一种高搅拌力化工反应釜制造技术

本发明专利技术涉及化学工程技术领域，且公开了一种高搅拌力化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜的表面和内壁上设置有防过载机构，所述防过载机构包括：电机、齿轮、转动盘、弹簧一、锥形块，所述转动盘的底部设置有用于搅拌化工溶液的搅拌机构，所述搅拌机构包括：往复丝杆，所述反应釜的内壁底部固定连接有往复丝杆的底部，所述转动盘的底部表面固定连接有旋转杆。该高搅拌力化工反应釜，通过设置了搅拌机构，连接件在转动的同时在往复丝杆的表面上下移动，使得上下的溶液被搅拌均匀，电机转动到后期时伸缩方向块伸出时，连接件与伸缩方向块组成的搅拌面积增加，提高了搅拌的效率，中空半圆件转动对溶液进行纵向搅拌，起到加强搅拌的作用。起到加强搅拌的作用。起到加强搅拌的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种高搅拌力化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化学工程
，具体为一种高搅拌力化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工反应釜是一种用于进行化学反应的容器设备。它广泛应用于化工、制药、食品加工和其他相关工业领域。化工反应釜一般由一个密封的容器和与之相连的搅拌系统组成。容器通常由耐腐蚀的材料制成，例如不锈钢、玻璃钢或特殊合金。这样能够保证反应釜在承受高温、高压和腐蚀性物质时具有良好的稳定性和耐久性。反应釜的形状和规格各异，可以根据不同的反应需求进行设计和制造。它们通常具有防爆装置、温度控制系统、压力传感器等安全设备，以确保操作过程中的安全性。
[0003]溶但是液中密度大的物质会向下沉。这是因为密度是物质单位体积内的质量，密度大表示单位体积内包含更多的质量。在溶液中，密度大的物质会受到重力作用向下运动，而密度小的物质则会浮在上方。这是会造成溶液分层和沉淀，因此单纯的横向搅拌难以使得上下层的溶液均匀分布。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高搅拌力化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高搅拌力化工反应釜，包括反应釜，反应釜是用于化工溶液反应的，所述反应釜的表面和内壁上设置有防过载机构，所述防过载机构包括：电机、齿轮、转动盘、弹簧一、锥形块，所述转动盘的底部设置有用于搅拌化工溶液的搅拌机构，所述搅拌机构包括：
[0006]往复丝杆，所述反应釜的内壁底部固定连接有往复丝杆的底部，所述转动盘的底部表面固定连接有旋转杆，所述往复丝杆的表面贯穿连接件的内壁，且往复丝杆的表面与连接件的内壁螺纹连接，所述连接件的内壁上固定连接有弹簧二的一端，所述弹簧二的另一端固定连接有伸缩方向块，所述伸缩方向块的内壁上转动连接有圆柱转动块的左侧表面，所述圆柱转动块的表面固定连接有中空半圆件，所述圆柱转动块的右侧表面固定连接有清洁块，开启电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动锥形块转动，锥形块带动转动盘转动，转动盘带动旋转杆转动，转动杆带动连接件在往复丝杆上转动，使得连接件在转动的同时在往复丝杆的表面上下移动，使得上下的溶液被搅拌均匀，当电机开始转动时，伸缩方向块位于连接件的内壁，此时连接件转动的阻力比较小，当转动速度增加，由于当物体围绕中心轴旋转时，离心力会引起物体向远离轴心的方向施加力量，此时伸缩方向块在离心力的作用下向远离弹簧二的方向移动，使得弹簧二被拉伸，由于伸缩方向块伸出，连接件与伸缩方向块组成的搅拌面积增加，提高了搅拌的效率，伸缩方向块需要克服溶液的阻力做功，使得电机此时受到的阻力增加，使得电机一开始受到较小的阻力，然后再增加阻力，当连接件带动伸缩方向块转动，伸缩方向块带动圆柱转动块转动，圆柱转动块带动中空半圆
件转动，由于中空半圆件转动时受到溶液的阻力，同时由于中空半圆件一侧为中空的半圆块，使得中空半圆件两侧收到的阻力不同，使得中空半圆件转动，中空半圆件转动对溶液进行纵向搅拌，起到了加强搅拌的作用，圆柱转动块带动清洁件向着远离弹簧二的方向移动，使得清洁件与反应釜的内壁抵触清洁，避免反应釜的内壁溶液粘附。
[0007]优选的，所述反应釜的顶部表面固定连接有电机的外壳，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述反应釜的内壁顶部转动连接有转动盘的顶部表面，所述转动盘的内壁上固定连接有弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端固定连接有锥形块，当搅拌溶液的阻力过大时，搅拌机构受到较大阻力，使得转动盘受到较大的阻力，此时锥形块在转动盘的阻力和电机输出轴带动的齿轮的作用下，锥形块挤压弹簧一缩入转动盘的内壁，使得齿轮与转动盘相对转动，避免电机被较大的阻力卡住停止转动而损坏，起到了保护电机的作用。
[0008]优选的，所述伸缩方向块的内壁上设置有敲击机构，所述敲击机构包括：圆柱型空腔，所述伸缩方向块的内壁上开设有圆柱型空腔，所述圆柱型空腔的内壁上固定连接有固定板，所述圆柱转动块的左侧表面固定连接有连接方型柱的表面，所述连接方型柱的顶部铰接有敲击块的底部表面，所述连接方型柱的表面固定连接有扭簧的一端，所述扭簧的另一端固定连接有敲击块的表面，中空半圆件带动圆柱转动块转动，圆柱转动块带动连接方型柱转动，连接方型柱带动扭簧转动，扭簧带动敲击块转动，敲击块转动到底部时，敲击块对固定板敲击，此时敲击块与连接方型柱相对转动，当敲击块远离固定板时在扭簧的作用下回位，往复循环对伸缩方向块敲击，使得搅拌机构被震动，搅拌机构和溶液密度不同，因而产生的震动频率不同，导致溶液在不断的震动中与搅拌机构脱离，起到了防止溶液粘附的作用。
[0009]优选的，所述连接件的表面开设有开槽，所述旋转杆贯穿连接件的表面开槽，所述连接件的中部为开设有螺纹槽的圆柱体，所述连接件的两侧为长方体，所述往复丝杆的顶部与转动盘的底部表面转动连接，所述连接件的内壁上开设有空腔。
[0010]优选的，所述伸缩方向块为长方体，所述伸缩方向块的表面与连接件的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述圆柱转动块的左侧为短杆，所述圆柱转动块的右侧为圆柱体。
[0012]优选的，所述中空半圆件为一个短杆与一个中空的半球型块组成，所述中空半圆件的数量为三，三个所述中空半圆件按照圆周阵列排布。
[0013]优选的，所述齿轮的底部转动连接有转动盘的内壁，所述锥形块的表面与齿轮的表面啮合。
[0014]优选的，所述反应釜的顶部固定有进料口，所述反应釜的底部固定有出料口。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种高搅拌力化工反应釜，具备以下有益效果：
[0016]1、该高搅拌力化工反应釜，通过设置了搅拌机构，连接件在转动的同时在往复丝杆的表面上下移动，使得上下的溶液被搅拌均匀，电机转动到后期时伸缩方向块伸出时，连接件与伸缩方向块组成的搅拌面积增加，提高了搅拌的效率，中空半圆件转动对溶液进行纵向搅拌，起到了加强搅拌的作用，圆柱转动块带动清洁件向着远离弹簧二的方向移动，使得清洁件与反应釜的内壁抵触清洁，避免反应釜的内壁溶液粘附。
[0017]2、该高搅拌力化工反应釜，通过设置了防过载机构，当搅拌溶液的阻力过大时，搅拌机构受到较大阻力，使得转动盘受到较大的阻力，此时锥形块在转动盘的阻力和电机输
出轴带动的齿轮的作用下，锥形块挤压弹簧一缩入转动盘的内壁，使得齿轮与转动盘相对转动，避免电机被较大的阻力卡住停止转动而损坏，起到了保护电机的作用。
[0018]3、该高搅拌力化工反应釜，通过设置了敲击机构，中空半圆件带动圆柱转动块转动，圆柱转动块带动连接方型柱转动，连接方型柱带动扭簧转动，扭簧带动敲击块转动，敲击块转动到底部时，敲击块对固定板敲击，此时敲击块与连接方型柱相对转动，当敲击块远离固定板时在扭簧的作用下回位，往复循环对伸缩方向块敲击，使得搅拌机构被震动，搅拌机构和溶液密度不同，因而产生的震动频率不同，导致溶液在不断的震动中与搅拌机构脱离，起到了防止溶液粘附的作用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正视图的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高搅拌力化工反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的表面和内壁上设置有防过载机构(2)，所述防过载机构(2)包括：电机(21)、齿轮(22)、转动盘(23)、弹簧一(24)、锥形块(25)，所述转动盘(23)的底部设置有用于搅拌化工溶液的搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括：往复丝杆(31)，所述反应釜(1)的内壁底部固定连接有往复丝杆(31)的底部，所述转动盘(23)的底部表面固定连接有旋转杆(32)，所述往复丝杆(31)的表面贯穿连接件(33)的内壁，且往复丝杆(31)的表面与连接件(33)的内壁螺纹连接，所述连接件(33)的内壁上固定连接有弹簧二(34)的一端，所述弹簧二(34)的另一端固定连接有伸缩方向块(35)，所述伸缩方向块(35)的内壁上转动连接有圆柱转动块(36)的左侧表面，所述圆柱转动块(36)的表面固定连接有中空半圆件(37)，所述圆柱转动块(36)的右侧表面固定连接有清洁块(38)。2.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部表面固定连接有电机(21)的外壳，所述电机(21)的输出轴固定连接有齿轮(22)，所述反应釜(1)的内壁顶部转动连接有转动盘(23)的顶部表面，所述转动盘(23)的内壁上固定连接有弹簧一(24)的一端，所述弹簧一(24)的另一端固定连接有锥形块(25)。3.根据权利要求1所述的一种高搅拌力化工反应釜，其特征在于：所述伸缩方向块(35)的内壁上设置有敲击机构(4)，所述敲击机构(4)包括：圆柱型空腔(41)，所述伸缩方向块(35)的内壁上开设有圆柱型空腔(41)，所述圆柱型空...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小民，云安若，夏自之，
申请(专利权)人：谢小民，
类型：发明
国别省市：