一种高分子防腐复合型电缆桥架制造技术

本发明专利技术涉及一种高分子防腐复合型电缆桥架，属于电缆桥架技术领域。该电缆桥架包括承载基材，在承载基材表面依次复合有缓冲发泡层和耐腐防护层；其中，耐腐防护层以改性尼龙为基材，由烯丙基氯与三氟乙醇取代反应，制成含有双键的氟化单体，再与烯丙基缩水甘油醚在偶氮二异丁腈聚合成含链状烯烃结构的共聚改性剂，最后与液体尼龙开环反应，向尼龙分子链间引入含氟基团，提高尼龙的疏水拒油能力，提高尼龙的耐腐蚀性，减轻尼龙的吸水率，同时，链状烯烃结构对尼龙增韧，大大提高尼龙基耐腐防护层的低温力学性能，拓宽电缆桥架的使用温域。拓宽电缆桥架的使用温域。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子防腐复合型电缆桥架


[0001]本专利技术属于电缆桥架
，具体地，涉及一种高分子防腐复合型电缆桥架。

技术介绍

[0002]电缆桥架通过自身的结构特点将线缆附着支撑固定于建筑物上或者独立支撑线缆通行于隧道或者山洞、地下、空中等，对电缆起到支撑、防护和管理作用，因此，电缆桥架的结构稳定性将直接决定电缆的使用安全性；由于电缆桥架直接与复杂的外界环境直接接触，电缆桥架必须具有良好的耐腐性。
[0003]现有技术中的电缆桥架主要有两类，其一为裸材电缆桥架，主要以热浸锌钢板、不锈钢和铝合金为主，自身具有良好的耐腐蚀性，且生产工艺简单，一般应用于室内电缆铺设；其二为复合电缆桥架，在金属基材表面涂覆防腐层，达到隔绝防护的作用，一般采用玻纤改性环氧树脂防护涂料较多，但是其脆性大、耐候性不佳，对电缆桥架的防护性能一般。尼龙具有良好的耐腐蚀和耐磨性，在防腐材料中具有优异的应用前景，但是，尼龙吸水性高，导致力学性能下降，特别在低温环境中性能恶化严重，因此，本申请基于尼龙材料，制备的一种高分子防腐复合型电缆桥架。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高分子防腐复合型电缆桥架。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种高分子防腐复合型电缆桥架，包括承载基材，其表面依次复合有缓冲发泡层和耐腐防护层；
[0007]所述缓冲发泡层由有机硅发泡胶发泡而成；
[0008]所述耐腐防护层按照重量份计包括：
[0009]改性尼龙100份、超微填料1.8
‑
2.5份、阻燃剂3.2
‑
4份和抗氧剂0.6
‑
0.9份。
[0010]所述改性尼龙由以下方法制备：
[0011]步骤A1：将三氟乙醇、三乙胺和丙酮混匀，采用冰水浴在5
‑
10℃恒温，辅以240
‑
360rpm机械搅拌，缓慢加入烯丙基氯，以三乙胺为缚酸剂，烯丙基氯与三氟乙醇取代反应，控制反应时间为5
‑
7h，反应结束旋蒸脱除丙酮在内的低沸物，再加入去离子水混洗，取有机相用无水硫酸钠干燥，得到氟化单体；
[0012]进一步地，三氟乙醇、烯丙基氯、三乙胺和丙酮的用量比为0.1mol：0.12
‑
0.14mol：3.5
‑
4.5mL：40
‑
50mL。
[0013]步骤A2：将烯丙基缩水甘油醚、氟化单体和二氧六环混合，升温至62
‑
68℃，辅以120
‑
180rpm机械搅拌，间断加入偶氮二异丁腈，在偶氮二异丁腈引发下，氟化单体和烯丙基缩水甘油醚，控制反应时间为1.5
‑
2.2h，反应结束减压旋蒸脱除二氧六环，得到共聚改性剂；
[0014]进一步地，烯丙基缩水甘油醚、氟化单体、偶氮二异丁腈和二氧六环的用量比为0.1mol：25
‑
40mmol：0.1
‑
0.14g：120
‑
150mL。
[0015]步骤A3：将共聚改性剂和三氟甲磺酸铝的甲苯溶解液混合，升温至45
‑
50℃搅拌活化10
‑
15min，再加入液体尼龙和四氢呋喃混合，继续升温65
‑
75℃回流反应，在三氟甲磺酸铝催化下，共聚改性剂分子中的环氧基与尼龙分子中的酰胺结构开环反应，控制回流反应时间为2
‑
3h，反应结束旋蒸脱除四氢呋喃，得到改性尼龙；
[0016]进一步地，液体尼龙、共聚改性剂、三氟甲磺酸铝和四氢呋喃的用量比为100g：18
‑
25g：1.3
‑
1.7g：150
‑
200mL。
[0017]进一步地，超微填料选自二氧化硅、氮化硼和云母粉中一种或多种，细度不低于1000目。
[0018]进一步地，阻燃剂选自三聚氰胺氰尿酸盐。
[0019]进一步地，抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168混合而成。
[0020]一种高分子防腐复合型电缆桥架的制备方法，包括如下步骤：
[0021]步骤S1：将承载基材清洁处理，在表面涂覆有机硅发泡胶，烘制发泡定型，缓冲发泡层，得到预制件；
[0022]步骤S2：将改性尼龙、超微填料、阻燃剂和抗氧剂混合均匀，涂覆在预制件表面，置于真空烘箱中，在60
‑
70℃下烘制2
‑
3h，再送入模压机内，控制模温为95
‑
110℃，压力为1.2
‑
1.5MPa，持压4
‑
6min，形成耐腐防护层，得到高分子防腐复合型电缆桥架。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]1.本专利技术提供一种复合型电缆桥架，对承载基材的防腐能力无严苛要求，无需使用价格高昂的耐腐合金材料，其中，缓冲发泡层可起到分散外界冲击的作用，避免防腐层破坏，耐腐防护层以改性尼龙为基材，在测试中表现出优异的耐腐蚀性和低温韧性，可满足电缆桥架在绝大多数环境中使用。
[0025]2.本专利技术公开一种改性尼龙的制备方法，通过烯丙基氯与三氟乙醇取代反应，制成含有双键的氟化单体，再与烯丙基缩水甘油醚在偶氮二异丁腈聚合成含链状烯烃结构的共聚改性剂，同时向侧链引入活性环氧基，再以三氟甲磺酸铝为催化剂，将共聚改性剂与液体尼龙开环反应，向尼龙分子链间引入含氟基团，提高尼龙的疏水拒油能力，提高尼龙的耐腐蚀性，减轻尼龙的吸水率，同时，链状烯烃结构对尼龙增韧，大大提高尼龙基耐腐防护层的低温力学性能，拓宽电缆桥架的使用温域。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本实施例制备高分子防腐复合型电缆桥架，具体实施过程如下：
[0029]1)制备改性尼龙
[0030]1.1、取三氟乙醇、三乙胺和丙酮投料，施加机械搅拌混合均匀，采用冰水浴控制温
度为10℃恒温，辅以360rpm机械搅拌，在2h内缓慢匀速加入烯丙基氯，完全加入后继续恒温搅拌反应，控制烯丙基氯的总加入反应时间为5h，其中，三氟乙醇、烯丙基氯、三乙胺和丙酮的用量比为0.1mol：0.14mol：4.5mL：50mL，反应结束旋蒸脱除溶剂丙酮、过量的烯丙基氯等低沸物，再加入旋蒸底物2倍质量的去离子水搅拌混洗，取有机相，以无水硫酸钠为吸水剂进行干燥，过滤出吸水剂，制得氟化单体。
[0031]1.2、取烯丙基缩水甘油醚、氟化单体和二氧六环投料，施加机械搅拌混合均匀，升温至68℃，辅以180rpm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子防腐复合型电缆桥架，其特征在于，包括承载基材，所述承载基材表面依次复合有缓冲发泡层和耐腐防护层；所述耐腐防护层按照重量份计包括：改性尼龙100份、超微填料1.8
‑
2.5份、阻燃剂3.2
‑
4份和抗氧剂0.6
‑
0.9份；所述改性尼龙由以下方法制备：步骤A1：将三氟乙醇、三乙胺和丙酮混匀，在5
‑
10℃恒温，搅拌下缓慢加入烯丙基氯，控制反应时间为5
‑
7h，反应结束旋蒸，用去离子水混洗，取有机相干燥，得到氟化单体；步骤A2：将烯丙基缩水甘油醚、氟化单体和二氧六环混合，升温至62
‑
68℃，搅拌下间断加入偶氮二异丁腈，控制反应时间为1.5
‑
2.2h，反应结束减压旋蒸，得到共聚改性剂；步骤A3：将共聚改性剂和三氟甲磺酸铝的甲苯溶解液混合，升温至45
‑
50℃搅拌活化10
‑
15min，再加入液体尼龙和四氢呋喃混合，继续升温65
‑
75℃回流反应，2
‑
3h，反应结束旋蒸，得到改性尼龙。2.根据权利要求1所述的一种高分子防腐复合型电缆桥架，其特征在于，三氟乙醇、烯丙基氯、三乙胺和丙酮的用量比为0.1mol：0.12
‑
0.14mol：3.5
‑
4.5mL：40
‑
50mL。3.根据权利要求2所述的一种高分子防腐复合型电缆桥架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卓，
申请(专利权)人：河北京冀防爆电器仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：