一种含碳含砷金矿悬浮焙烧-干法收砷处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供一种含碳含砷金矿悬浮焙烧

【技术实现步骤摘要】
一种含碳含砷金矿悬浮焙烧
‑
干法收砷处理系统及工艺


[0001]本专利技术属于矿物加工
，特别涉及一种含碳含砷金矿悬浮焙烧
‑
干法收砷处理系统及工艺。

技术介绍

[0002]黄金是兼具货币储备、科学应用、金融交易等多种属性的战略性矿产资源。2020年统计数据表明，我国的黄金资源量为1.47万吨，处于世界前列水平。但随着国内金矿的不断开发，高品位或易处理金矿资源量不断降低，难处理金矿正逐渐成为黄金的主要来源。据统计，国内难处理金矿资源约占到黄金资源总量的30％以上，但受限于难处理金矿选别难度大，选别流程复杂，尚未得到有效开发利用。因此，针对难处理金矿提出一种新的处理方法对实现我国难选金矿资源高效利用，解决黄金资源安全供给具有重大战略意义。
[0003]专利CN202211286547.3公开了一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统及方法，所述提金方法中，含硫碳质金矿经破碎后与固化剂混合，经预热后进入一段固硫焙烧炉；一段固硫焙烧后的物料经旋风分离器分离后进入二段氧化悬浮焙烧炉；二段氧化焙烧后的固体物料通过冷却旋风分离器冷却后进入浸金装置获得金浸出液。该方法可用于回收含硫含碳型难处理金矿，但固砷焙烧过程中会生成固体砷酸盐，而固体砷酸盐会对金形成二次包裹，从而对浸出率造成影响。另外还有其他提金方法中会排放空气污染物，对环境造成负面影响。

技术实现思路

[0004]针对现有含碳含砷金矿选别存在的上述问题，本专利技术提供一种含碳含砷金矿悬浮焙烧
‑<br/>干法收砷处理系统，即对含碳含砷金矿进行氧化焙烧，以得到性质均一的焙烧产品，实现脱除含碳含砷金矿中有害元素的目的。同时，对焙烧过程中所产生的烟气进行冷凝收集后可得As2O3产品，经过包装可以进行外售，可为企业提供经济效益。
[0005]本专利技术的含碳含砷金矿悬浮焙烧
‑
干法收砷处理系统包括：第一料仓1，第一螺旋给料器2，第一旋风预热器3，第二旋风预热器4，流动密封阀5，燃烧器6，预氧化悬浮焙烧炉7，第一旋风分离器8，强氧化焙烧炉9，第二旋风分离器10，冷却器11，第三旋风分离器12，第四旋风分离器13，第五旋风分离器14，电除尘器15，喷淋塔16，布袋除尘器17，制酸塔18，球磨机19，搅拌浸出槽20，风机21；第一料仓1的出料口与螺旋给料器2的进料口连通，第一螺旋给料器2的出料口通过管道与第一旋风预热器3的进料口连通，第一旋风预热器3的出料口与第二旋风预热器4的进料口连通，第二旋风预热器4的出料口与流动密封阀5的进料口连通；流动密封阀5的出料口与预氧化悬浮焙烧炉7的进料口相连；预氧化悬浮焙烧炉7设有进气口并与燃烧器6相连，燃烧器6产生的高温气体通入预氧化悬浮焙烧炉7中；预氧化悬浮焙烧炉7顶部的出料口与第一旋风分离器8的进料口相连，第一旋风分离器8的出料口与强氧化焙烧炉9的进料口相连；强氧化焙烧炉9的出料口与第二旋风分离器10的进料口相连，第二旋风分离器10的出料口与冷却器11的进料口相连，冷却器11设有进气口，向进气口中
通入的气体为氮气；冷却器11的出料口与第三旋风分离器12的进料口连通，第三旋风分离器12的出料口与球磨机19相连，球磨机19的出料口与搅拌浸出槽20的进料口相连。
[0006]上述系统中，燃烧器6中通入的气体为天然气和空气；强氧化焙烧炉9中通入的气体为氮气和空气；冷却器11中通入的气体为氮气。
[0007]上述系统中，所述第一旋风预热器3的出气口与第四旋风分离器13的进料口相连。
[0008]上述系统中，第一旋风分离器8、第二旋风分离器10、第三旋风分离器12的出气口与第四旋风分离器13的进气口相连。
[0009]上述系统中，第四旋风分离器13的出料口与预氧化悬浮焙烧炉7的进料口相连，第四旋风分离器13的出气口与第五旋风分离器14的进料口相连，第五旋风分离器14的出料口与第四旋风分离器13的进气口相连，第五旋风分离器14的出气口与电除尘器15相连，电除尘器15的出气口与喷淋塔16的进气口相连。
[0010]上述系统中，所述喷淋塔16内部设有碳化钨喷头，并持续喷出雾化水；喷淋塔16的出气口与布袋除尘器17的进气口相连，布袋除尘器17的出气口与制酸塔18的进气口相连，经制酸后排出无砷尾气。
[0011]上述系统中，所述喷淋塔16和布袋除尘器17所得固体合并为As2O3产品；所述搅拌浸出槽20搅浸后过滤液体为含金贵液，固体为浸渣。
[0012]上述系统中，第一旋风预热器3、第二旋风预热器4、预氧化悬浮焙烧炉7、第一旋风分离器8、强氧化焙烧炉9、第二旋风分离器10、冷却器11、第三旋风预热器12、第四旋风分离器13、第五旋风分离器14内部均设有温度和压力传感器，用于监测各点的温度和压力。
[0013]一种含碳含砷金矿悬浮焙烧
‑
干法收砷处理工艺，按以下步骤进行：
[0014]步骤1：将破碎磨矿后的含碳含砷金矿石原料给入第一料仓1中，碎磨后的原料粒度为
‑
1mm；
[0015]步骤2：启动燃烧器6，并向燃烧器6中通入天然气和空气，所生成的高温烟气给入预氧化悬浮焙烧炉7，启动风机21，排气系统开始产生负压，空气在负压作用下通过预氧化焙烧炉7的进气口流入；
[0016]步骤3：第一料仓1中的原料给入第一螺旋给料器2，启动第一螺旋给料器2，将第一螺旋给料器2的原料连续给入第一旋风预热器3和第二旋风预热器4之间的进料管道中，在负压作用下，物料流入第一旋风预热器3，经第一旋风预热器预热3后的物料给入第二旋风预热器4；经第二旋风预热器4预热后的物料给入流动密封阀5，经旋风预热器预热后的物料温度为300
‑
450℃，随后物料经流动密封阀5后给入预氧化悬浮焙烧炉7；此时，物料由于受到向上的高温气流的作用处于悬浮状态，同时通过进气口向预氧化悬浮焙烧炉7中通入一定空气，此时物料在弱氧化条件下开始发生脱砷反应，反应温度为480
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580℃，时间为3
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10min，炉内氧气过剩系数0.75
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1；随后物料通过预氧化悬浮焙烧炉7顶部的管道给入第一旋风分离器8，经气固分离后，物料从第一旋风分离器8下方的排料口给入强氧化焙烧炉9；
[0017]步骤4：向强氧化焙烧炉9中通入氮气和空气，并控制氧气过剩系数为1.2
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1.3，此时物料中的碳质物开始发生氧化反应，反应温度为600℃
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700℃，时间为30
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60min；强氧化焙烧后的物料通过管道给入第二旋风分离器10，经气固分离后物料给入冷却器11，向冷却器11中持续通入氮气，经冷却后的物料给入第三旋风分离器12中进行气固分离，第三旋风分离器12分离出的物料给入球磨机19，磨矿后产品给入搅拌浸出槽20，物料经浸出后过滤，
所得液体为含金贵液，所得固体则为浸出渣；第一旋风分离器8、第二旋风分离器10、第三旋风分离器12所分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含碳含砷金矿悬浮焙烧
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干法收砷处理系统，其特征在于，包括：第一料仓1，第一螺旋给料器2，第一旋风预热器3，第二旋风预热器4，流动密封阀5，燃烧器6，预氧化悬浮焙烧炉7，第一旋风分离器8，强氧化焙烧炉9，第二旋风分离器10，冷却器11，第三旋风分离器12，第四旋风分离器13，第五旋风分离器14，电除尘器15，喷淋塔16，布袋除尘器17，制酸塔18，球磨机19，搅拌浸出槽20，风机21；第一料仓1的出料口与螺旋给料器2的进料口连通，第一螺旋给料器2的出料口通过管道与第一旋风预热器3的进料口连通，第一旋风预热器3的出料口与第二旋风预热器4的进料口连通，第二旋风预热器4的出料口与流动密封阀5的进料口连通；流动密封阀5的出料口与预氧化悬浮焙烧炉7的进料口相连；预氧化悬浮焙烧炉7设有进气口并与燃烧器6相连，燃烧器6产生的高温气体通入预氧化悬浮焙烧炉7中；预氧化悬浮焙烧炉7顶部的出料口与第一旋风分离器8的进料口相连，第一旋风分离器8的出料口与强氧化焙烧炉9的进料口相连；强氧化焙烧炉9的出料口与第二旋风分离器10的进料口相连，第二旋风分离器10的出料口与冷却器11的进料口相连，冷却器11设有进气口，向进气口中通入的气体为氮气；冷却器11的出料口与第三旋风分离器12的进料口连通，第三旋风分离器12的出料口与球磨机19相连，球磨机19的出料口与搅拌浸出槽20的进料口相连。2.根据权利要求1所述的含碳含砷金矿悬浮焙烧
‑
干法收砷处理系统，其特征在于，燃烧器6中通入的气体为天然气和空气；强氧化焙烧炉9中通入的气体为氮气和空气；冷却器11中通入的气体为氮气。3.根据权利要求1所述的含碳含砷金矿悬浮焙烧
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干法收砷处理系统，其特征在于，所述第一旋风预热器3的出气口与第四旋风分离器13的进料口相连；所述第一旋风分离器8、第二旋风分离器10、第三旋风分离器12的出气口与第四旋风分离器13的进气口相连。4.根据权利要求1所述的含碳含砷金矿悬浮焙烧
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干法收砷处理系统，其特征在于，第四旋风分离器13的出料口与预氧化悬浮焙烧炉7的进料口相连，第四旋风分离器13的出气口与第五旋风分离器14的进料口相连，第五旋风分离器14的出料口与第四旋风分离器13的进气口相连，第五旋风分离器14的出气口与电除尘器15相连，电除尘器15的出气口与喷淋塔16的进气口相连。5.根据权利要求1所述的含碳含砷金矿悬浮焙烧
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干法收砷处理系统，其特征在于，所述喷淋塔16内部设有碳化钨喷头，并持续喷出雾化水；喷淋塔16的出气口与布袋除尘器17的进气口相连，布袋除尘器17的出气口与制酸塔18的进气口相连，经制酸后排出无砷尾气。6.根据权利要求1所述的含碳含砷金矿悬浮焙烧
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干法收砷处理系统，其特征在于，所述喷淋塔16和布袋除尘器17所得固体合并为As2O3产品；所述搅拌浸出槽20搅浸后过滤液体为含金贵液，固体为浸渣。7.根据权利要求1所述的含碳含砷金矿悬浮焙烧
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干法收砷处理系统，其特征在于，第一旋风预热器3、第二旋风预热器4、预氧化悬浮焙烧炉7、第一旋风分离器8、强氧化焙烧炉9、第二旋风分离器10、冷却器11、第三旋风预热器12、第四旋风分离器13、第五旋风分离器14内部均设有温度和压力传感器，用于监测各点的温度和压力。8.一种含碳含砷金矿悬浮焙烧
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干法收砷处理工艺，其特征在于，按以下步骤进行：步骤1：将破碎磨矿后的含碳含砷金矿石原料给入第一料仓1中，碎磨后的原料粒度为
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1mm；步骤2：启动燃烧器6，并向燃烧器6中通入天然气和空气，所生成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆恩泽，李广文，刘亚刚，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：