢球抵接侧壁为导向面，导向面由封盖底端到顶端逐渐向背离封盖轴心的一侧倾斜。
[0019]通过采用上述技术方案，随着壳体快速转动，钢球在离心力作用下抵接导向面，并在导向面作用下，推动壳体沿筒芯轴长度方向向下移动；同时在弹簧座体的作用下夹紧弹簧压缩；当筒芯轴转动速度逐渐减弱，在夹紧弹簧作用下，壳体逐渐向靠近挂线齿的一侧移动，进而实现夹紧纱线。
[0020]优选的，封盖与壳体之间设置有卡接条，卡接条与封盖固定连接；壳体开设有卡接槽；卡接条插接于卡接槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，卡接条的设置便于工作人员将封盖与壳体进行拆分，进
而便于工作人员清理生产过程中夹线器内的毛絮。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.随着筒芯轴转动，配重块在离心力作用下带动护线杆转动，此时多根护线杆实现对刀片的刀齿进行遮挡，防止纱线直接与刀片接触；进而防止夹纱器未完全夹紧纱线，但在芯轴的挂齿的止拦以及纱线绕设在芯轴周向产生的摩擦力作用下，纱线接触刀片可能出现刀片割断纱线的情况出现，提高了生产稳定性；同时当筒芯轴停止转动时，配重块离心力消失，此时在复位弹簧作用下，纱线接触刀片，进而实现将纱线切断；达到了依筒芯轴转速实现对自动对纱线防护以提高其完整性的效果；2.在筒芯轴转动时，缓行球在离心力作用下推动护线杆；当筒芯轴转动速度降低时，离心力与复位弹簧拉力抗衡时，缓行球减护线杆的复位速度，直至筒芯轴完全停止转动，挂线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织设备用夹纱器，其特征在于：包括：壳体(1)，圆形管状结构；筒芯轴(2)，插接于壳体(1)内，并沿壳体(1)的轴向滑动；挂线齿(21)，设置有多个，多个挂线齿(21)均固定连接于筒芯轴(2)周向外壁的顶端，且挂线齿(21)沿筒芯轴(2)周向等距分布；挂线齿(21)用于抵接壳体(1)夹紧纱线；挂线齿(21)沿其长度方向中心位置开设有挂线槽(211)；刀片(3)，同轴置于筒芯轴(2)上表面，刀片(3)的刀齿位于两挂线齿(21)之间且位于挂线槽(211)内；刀片(3)用于切断纱线；卡簧(22)，插接于筒芯轴(2)内用于固定刀片(3)和筒芯轴(2)；挂线齿(21)上表面连接有护线件(4)，护线件(4)分别位于挂线槽(211)两侧；护线件(4)用于止拦转动的刀片(3)割断纱线。2.根据权利要求1所述的一种纺织设备用夹纱器，其特征在于：所述壳体(1)上表面固定连接有凸块(14)，凸块(14)位于相邻两挂线齿(21)之间；凸块(14)位于刀片(3)下方，且凸块(14)长度方向与筒芯轴(2)径向相同；凸块(14)由下至上截面积逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种纺织设备用夹纱器，其特征在于：所述筒芯轴(2)上表面开设有让位槽(23)，刀片(3)位于让位槽(23)内。4.根据权利要求1所述的一种纺织设备用夹纱器，其特征在于：所述护线件(4)包括护线杆(41)、配重块(42)和复位拉簧(43)；护线杆(41)为弧形杆状结构，且护线杆(41)一端与挂线齿(21)铰接，且护线杆(41)凸面靠近筒芯轴(2)轴线；配重块(42)固定连接于护线杆(41)剩余一端且配重块(42)位于护线杆(41)靠近筒芯轴(2)轴线的一侧；复位拉簧(43)一端与挂线齿(21)固定连接，剩余一端与护线杆(41)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种纺织设备用夹纱器，其特征在于：所述挂线齿(21)上表面开设有容置槽(212)，容置槽(212)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，
申请(专利权)人：山西新环精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：