一种多层实木地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层实木地板，包括面层和基材，所述基材由纵向板层和横向板层纵横交错层压形成，所述面层和基材表层之间设有粘接布层，所述面层与基材表层纹理同向设置。本技术方案在面层和基材表层之间设置粘接布层，克服了上述现有技术的不足，可以采用厚度较小的面层取代通常０．６ｍｍ厚度的面层，大大降低多层实木地板的原材料成本，如以０．１０ｍｍ至０．２０ｍｍ面层替代原先的０．６ｍｍ厚度的面层，其面层名贵木材可节约三分之二左右。并且，因为面层和基材表层纹理同向，所以倒角可以开到基材表层上，更加接近纯实木地板的外观效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合木地板加工
，尤其是涉及一种多层实复合木地板。
技术介绍
多层实木地板是以纵横交错排列的多层板为基材，选择优质珍贵木材为面层，经 涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干縮膨胀系极小，具有较好 的调节室内温度和湿度的能力，面层能显示出木材天然木纹，铺装简捷，使用范围较广。 现有技术如图1所示，基材1由多层纵向板层11和横向板层12纵横交错层压形 成，基材1上直接粘接面层2做成多层实木地板，基材1 一般为价格相对便宜的速生木材或 者其他木材，面层2采用优质珍贵木材。因为面层2是直接粘接在基材1表层上的，所以为 了避免面层开裂和保证粘接效果，面层2的厚度必须在0. 5mm及以上，并且，面层2的纹理 与基材1表层的纹理必须是交错的，即如图1所示，面层2为横向，基材1表层为纵向板层 11 ;而地板倒角3只能开在面层2上，如开在基材1上会因为纹理不同向而影响地板美观， 而如果面层2厚度不够地板倒角3过小也会影响地板美观。上述多个原因都导致了现有结 构的多层实木地板的面层厚度较厚，一般为0. 6mm及以上厚度，地板面层的原材料成本比 较高，不利于降低多层实木地板的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多层实木地板，在面层和基材表层之间设置粘接布层，这样一则保证粘接牢固，二则有了粘接布层作为中间过渡使得面层与基材表层可以纹理同向设置，这样地板倒角可以开到基材上，因而可以采用厚度较小的面层取代通常0. 6mm厚度的面层，大大降低多层实木地板的原材料成本。 为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案 —种多层实木地板，包括面层和基材，所述基材由纵向板层和横向板层纵横交错层压形成，所述面层和基材表层之间设有粘接布层，所述面层与基材表层纹理同向设置。 上述面层厚度为0. 10mm至0. 20mm ; 作为优选，上述粘接布层为无纺布、纱布。 作为优选，还包括地板倒角，所述地板倒角开到基材表层上。 上述基材为多层胶合板。 由于本技术方案在面层和基材表层之间设置粘接布层，克服了上述现有技术的不 足，可以采用厚度较小的面层取代通常0. 6mm厚度的面层，大大降低多层实木地板的原材 料成本，如以0. 10mm至0. 20mm面层替代原先的0. 6mm厚度的面层，其面层名贵木材可节约 三分之二左右。并且，因为面层和基材表层纹理同向，所以倒角可以开到基材表层上，更加 接近纯实木地板的外观效果。附图说明图1是现有多层实木地板的结构示意图； 图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1 : 如图2所示的一种多层实木地板，包括面层2和基材l，所述基材1由2层纵向板 层11和3层横向板层12纵横交错层压形成，所述面层2和基材1表层之间设有粘接布层 4，所述面层2与基材1表层纹理同向设置，例如图2所示的面层2与基材1表层均为横向。 所述面层2厚度为0. 10mm至0. 20mm。所述粘接布层4为一层无纺布、纱布或其他材料，因 为粘接布层具有的较强的拉力，所以可以防止地板面层纵向开裂。上述地板上开有地板倒 角3，所述地板倒角3开到基材1表层上。 本实施例中，上述基材1为多层胶合板，上述面层2厚度薄适用于所有的名贵树种 (部分名贵树种，厚度较大时易产生开裂)。权利要求一种多层实木地板，包括面层(2)和基材(1)，所述基材(1)由纵向板层(11)和横向板层(12)纵横交错层压形成，其特征在于，所述面层(2)和基材(1)表层之间设有粘接布层(4)，所述面层(2)与基材(1)表层纹理同向设置。2. 根据权利要求l所述的一种多层实木地板，其特征在于，所述面层(2)厚度为 0. 10mm至0. 20mm。3. 根据权利要求l所述的一种多层实木地板，其特征在于，所述粘接布层(4)为无纺 布、纱布。4. 根据权利要求l所述的一种多层实木地板，其特征在于，还包括地板倒角(3)，所述 地板倒角(3)开到基材(1)表层上。5. 根据权利要求1至4中任一项所述的一种多层实木地板，其特征在于，所述基材(1) 为多层胶合板。专利摘要本技术涉及一种多层实木地板，包括面层和基材，所述基材由纵向板层和横向板层纵横交错层压形成，所述面层和基材表层之间设有粘接布层，所述面层与基材表层纹理同向设置。本技术方案在面层和基材表层之间设置粘接布层，克服了上述现有技术的不足，可以采用厚度较小的面层取代通常0.6mm厚度的面层，大大降低多层实木地板的原材料成本，如以0.10mm至0.20mm面层替代原先的0.6mm厚度的面层，其面层名贵木材可节约三分之二左右。并且，因为面层和基材表层纹理同向，所以倒角可以开到基材表层上，更加接近纯实木地板的外观效果。文档编号E04F15/04GK201460144SQ20092012358公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日专利技术者陈跃龙 申请人:陈跃龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层实木地板，包括面层（２）和基材（１），所述基材（１）由纵向板层（１１）和横向板层（１２）纵横交错层压形成，其特征在于，所述面层（２）和基材（１）表层之间设有粘接布层（４），所述面层（２）与基材（１）表层纹理同向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃龙，
申请(专利权)人：陈跃龙，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]