本实用新型专利技术公开了一种电源线加工折弯强度检测装置，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上；用于对电源线进行折弯检测的折弯组件，所述折弯组件设置于底座的顶端左侧；用于将电源线在折弯检测过程中保持绷紧的撑紧组件，所述撑紧组件设置于底座的顶端中间位置；以及用于将电源线两侧进行夹持固定的气动夹具；通过设置撑紧组件，在折弯时，用于固定电源线的夹持件提高插销可拆卸插接于滑块上的插口内，折弯时两组夹持件之间的距离缩短，复位弹簧被压缩，不断对滑块提供向外侧的支撑力，保证电源线始终处于被绷紧的状态，保证电源线在折弯过程中受力充分，使折弯强度检测效果更好。折弯强度检测效果更好。折弯强度检测效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种电源线加工折弯强度检测装置
[0001]本实用涉及强度检测
，具体为一种电源线加工折弯强度检测装置。
技术介绍
[0002]电源线是传输电流的电线。通常电流传输的方式是点对点传输。电源线按照用途可以分为AC交流电源线及DC直流电源线，通常AC电源线是通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高需要统一标准获得安全认证方可以正式生产。而DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求并没有AC线严格，但是安全起见，各国还是要求统一安全认证，电源线对于家电来说，虽然只是配件，但是对家电的使用却起着至关重要的作用，如果电源线坏掉，那整个电器也就不能用。
[0003]电源线在生产制造过程中，需要对其进行折弯强度检测，目前的做法大多为人工折弯，此方步骤繁琐，动作反复，工作人员劳动强度大，工作效率较低，而机器监测存在夹折弯过程中电源线弯曲，导致折弯力度损失影响折弯效果的问题，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]本实用的目的在于提供一种电源线加工折弯强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种电源线加工折弯强度检测装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]底座，所述底座设置于外固定面上；
[0007]用于对电源线进行折弯检测的折弯组件，所述折弯组件设置于底座的顶端左侧；
[0008]用于将电源线在折弯检测过程中保持绷紧的撑紧组件，所述撑紧组件设置于底座的顶端中间位置；以及
[0009]用于将电源线两侧进行夹持固定的气动夹具，所述气动夹具设置于底座的顶端右侧。
[0010]进一步地，所述折弯组件包括控制箱，所述控制箱设置于底座的顶端左侧，所述控制箱的前端设置有控制面板。
[0011]进一步地，所述折弯组件还包括伸缩缸，所述伸缩缸固定连接于控制箱的顶端中间位置，所述伸缩缸与控制箱的输出端连接，所述伸缩缸的输出端向右设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端设置有连接座，所述连接座的右端设置有固定槽。
[0012]进一步地，所述撑紧组件包括导向座，所述导向座固定连接于底座的顶端中间位置，所述导向座的顶端设置有滑槽，所述滑槽内设置有导向杆，所述导向杆的前后两端固定连接于滑槽的内侧，所述导向杆的中间位置设置有固定筒，所述固定筒的前后两端对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接于导向杆的外侧。
[0013]进一步地，所述撑紧组件还包括滑块，所述滑块前后对称设置有两组，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述滑块上设置有与导向杆相对应的滑孔，所述滑块的内侧与复位弹簧
远离固定筒的一端连接，所述滑块的顶端设置有插口。
[0014]进一步地，所述气动夹具包括气动缸，所述气动缸设置于底座的顶端右侧，所述气动缸的输出端前后对称设置有两组输气管。
[0015]进一步地，所述气动夹具还包括夹持件，所述夹持件前后对称设置有两组，所述夹持件包括安装座，所述安装座的底端设置有插销，所述安装座通过插销可拆卸插接于滑块顶端的插口内，所述安装座与输气管远离气动缸的一端连接，所述安装座的顶端设置有夹爪。
[0016]进一步地，所述夹爪的内侧设置有保护垫，所述保护垫的材质为聚氨酯。
[0017]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0018]通过设置设备主体，在使用时，使用人员先利用固定槽套住电源线的中间位置，然后利用气动夹具固定电源线的两端，使用时，气动缸驱动夹持件上的夹爪相向移动，利用两组夹爪将电源线夹紧固定，随后使用人员控制折弯组件运转，伸缩缸驱动伸缩杆不断伸缩，带动固定槽跟随移动，实现对电源线的折弯检测作用，相比传统人工折弯速度更快，操作简单便捷，可有效降低工作人员重复折弯的拉动强度，提高折弯效率，有效增强装置的实用性，本技术还设置有撑紧组件，在折弯时，用于固定电源线的夹持件提高插销可拆卸插接于滑块上的插口内，折弯时两组夹持件之间的距离缩短，复位弹簧被压缩，不断对滑块提供向外侧的支撑力，保证电源线始终处于被绷紧的状态，保证电源线在折弯过程中受力充分，使折弯强度检测效果更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0021]图2为本技术折弯组件结构示意图；
[0022]图3为本技术撑紧组件结构示意图；
[0023]图4为本技术气动夹具结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、底座；3、折弯组件；31、控制箱；311、控制面板；32、伸缩缸；321、伸缩杆；322、连接座；33、固定槽；4、撑紧组件；41、导向座；411、滑槽；412、导向杆；4121、固定筒；4122、复位弹簧；42、滑块；421、滑孔；422、插口；5、气动夹具；51、气动缸；511、输气管；52、夹持件；521、安装座；522、插销；523、夹爪。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本实用提供一种电源线加工折弯强度检测装置技术方案：一种电源线加工折弯强度检测装置，包括设备主体1，设备主体1包括：
[0029]底座2，底座2设置于外固定面上；
[0030]用于对电源线进行折弯检测的折弯组件3，折弯组件3设置于底座2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源线加工折弯强度检测装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：底座(2)，所述底座(2)设置于外固定面上；用于对电源线进行折弯检测的折弯组件(3)，所述折弯组件(3)设置于底座(2)的顶端左侧；用于将电源线在折弯检测过程中保持绷紧的撑紧组件(4)，所述撑紧组件(4)设置于底座(2)的顶端中间位置；以及用于将电源线两侧进行夹持固定的气动夹具(5)，所述气动夹具(5)设置于底座(2)的顶端右侧。2.根据权利要求1所述的一种电源线加工折弯强度检测装置，其特征在于：所述折弯组件(3)包括控制箱(31)，所述控制箱(31)设置于底座(2)的顶端左侧，所述控制箱(31)的前端设置有控制面板(311)。3.根据权利要求2所述的一种电源线加工折弯强度检测装置，其特征在于：所述折弯组件(3)还包括伸缩缸(32)，所述伸缩缸(32)固定连接于控制箱(31)的顶端中间位置，所述伸缩缸(32)与控制箱(31)的输出端连接，所述伸缩缸(32)的输出端向右设置有伸缩杆(321)，所述伸缩杆(321)的右端设置有连接座(322)，所述连接座(322)的右端设置有固定槽(33)。4.根据权利要求3所述的一种电源线加工折弯强度检测装置，其特征在于：所述撑紧组件(4)包括导向座(41)，所述导向座(41)固定连接于底座(2)的顶端中间位置，所述导向座(41)的顶端设置有滑槽(411)，所述滑槽(411)内设置有导向杆(412)，所述导向杆(412)的前后两端固定连接于滑槽(411)的内侧，所述导向杆(412)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新国，
申请(专利权)人：江门市兄弟电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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