本实用新型专利技术涉及电源线加工技术领域，公开了一种用于电源线生产的铜线大拉装置，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对电源线铜丝进行大拉的大拉组件，所述大拉组件设置于外固定面上；用于安装对废屑进行清理的吸尘机构的安装组件，所述安装组件设置于大拉组件上；通过设置设备主体，在使用时，使用人员将吸尘设备装入安装箱内，通过设置前后对称的两组压板，使用人员将吸尘设备卡入两组压板之间，压环压缩提供压力将其压紧固定，拆装操作均十分方便快捷，使用过程中，使用人员控制驱动电机运转，利用驱动轴带动转轴转动，往复螺杆转动，进而驱动两组安装组件同时对向或反向移动，移动路径覆盖大拉作业位点上方，实现全方位的吸尘效果。尘效果。尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电源线生产的铜线大拉装置
[0001]本技术涉及电源线加工
，具体为一种用于电源线生产的铜线大拉装置。
技术介绍
[0002]大拉机，亦叫粗线伸线机，是一种应用于铜线、铝线、黄铜线、高铁接触线用铜镁合金线的拉伸退火作业的传动装置，大拉机的主要部件通常包括拉丝轮、拉丝轮轴以及拉丝模座等，金属丝经过层层拉伸后直径会不断变小。但金属丝在拉伸过程中会产生大量的金属粉屑，依附在金属丝的表面，不及时清除，金属粉屑会落下至机器内部或转移到拉丝轮上，容易令拉丝轮造成磨损，降低使用寿命，并且也影响拉线质量。
[0003]现有的大拉机通过在生产线上方加设吸尘件用于除尘，然而，吸尘件大多采用固定式设置，在上下料过程中，对安装铜丝具有一定的影响，并且吸尘位置相对固定，无法做到全面吸尘。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电源线生产的铜线大拉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电源线生产的铜线大拉装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]用于对电源线铜丝进行大拉的大拉组件，所述大拉组件设置于外固定面上；
[0007]用于安装对废屑进行清理的吸尘机构的安装组件，所述安装组件设置于大拉组件上；以及
[0008]用于控制安装组件移动的驱动组件，所述驱动组件设置于大拉组件上。
[0009]进一步地，所述大拉组件包括机箱，所述机箱设置于外固定面上，所述机箱的顶端中间位置设置有操作腔，所述操作腔的内部左右对称设置有两组拉头。
[0010]进一步地，所述机箱的左端前侧设置有安装板。
[0011]进一步地，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件设置于机箱的顶端前侧，所述驱动件包括左右对称设置的转动座，两组所述转动座之间设置有转轴，所述转轴转动连接于转动座，所述转轴的外侧左右对称设置有两组往复螺杆。
[0012]进一步地，所述驱动件还包括设置于安装板顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端向右设置有驱动轴，所述驱动轴与转轴的左端连接。
[0013]进一步地，所述驱动组件还包括导向件，所述导向件设置于机箱的顶端后侧，所述导向件包括左右对称设置的两组固定座，所述固定座设置于机箱的顶端，两组所述固定座之间设置有导向杆。
[0014]进一步地，所述安装组件左右对称设置有两组，所述安装组件包括安装座，所述安装座包括安装箱，所述安装箱的底端设置有多组均匀分布的支撑杆，所述安装箱的前后两
端设置有左右对称设置的两组穿孔。
[0015]进一步地，所述安装箱的前后两端对称设置有两组延伸臂，所述延伸臂远离安装箱的一端设置有套筒，前端所述套筒通过螺纹孔与往复螺杆连接，后端所述套筒滑动套接于导向杆的外侧。
[0016]进一步地，所述安装组件还包括固定件，所述固定件前后对称设置有两组，所述固定件包括压板，所述压板的顶端设置有向外侧延伸的外延板，所述压板的前端左右对称设置有两组滑动杆，所述滑动杆滑动连接于穿孔内，所述滑动杆的前端设置有限位座。
[0017]进一步地，所述压板的后端左右对称设置有两组弹簧，所述弹簧套接于滑动杆的外侧，所述弹簧的后端设置有压环，所述压环滑动连接于滑动杆的外侧，所述压环的后端与安装箱的内侧接触连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在使用时，使用人员将吸尘设备装入安装箱内，通过设置前后对称的两组压板，使用人员将吸尘设备卡入两组压板之间，压环压缩提供压力将其压紧固定，拆装操作均十分方便快捷，使用过程中，使用人员控制驱动电机运转，利用驱动轴带动转轴转动，往复螺杆转动，进而驱动两组安装组件同时对向或反向移动，移动路径覆盖大拉作业位点上方，实现全方位的吸尘效果，相比传统技术吸尘更加全面，而在上下料过程中，则可驱动安装座移动至操作腔上方外侧，不对上下料造成影响，进一步增强装置的实用性，方便使用人员使用。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术大拉组件结构示意图；
[0023]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0024]图4为本技术安装组件结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、大拉组件；21、机箱；22、操作腔；23、拉头；24、安装板；3、驱动组件；31、驱动件；311、转动座；312、驱动电机；3121、驱动轴；313、转轴；314、往复螺杆；32、导向件；321、固定座；322、导向杆；4、安装组件；41、安装座；411、安装箱；4111、穿孔；412、支撑杆；413、延伸臂；414、套筒；42、固定件；421、压板；4211、外延板；422、滑动杆；4221、限位座；423、弹簧；4231、压环。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于电源线生产的铜线大拉装置技术方案：一种用于电源线生产的铜线大拉装置，包括设备主体1，设备主体1包括：用于对电源线铜丝进行大拉的大拉组件2，大拉组件2设置于外固定面上；用于安装对废屑进行清理的吸尘机构的安装组件4，安装组件4设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电源线生产的铜线大拉装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于对电源线铜丝进行大拉的大拉组件(2)，所述大拉组件(2)设置于外固定面上；用于安装对废屑进行清理的吸尘机构的安装组件(4)，所述安装组件(4)设置于大拉组件(2)上；以及用于控制安装组件(4)移动的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)设置于大拉组件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于电源线生产的铜线大拉装置，其特征在于：所述大拉组件(2)包括机箱(21)，所述机箱(21)设置于外固定面上，所述机箱(21)的顶端中间位置设置有操作腔(22)，所述操作腔(22)的内部左右对称设置有两组拉头(23)。3.根据权利要求2所述的一种用于电源线生产的铜线大拉装置，其特征在于：所述机箱(21)的左端前侧设置有安装板(24)。4.根据权利要求3所述的一种用于电源线生产的铜线大拉装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动件(31)，所述驱动件(31)设置于机箱(21)的顶端前侧，所述驱动件(31)包括左右对称设置的转动座(311)，两组所述转动座(311)之间设置有转轴(313)，所述转轴(313)转动连接于转动座(311)，所述转轴(313)的外侧左右对称设置有两组往复螺杆(314)。5.根据权利要求4所述的一种用于电源线生产的铜线大拉装置，其特征在于：所述驱动件(31)还包括设置于安装板(24)顶端的驱动电机(312)，所述驱动电机(312)的输出端向右设置有驱动轴(3121)，所述驱动轴(3121)与转轴(313)的左端连接。6.根据权利要求5所述的一种用于电源线生产的铜线大拉装置，其特征在于：所述驱动组件(3)还包括导向件(32)，所述导向件(32)设置于机箱(21)的顶端后侧，所述导向件(32)包括左右对称设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新国，
申请(专利权)人：江门市兄弟电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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