一种香精提取浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种香精提取浓缩装置，包括处理罐，所述处理罐一侧顶部设有冷却蒸汽的冷却箱，所述冷却箱下方设有收集香精的收集罐，所述处理罐中部设有用于混合植物原料的混合组件，所述处理罐内侧设于用于加热液体的加热杆；所述处理罐顶部内侧设有安装环，所述安装环底面设有过滤筒，所述安装环内侧设有过滤网，所述处理罐顶部一侧设有进料管，所述进料管里端贯穿过滤网。本实用新型专利技术利用螺旋弧形的搅板对植物原料的聚拢，配合搅板底端的压板以及托盘顶面的凸条，能够处理罐内的热水与植物原料混合后，对植物原料进行挤压，达到揉搓植物原料，使植物原料内部成分充分析出的目的，进而使该装置对植物原料的香精提取更加高效充分

【技术实现步骤摘要】
一种香精提取浓缩装置


[0001]本技术涉及香精提取
，具体涉及一种香精提取浓缩装置。

技术介绍

[0002]香精是按照的一定的比例调和而成的香料或者是有一定用途而调和而成的香料，香精按用途可分为日用香精、食用香精和其他用途香精三大类，像化妆品，洗涤剂，香皂中的香精是属于日用香精；纸张、油墨、涂料中的香精都是属于其他香精；在对植物原料进行香精提取时，通常采用的有压榨法、萃取法以及蒸馏法，其中，蒸馏法具有操作简单、成本低、产量大等优点被广泛选择；
[0003]传统的香精提取浓缩装置对植物原料进行香精提取时，需要将植物置入沸水中，包含香味的精华油会随着水蒸气逸出，水蒸气凝结成水是，油脂便会漂浮在水面上；
[0004]植物原料进行蒸馏时，植物原料与液体通常为浸泡接触，固态的植物原料中心部位虽然能够浸入液体，但液体较难将固态植物原料中心部位的成分带出，使得植物原料内部的成分需要较长的时间才能内析出，同时容易出现植物原料内部成分提取不够成分的情况，不便于保证植物原料香精提取的效果。
[0005]综上，目前需要一种便于高效提取香精的提取浓缩装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种香精提取浓缩装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种香精提取浓缩装置，包括处理罐，所述处理罐一侧顶部设有冷却蒸汽的冷却箱，所述冷却箱下方设有收集香精的收集罐，所述处理罐中部设有用于混合植物原料的混合组件，所述处理罐内侧设于用于加热液体的加热杆；所述处理罐顶部内侧设有安装环，所述安装环底面设有过滤筒，所述安装环内侧设有过滤网，所述处理罐顶部一侧设有进料管，所述进料管里端贯穿过滤网，所述处理罐底端设有排料管，所述排料管与过滤筒内部相通；所述混合组件包括电机、搅杆以及搅板，所述电机处于处理罐顶端顶面，所述电机底端设有搅杆，所述搅杆外侧设有用于对植物原料混合搅拌的混合杆，所述搅杆外侧设有搅板，所述搅板位于过滤筒内侧、过滤网下方。
[0009]进一步的，所述搅板整体呈螺旋弧形，所述搅板顶端与过滤网底面接触，所述搅板边部与过滤筒内侧贴合。
[0010]进一步的，所述处理罐内侧底面设有托盘，所述托盘顶面与搅板底端接触。
[0011]进一步的，所述搅板底部设有压板，所述压板呈弹性结构，所述托盘顶面设有凸条，所述凸条呈弧形结构，所述凸条在托盘顶面呈环列设置。
[0012]进一步的，所述冷却箱内部设有导气管，所述导气管顶端与处理罐顶部相通，所述导气管底端与收集罐顶端相通，导气管在冷却箱内部呈螺旋设置。
[0013]进一步的，所述收集罐一侧设有抽液装置，所述抽液装置顶部设有抽液管，所述抽液管贯穿收集罐顶部，所述抽液装置另一端与处理罐内部连接。
[0014]进一步的，所述收集罐顶端呈弧形，收集罐顶端设有取液口，所述收集罐内侧底部设有托板，所述收集罐底部设有电动杆，所述电动杆顶端与托板底端连接，所述托板与收集罐卡合滑动。
[0015]本技术提供了一种香精提取浓缩装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]通过螺旋弧形的搅板对植物原料的聚拢，配合搅板底端的压板以及托盘顶面的凸条，能够处理罐内的热水与植物原料混合后，对植物原料进行挤压，达到揉搓植物原料，使植物原料内部成分充分析出的目的，进而使该装置对植物原料的香精提取更加高效充分。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1示出了本技术的一种香精提取浓缩装置的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的整体侧视的结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的整体侧视的剖面示意图；
[0021]图4示出了本技术的搅板的结构示意图；
[0022]图5示出了本技术的收集罐的结构示意图；
[0023]图中所示：1、处理罐；11、进料管；12、排料管；13、安装环；14、过滤筒；15、过滤网；2、加热杆；3、冷却箱；31、导气管；4、收集罐；41、取液口；42、抽液装置；421、抽液管；43、托板；431、电动杆；5、混合组件；51、电机；52、搅杆；521、混合杆；53、搅板；531、压板；6、托盘；61、凸条。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种香精提取浓缩装置：
[0027]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种香精提取浓缩装置，包括处理罐1，所述处理罐1一侧顶部设有冷却蒸汽的冷却箱3，所述冷却箱3下方设有收集香精的收集罐4，所述处理罐1中部设有用于混合植物原料的混合组件5，所述处理罐1内侧设于用于加热液体的加热杆2；所述冷却箱3内部设有导气管31，所述导气管31顶端与处理罐1顶部相通，所述导气管31底端与收集罐4顶端相通，导气管31在冷却箱3内部呈螺旋设置；冷却箱3能够通过不断灌入的冷水对导气管31降温，使导气管31内部的蒸汽冷凝呈液体；所述处理罐1顶部内侧设有安装环13，所述安装环13底面设有过滤筒14，所述安装环13内侧设有过滤网15，所述
处理罐1顶部一侧设有进料管11，所述进料管11里端贯穿过滤网15，所述处理罐1底端设有排料管12，所述排料管12与过滤筒14内部相通；过滤网15与过滤筒14的设置，能够对植物原料进行分隔处理，防止植物原料中的杂质随着蒸汽一同排出；所述混合组件5包括电机51、搅杆52以及搅板53，所述电机51处于处理罐1顶端顶面，所述电机51底端设有搅杆52，所述搅杆52外侧设有用于对植物原料混合搅拌的混合杆521，所述搅杆52外侧设有搅板53，所述搅板53位于过滤筒14内侧、过滤网15下方；混合杆521与搅板53能够对植物原料进行搅拌，使植物原料与热水接触更加充分；
[0028]在本实施例中，所述搅板53整体呈螺旋弧形，所述搅板53顶端与过滤网15底面接触，所述搅板53边部与过滤筒14内侧贴合；螺旋弧形的搅板53，搅板53能够向下混合挤压处理罐1内的植物原料；所述处理罐1内侧底面设有托盘6，所述托盘6顶面与搅板53底端接触；搅板53与托盘6顶面、过滤筒14内侧、过滤网15底面接触，使得搅杆52转动使，搅板53能够将过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香精提取浓缩装置，其特征在于：包括处理罐，所述处理罐一侧顶部设有冷却蒸汽的冷却箱，所述冷却箱下方设有收集香精的收集罐，所述处理罐中部设有用于混合植物原料的混合组件，所述处理罐内侧设有用于加热液体的加热杆；所述处理罐顶部内侧设有安装环，所述安装环底面设有过滤筒，所述安装环内侧设有过滤网，所述处理罐顶部一侧设有进料管，所述进料管里端贯穿过滤网，所述处理罐底端设有排料管，所述排料管与过滤筒内部相通；所述混合组件包括电机、搅杆以及搅板，所述电机处于处理罐顶端顶面，所述电机底端设有搅杆，所述搅杆外侧设有用于对植物原料混合搅拌的混合杆，所述搅杆外侧设有搅板，所述搅板位于过滤筒内侧、过滤网下方。2.根据权利要求1所述的一种香精提取浓缩装置，其特征在于：所述搅板整体呈螺旋弧形，所述搅板顶端与过滤网底面接触，所述搅板边部与过滤筒内侧贴合。3.根据权利要求1所述的一种香精提取浓缩装置，其特征在于：所述处...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沁，张玉，武林，
申请(专利权)人：吉源淮北食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：