一种装配式多层陶瓷过滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式多层陶瓷过滤板，涉及铝合金铸锭浇铸技术领域，包括过滤器机体和拆装组件，所述过滤器机体右侧开设有纵向设置的侧槽，用于多层陶瓷过滤板装配式安装的所述拆装组件设于侧槽内部，所述拆装组件包括连杆、拉环、弹簧和环板，所述连杆纵向滑动安装于侧槽内部，且连杆顶部末端固定安装有拉环，并且拉环底径大于侧槽开孔宽度，所述连杆颈部套装有弹簧，且弹簧下方位置的连杆固定安装有环板。本申请提供一种装配式多层陶瓷过滤板，可以便捷实现泡沫陶瓷过滤器中多层陶瓷板的拆装替换，结构简单，操作方便，实际使用中只需上提拉环并解锁锁扣即可，相较于现有的繁琐拆装装置，在效率方面有着明显的提升。在效率方面有着明显的提升。在效率方面有着明显的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式多层陶瓷过滤板


[0001]本技术涉及铝合金铸锭浇铸
，具体为一种装配式多层陶瓷过滤板。

技术介绍

[0002]铝合金铸锭中的非金属夹杂物是导致铸件缺陷的最主要的因素之一，它们影响铸件的表面光洁度、机械及加工性能并导致废品率上升，泡沫陶瓷过滤器正是以去除夹杂、减少紊流达到快速稳定的金属液充型流速，并因此提高铸件品质。
[0003]但在实际应用过程中，泡沫陶瓷过滤器在连续性过滤时，表面会累积大量的杂质，导致后期的过滤效果远远小于前期，为了保障过滤效果需要对泡沫陶瓷过滤器进行拆卸更换，现有的拆装装置结构复杂，操作不便导致工作效率低下，存在优化改进的空间。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种装配式多层陶瓷过滤板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式多层陶瓷过滤板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括过滤器机体和拆装组件，所述过滤器机体右侧开设有纵向设置的侧槽，用于多层陶瓷过滤板装配式安装的所述拆装组件设于侧槽内部，所述拆装组件包括连杆、拉环、弹簧和环板，所述连杆纵向滑动安装于侧槽内部，且连杆顶部末端固定安装有拉环，并且拉环底径大于侧槽开孔宽度，所述连杆颈部套装有弹簧，且弹簧下方位置的连杆固定安装有环板。
[0007]进一步的，所述拆装组件还包括直角杆和锥面，所述连杆左侧固定有直角杆，且直角杆纵向等间距排列有三处，所述直角杆末端设有锥面，且锥面呈左高右低设置。
[0008]进一步的，所述拆装组件还包括端头和限位销，所述连杆底部末端固定安装有端头，且端头间隙配合于底部限位销内部，所述限位销固定安装于侧槽底部。
[0009]进一步的，所述过滤器机体两侧底部固定安装有安装板，且安装板通过固定螺栓与铸造模具相固定。
[0010]进一步的，所述过滤器机体内部开设有过滤腔，且过滤腔底部连通有浇铸口。
[0011]进一步的，所述过滤腔顶部连通有进料斗，且进料斗底部开口处设有电磁流量阀。
[0012]进一步的，所述过滤腔两侧纵向等间距开设有三处向内壁凹陷的插槽，且左侧插槽开口处上方转动安装有锁扣。
[0013]进一步的，所述插槽内部横向插接有陶瓷板，且陶瓷板右侧端面开设有与锥面相配合的端孔。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本技术可以便捷实现泡沫陶瓷过滤器中多层陶瓷板的拆装替换，结构简单，操作方便，实际使用中只需上提拉环并解锁锁扣即可，相较于现有的繁琐拆装装置，在
效率方面有着明显的提升；
[0016]2.本技术通过电磁流量阀控制铝液的流速，在合理区间内保障陶瓷过滤器中多层陶瓷板的过滤效率，防止铝液于过滤器机体内堆积造成危险，适用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术拆装组件立体结构示意图。
[0020]图中：1、过滤器机体；2、安装板；3、固定螺栓；4、过滤腔；5、浇铸口；6、进料斗；7、电磁流量阀；8、插槽；9、锁扣；10、陶瓷板；11、端孔；12、侧槽；13、拆装组件；1301、连杆；1302、拉环；1303、弹簧；1304、环板；1305、直角杆；1306、锥面；1307、端头；1308、限位销。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，过滤器机体1两侧底部固定安装有安装板2，且安装板2通过固定螺栓3与铸造模具相固定，过滤器机体1内部开设有过滤腔4，且过滤腔4底部连通有浇铸口5，过滤腔4顶部连通有进料斗6，且进料斗6底部开口处设有电磁流量阀7，浇铸时，需要将铝液由进料斗6通入过滤器机体1内的过滤腔4中，通过电磁流量阀7控制铝液的流速，在合理区间内保障陶瓷过滤器中多层陶瓷板10的过滤效率，防止铝液于过滤器机体1内堆积造成危险，过滤腔4两侧纵向等间距开设有三处向内壁凹陷的插槽8，且左侧插槽8开口处上方转动安装有锁扣9，插槽8内部横向插接有陶瓷板10，且陶瓷板10右侧端面开设有与锥面1306相配合的端孔11；
[0023]如图2和图3所示，过滤器机体1右侧开设有纵向设置的侧槽12，用于多层陶瓷过滤板装配式安装的拆装组件13设于侧槽12内部，拆装组件13包括连杆1301、拉环1302、弹簧1303和环板1304，连杆1301纵向滑动安装于侧槽12内部，且连杆1301顶部末端固定安装有拉环1302，并且拉环1302底径大于侧槽12开孔宽度，连杆1301颈部套装有弹簧1303，且弹簧1303下方位置的连杆1301固定安装有环板1304，拆装组件13还包括直角杆1305和锥面1306，连杆1301左侧固定有直角杆1305，且直角杆1305纵向等间距排列有三处，直角杆1305末端设有锥面1306，且锥面1306呈左高右低设置，实际操作时先解锁左侧插槽8开口处上边沿的锁扣9，后上提拉环1302使得连杆1301克服弹簧1303弹力位于侧槽12内上升，使得连杆1301左侧对应多层陶瓷板10设置的三处直角杆1305脱离端孔11，即可将多层陶瓷板10由过滤腔4两侧纵向等间距开设的向内壁凹陷的插槽8中拔出，重新安装时只需将陶瓷板10筛入插槽8，使得陶瓷板10端面挤压直角杆1305末端锥面1306，即可将直角杆1305再次锁止于端孔11内，此后再拧紧锁扣9即可实现过滤板的完整拆装替换流程，拆装组件13还包括端头1307和限位销1308，连杆1301底部末端固定安装有端头1307，且端头1307间隙配合于底部限位销1308内部，限位销1308固定安装于侧槽12底部。
[0024]工作原理：在使用该一种装配式多层陶瓷过滤板时，在铝合金铸锭浇铸过程中需要将铝液由静置炉经过流槽，最终进入结晶器，得到所需的铝合金铸锭，浇铸时，需要将铝
液由进料斗6通入过滤器机体1内的过滤腔4中，通过电磁流量阀7控制铝液的流速，在合理区间内保障陶瓷过滤器中多层陶瓷板10的过滤效率，防止铝液于过滤器机体1内堆积造成危险，此后使用多层陶瓷板10进行除渣，在连续性过滤时，陶瓷板10表面会累积大量的杂质，导致后期的过滤效果远远小于前期，为了保障过滤效果需要对多层陶瓷板10进行拆卸更换，实际操作时先解锁左侧插槽8开口处上边沿的锁扣9，后上提拉环1302使得连杆1301克服弹簧1303弹力位于侧槽12内上升，使得连杆1301左侧对应多层陶瓷板10设置的三处直角杆1305脱离端孔11，即可将多层陶瓷板10由过滤腔4两侧纵向等间距开设的向内壁凹陷的插槽8中拔出，重新安装时只需将陶瓷板10筛入插槽8，使得陶瓷板10端面挤压直角杆1305末端锥面1306，即可将直角杆1305再次锁止于端孔11内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式多层陶瓷过滤板，其特征在于，包括过滤器机体(1)和拆装组件(13)，所述过滤器机体(1)右侧开设有纵向设置的侧槽(12)，用于多层陶瓷过滤板装配式安装的所述拆装组件(13)设于侧槽(12)内部，所述拆装组件(13)包括连杆(1301)、拉环(1302)、弹簧(1303)和环板(1304)，所述连杆(1301)纵向滑动安装于侧槽(12)内部，且连杆(1301)顶部末端固定安装有拉环(1302)，并且拉环(1302)底径大于侧槽(12)开孔宽度，所述连杆(1301)颈部套装有弹簧(1303)，且弹簧(1303)下方位置的连杆(1301)固定安装有环板(1304)。2.根据权利要求1所述的一种装配式多层陶瓷过滤板，其特征在于，所述拆装组件(13)还包括直角杆(1305)和锥面(1306)，所述连杆(1301)左侧固定有直角杆(1305)，且直角杆(1305)纵向等间距排列有三处，所述直角杆(1305)末端设有锥面(1306)，且锥面(1306)呈左高右低设置。3.根据权利要求1所述的一种装配式多层陶瓷过滤板，其特征在于，所述拆装组件(13)还包括端头(1307)和限位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全成，王晶振，潘梦洁，吴永新，章建华，
申请(专利权)人：江苏常铝铝业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：