一种折弯式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯式换热器，属于换热器领域，一种折弯式换热器，包括罐体，罐体的结构为环状空心长筒，罐体的内部设置有呈多段弯折的折弯换热管，折弯换热管的外侧套设有两组弧形板，每组多个弧形板围绕罐体的中轴线沿螺旋路径分布，罐体内侧的大圆插接有与弧形板一端固定连接的大套筒，罐体内侧的小圆插接有与弧形板另一端固定连接的小套筒，两个小套筒相互远离的一端均设置有扶正机构，罐体的外侧贯穿固定安装有管程进水管，罐体的一端贯穿固定安装有壳程进水管，它可以实现，对水垢的滞留作用不明显，方便壳程水带走水垢，减少换热器内部清理水垢时弧形板根部产生的清理死角。角。角。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯式换热器


[0001]本技术涉及换热器领域，更具体地说，涉及一种折弯式换热器。

技术介绍

[0002]换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，工业中常采用间壁式金属换热原理进行换热，主要分为：夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、板式换热器、管壳式换热器以及P型换热器，其中管壳式换热器在国内逐渐推广开来，在壳体内置多段折弯换热管，最大换热效率可达14000w/m2.k；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN216132319U的中国专利公开了一种拼接式螺旋折流板换热器，包括第一封头、第二封头、壳体、至少一个螺旋折流板、固定管板，还包括管箱以及若干U型换热管；第一封头、壳体、固定管板、管箱以及第二封头依次连接；壳体上设有壳程入口组件以及壳程出口组件；管箱上设有管程入口组件；第二封头上设有管程出口组件，其虽然通过螺旋折流板与螺旋槽纹管创新结合，对设备换热能力再次提高，设备的外形结构更加紧凑小巧，设备外形更加漂亮美观，且更加适应空间狭小特殊需求工况需求；
[0004]但是并未解决现有换热器在清理水垢的过程中，一般通过超声波装置向换热器内部发射超声波，使水垢脱落并浸没在壳程水中，而水垢在重力作用下沉降，聚集在螺旋折流板根部与壳体下壁的连接处，尤其是靠近换热管最下面的位置，容易产生堆积，很难被壳程水带走，造成换热器内部清理水垢时螺旋折流板根部产生清理死角的问题，为此我们提出一种折弯式换热器。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种折弯式换热器，它可以实现，对水垢的滞留作用不明显，方便壳程水带走水垢，减少换热器内部清理水垢时弧形板根部产生的清理死角。
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种折弯式换热器，包括罐体，所述罐体的结构为环状空心长筒，所述罐体的内部设置有呈多段弯折的折弯换热管，所述折弯换热管的外侧套设有两组弧形板，每组多个所述弧形板围绕罐体的中轴线沿螺旋路径分布，所述罐体内侧的大圆插接有与弧形板一端固定连接的大套筒，所述罐体内侧的小圆插接有与弧形板另一端固定连接的小套筒，两个所述小套筒相互远离的一端均设置有扶正机构。
[0009]进一步的，所述罐体的外侧贯穿固定安装有管程进水管，所述罐体的一端贯穿固定安装有壳程进水管。
[0010]进一步的，所述罐体的外侧还贯穿固定安装有管程出水管，所述罐体远离壳程进水管的一端贯穿固定安装有壳程出水管。
[0011]进一步的，所述扶正机构包括焊接在小套筒一端的两个沿竖直设置的U形杆，两个
所述U形杆的一端分别焊接于大套筒一端的两边，所述U形杆的内侧开设有多个等距分布的倾斜槽。
[0012]进一步的，两个所述大套筒相互靠近的一端之间固定安装有多个大肋杆，两个所述小套筒相互靠近的一端之间固定安装有多个小肋杆。
[0013]进一步的，所述大肋杆的宽度小于大套筒的厚度，所述小肋杆的宽度小于小套筒的厚度。
[0014]此技术专利其有益效果为：
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案热水沿折弯换热管的进水端流向其出水端，冷水沿罐体的进水口流向其出水口，并由两组弧形板分别产生两次旋流，进行换热，在清理水垢时，用超声波震落水垢，水垢在自重作用下沉降，堆积在矮于罐体中轴线的弧形板的根部，由于多个弧形板结构窄小且之间分散，对水垢的滞留作用不明显，使弧形板根部与罐体内壁连接处堆积的水垢少，方便壳程水带走水垢，减少换热器内部清理水垢时弧形板根部产生的清理死角，从罐体的出水口排出水垢。
[0017]（2）本方案在大套筒和小套筒分别支撑弧形板的两端时，用四个U形杆分别贴紧罐体内部的两侧，从两端支撑大套筒和小套筒，进行扶正，能够将弧形板的载荷转移到罐体上，提高弧形板支撑折弯换热管的稳定性，同时通过倾斜槽引起罐体两端的壳程水，预形成旋流。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面图；
[0020]图3为本技术的剖视的结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、罐体；2、折弯换热管；3、弧形板；4、大套筒；5、小套筒；6、管程进水管；7、壳程进水管；8、管程出水管；9、壳程出水管；10、U形杆；11、倾斜槽；12、大肋杆；13、小肋杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施案例：
[0026]请参阅图1
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4，一种折弯式换热器，包括罐体1，罐体1的结构为环状空心长筒，罐体1的内部设置有呈多段弯折的折弯换热管2，折弯换热管2的外侧套设有两组弧形板3，每组多个弧形板3围绕罐体1的中轴线沿螺旋路径分布，每个弧形板3形成扇面的弧度不大于30
º
，且弧形板3相对罐体1的中轴线倾斜，能够引导壳程水形成旋流，罐体1内侧的大圆插接有与弧形板3一端固定连接的大套筒4，罐体1内侧的小圆插接有与弧形板3另一端固定连接的
小套筒5，两个小套筒5相互远离的一端均设置有扶正机构，热水沿折弯换热管2的进水端流向其出水端，冷水沿罐体1的进水口流向其出水口，并由两组弧形板3分别产生两次旋流，延长壳程水的行程，给冷水和热水足够的热交换时间，由大套筒4和小套筒5分别连接多个弧形板3的两端，加强弧形板3之间的联系，分散所受水流的冲击作用，使得折弯换热管2的内外出现温差，进行换热，随着水温变化，难溶和微溶物析出形成水垢，在清理水垢时，用超声波设备向罐体1发射超声波，震落水垢，水垢在自重作用下沉降，堆积在矮于罐体1中轴线的弧形板3的根部，由于多个弧形板3结构窄小且之间分散，对水垢的滞留作用不明显，使弧形板3根部与罐体1内壁连接处堆积的水垢少，方便壳程水带走水垢，减少换热器内部清理水垢时弧形板3根部产生的清理死角，从罐体1的出水口排出水垢。
[0027]参阅图1和图2，罐体1的外侧贯穿固定安装有管程进水管6，管程进水管6的一端延伸进罐体1内部且连通折弯换热管2的进水端，罐体1的一端贯穿固定安装有壳程进水管7，壳程进水管7的一端连通罐体1的进水口，热水沿管程进水管6流入换热器，而冷水沿壳程进水管7流入换热器，方便隔开。
[0028]参阅图1和图2，罐体1的外侧还贯穿固定安装有管程出水管8，管程出水管8的一端延伸进罐体1内部且连通折弯换热管2的出水端，罐体1远离壳程进水管7的一端贯穿固定安装有壳程出水管9，壳程出水管9的一端连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯式换热器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的结构为环状空心长筒，所述罐体（1）的内部设置有呈多段弯折的折弯换热管（2），所述折弯换热管（2）的外侧套设有两组弧形板（3），每组多个所述弧形板（3）围绕罐体（1）的中轴线沿螺旋路径分布，所述罐体（1）内侧的大圆插接有与弧形板（3）一端固定连接的大套筒（4），所述罐体（1）内侧的小圆插接有与弧形板（3）另一端固定连接的小套筒（5），两个所述小套筒（5）相互远离的一端均设置有扶正机构。2.根据权利要求1所述的一种折弯式换热器，其特征在于：所述罐体（1）的外侧贯穿固定安装有管程进水管（6），所述罐体（1）的一端贯穿固定安装有壳程进水管（7）。3.根据权利要求2所述的一种折弯式换热器，其特征在于：所述罐体（1）的外侧还贯穿固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏琪雯，李宽，修立成，王洋，韩旭，
申请(专利权)人：四平市兴平换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：