本实用新型专利技术公开了一种色母粒干燥除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的底部呈对称固定安装有四组万向轮，通过筛选组件中振动器振动，带动U型接料板上塞板对通过进料斗落下的色母粒进行振动筛分，同时加热管对塞板上色母粒进行干燥作业，使大于塞板孔径的色母粒通过U型接料板上开设的落料口滚落到橡胶板上，色母粒通过倾斜设置的橡胶板缓冲滚落到排料组件中V型出料板内，通过出料管排出，破碎的色母粒或杂质通过塞板筛分落入下方出杂组件中接杂盒内，通过出杂管排出，方便了对色母粒快速的干燥除杂，同时保证除杂后色母粒的快速下料出料和杂质的快速排出，且也避免了排出过程中色母粒与杂质的再次混合。色母粒与杂质的再次混合。色母粒与杂质的再次混合。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒干燥除杂装置
[0001]本技术涉及色母粒加工
，具体为一种色母粒干燥除杂装置。
技术介绍
[0002]色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中，现有的色母粒干燥除杂装置，其干燥除杂的效率低，且除杂后色母粒颗粒以及杂质的排放不方便，还容易造成排放中的再次混合，影响除杂的质量。
[0003]譬如一种色母粒干燥除杂装置，(公告号：CN213533345U)，该装置既方便对色母粒快速的干燥处理，同时也便于除杂后的可快速下料以及网板的更换。
[0004]上述专利即存在干燥除杂效率低，除杂后色母粒颗粒以及杂质的排放不方便，容易造成排放中的再次混合，影响除杂的质量，因此我们需要提出一种色母粒干燥除杂装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种色母粒干燥除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种色母粒干燥除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱的底部呈对称固定安装有四组万向轮，所述除杂箱的一侧设置有推杆，所述除杂箱的顶部一侧固定连通有进料斗，所述除杂箱的内顶部固定安装有加热管，所述除杂箱位于加热管的下方安装有筛选组件；
[0008]所述筛选组件包括U型接料板，所述U型接料板呈倾斜安装于除杂箱的内部，所述U型接料板的上固定嵌装有塞板，且所述U型接料板的一端开设有落料口；
[0009]所述除杂箱位于塞板的正下方安装有出杂组件，所述除杂箱位于落料口的下方固定安装有橡胶板，所述除杂箱位于橡胶板的一侧设置有排料组件。
[0010]优选的，所述出杂组件包括接杂盒，所述接杂盒呈倾斜安装于除杂箱的内部，所述接杂盒的一端设置为V型，所述接杂盒的V型口固定连接有出杂管。
[0011]优选的，所述出杂管的一端贯穿除杂箱位于除杂箱的外侧，且出杂管上插接设置有控制出杂管出料的插板。
[0012]优选的，所述排料组件包括竖板，所述竖板固定安装于除杂箱的内底部，且竖板的顶部与所述接杂盒的底部抵接，所述竖板位于橡胶板的一侧底部固定连接有V型出料板，所述V型出料板的出料口固定连通有出料管。
[0013]优选的，所述出料管的一端贯穿除杂箱位于除杂箱的外侧，且出料管上插接设置有控制出料管出料的插板。
[0014]优选的，所述竖板上开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有风机，所述除杂箱位于橡胶板的一侧开设有排风口，所述除杂箱远离排风口的一侧开设有进风口，所述排风口和进风口的内部均安装有防尘网。
[0015]优选的，所述U型接料板的侧壁与除杂箱的内壁固定连接，所述落料口位于U型接料板的一端端部，所述U型接料板远离落料口的一端底部安装有振动器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过筛选组件中振动器振动，带动U型接料板上塞板对通过进料斗落下的色母粒进行振动筛分，同时加热管对塞板上色母粒进行干燥作业，使大于塞板孔径的色母粒通过U型接料板上开设的落料口滚落到橡胶板上，色母粒通过倾斜设置的橡胶板缓冲滚落到排料组件中V型出料板内，通过出料管排出，破碎的色母粒或杂质通过塞板筛分落入下方出杂组件中接杂盒内，通过出杂管排出，方便了对色母粒快速的干燥除杂，同时保证除杂后色母粒的快速下料出料和杂质的快速排出，且也避免了排出过程中色母粒与杂质的再次混合；
[0018]2、通过竖板上风机启动，通过进风口配合产生风力，对通过落料口落下的色母粒产生的浮尘碎屑进行吹动，并通过排风口排出，进一步对色母粒进行除杂作业，增加色母粒除杂质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0020]图2为本技术除杂箱的剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术筛选组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术排料组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术出杂组件的结构示意图。
[0024]图中：1、除杂箱；2、万向轮；3、进料斗；4、加热管；5、U型接料板；6、塞板；7、振动器；8、落料口；9、接杂盒；10、出杂管；11、排风口；12、竖板；13、安装槽；14、风机；15、V型出料板；16、出料管；17、橡胶板；18、进风口；19、推杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种色母粒干燥除杂装置，包括除杂箱1，除杂箱1的底部呈对称固定安装有四组万向轮2，除杂箱1的一侧设置有推杆19，除杂箱1的顶部一侧固定连通有进料斗3，除杂箱1的内顶部固定安装有加热管4，除杂箱1位于加热管4的下方安装有筛选组件，便于通过推杆19和万向轮2配合，使装置便于移动；
[0028]筛选组件包括U型接料板5，U型接料板5呈倾斜安装于除杂箱1的内部，U型接料板5的侧壁与除杂箱1的内壁固定连接，U型接料板5的上固定嵌装有塞板6，且U型接料板5的一
端开设有落料口8，落料口8位于U型接料板5的一端端部，U型接料板5远离落料口8的一端底部安装有振动器7，便于通过振动器7振动，带动U型接料板5上塞板6对通过进料斗3落下的色母粒进行振动筛分，同时加热管4对塞板6上色母粒进行干燥作业；
[0029]除杂箱1位于塞板6的正下方安装有出杂组件，出杂组件包括接杂盒9，接杂盒9呈倾斜安装于除杂箱1的内部，接杂盒9的一端设置为V型，接杂盒9的V型口固定连接有出杂管10，出杂管10的一端贯穿除杂箱1位于除杂箱1的外侧，且出杂管10上插接设置有控制出杂管10出料的插板，便于通过出杂组件中接杂盒9将塞板6筛分出的破碎色母粒或杂质进行接收，同时倾斜设置的接杂盒9使破碎的色母粒或杂质滑落到出杂管10处，通过出杂管10排出；
[0030]除杂箱1位于落料口8的下方固定安装有橡胶板17，便于通过橡胶板17对落料口8落下的色母粒进行缓冲，避免色母粒直接落入除杂箱1底部碰撞发生破损；
[0031]除杂箱1位于橡胶板17的一侧设置有排料组件，排料组件包括竖板12，竖板12固定安装于除杂箱1的内底部，且竖板12的顶部与接杂盒9的底部抵接，竖板12位于橡胶板17的一侧底部固定连接有V本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒干燥除杂装置，包括除杂箱(1)，其特征在于：所述除杂箱(1)的底部呈对称固定安装有四组万向轮(2)，所述除杂箱(1)的一侧设置有推杆(19)，所述除杂箱(1)的顶部一侧固定连通有进料斗(3)，所述除杂箱(1)的内顶部固定安装有加热管(4)，所述除杂箱(1)位于加热管(4)的下方安装有筛选组件；所述筛选组件包括U型接料板(5)，所述U型接料板(5)呈倾斜安装于除杂箱(1)的内部，所述U型接料板(5)的上固定嵌装有塞板(6)，且所述U型接料板(5)的一端开设有落料口(8)；所述除杂箱(1)位于塞板(6)的正下方安装有出杂组件，所述除杂箱(1)位于落料口(8)的下方固定安装有橡胶板(17)，所述除杂箱(1)位于橡胶板(17)的一侧设置有排料组件。2.根据权利要求1所述的一种色母粒干燥除杂装置，其特征在于：所述出杂组件包括接杂盒(9)，所述接杂盒(9)呈倾斜安装于除杂箱(1)的内部，所述接杂盒(9)的一端设置为V型，所述接杂盒(9)的V型口固定连接有出杂管(10)。3.根据权利要求2所述的一种色母粒干燥除杂装置，其特征在于：所述出杂管(10)的一端贯穿除杂箱(1)位于除杂箱(1)的外侧，且出杂管(10)上插接设置有控制出杂管(10)出料的插板。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，尹可阳，
申请(专利权)人：龙岩市润峰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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