一种全自动点胶机用治具组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动点胶机用治具组装结构，涉及点胶机技术领域，包括底盘，所述底盘的顶端设置滑动架与顶座，所述顶座的顶端开设有横轨槽，横轨槽内部固定连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有紧固环，所述紧固环的外侧套接有卡环，所述滑动座的端壁固定连接有安装座，所述滑动座的端壁位于安装座的上方设置有固定组件。本实用新型专利技术通过设置紧固环与卡块，可将点胶机的输气管与储存于滑动座内部的高压气体相通，实现定位与点胶功能的配合；设置安装座与固定组件，省去了以往数次螺纹连接的繁琐操作，可快速将点胶机稳固安装在滑动座上，组装结构简单、操作便捷，有效实现了点胶机与治具的快速组装，提高了点胶的整体效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动点胶机用治具组装结构


[0001]本技术涉及点胶机
，具体是一种全自动点胶机用治具组装结构。

技术介绍

[0002]点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是一种专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，随着科技的发展，人们对点胶机的要求越来越高，因此，人们专利技术出辅助治具以更快更准确地实现定位点胶。
[0003]然而现有的全自动点胶机用治具在使用时存在一定的弊端，主要是在使用前的组装方面，点胶机与治具的组装主要是通过几个连接点位的螺纹连接来实现的，在这个过程中，需要人工手动对准两个螺纹孔位，并不断旋紧螺丝以连接固定，操作较为费时费力，降低了点胶的整体组装效率，因此提供一种全自动点胶机用治具组装结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动点胶机用治具组装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动点胶机用治具组装结构，包括底盘，所述底盘的顶端两侧开设有对称分布的竖轨槽，竖轨槽内部滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端固定连接有顶座，所述顶座的顶端开设有横轨槽，横轨槽内部固定连接有滑动座，所述滑动座的顶端固定连接有紧固环，所述紧固环的外侧套接有卡环，所述滑动座的端壁固定连接有安装座，所述滑动座的端壁位于安装座的上方设置有固定组件，所述固定组件包括：
[0007]对称分布且固定连接于滑动座端壁的固定环，其中一个所述固定环的外侧转动连接有第一旋转块，所述第一旋转块的一端开设有一L形卡槽，另一个所述固定环的外侧转动连接有第二旋转块，所述第二旋转块的一端固定连接有凸块，所述凸块的侧壁开设有一滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底盘的端壁设置有插座。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底盘的顶端竖轨槽内与所述顶座的顶端横轨槽内分别设置有驱动滑动架、滑动座移动的电动滑台。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装座的内部开设有锥形槽，且锥形槽的底部直径小于顶部直径。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述凸块的滑槽高度与第一旋转块的L形卡槽高度相匹配，所述滑块的高度与第一旋转块的L形卡槽的横槽高度相匹配。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述紧固环为向下微微扩张的结构，所述卡环
的内壁尺寸与紧固环顶端的外壁尺寸相匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置紧固环与卡块，可将点胶机的输气管与储存于滑动座内部的高压气体相通，实现定位与点胶功能的配合；设置安装座与固定组件，省去了以往数次螺纹连接的繁琐操作，可快速将点胶机稳固安装在滑动座上，组装结构简单、操作便捷，有效实现了点胶机与治具的快速组装，提高了点胶的整体效率。
附图说明
[0015]图1为一种全自动点胶机用治具组装结构的结构示意图；
[0016]图2为一种全自动点胶机用治具组装结构的俯视图；
[0017]图3为一种全自动点胶机用治具组装结构的图1中A处放大图；
[0018]图4为一种全自动点胶机用治具组装结构的图2中B处放大图；
[0019]图5为一种全自动点胶机用治具组装结构的治具装置与点胶机的组装示意图。
[0020]图中：1、底盘；2、滑动架；3、顶座；4、滑动座；5、安装座；6、固定组件；601、固定环；602、第一旋转块；603、第二旋转块；604、凸块；605、滑块；7、紧固环；8、卡环；9、插座。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种全自动点胶机用治具组装结构，包括底盘1，底盘1的顶端两侧开设有对称分布的竖轨槽，竖轨槽内部滑动连接有滑动架2，两个滑动架2的顶端固定连接有顶座3，顶座3的顶端开设有横轨槽，横轨槽内部固定连接有滑动座4，滑动座4的顶端固定连接有紧固环7，紧固环7的外侧套接有卡环8，滑动座4的端壁固定连接有安装座5，滑动座4的端壁位于安装座5的上方设置有固定组件6，固定组件6包括：
[0022]对称分布且固定连接于滑动座4端壁的固定环601，其中一个固定环601的外侧转动连接有第一旋转块602，第一旋转块602的一端开设有一L形卡槽，另一个固定环601的外侧转动连接有第二旋转块603，第二旋转块603的一端固定连接有凸块604，凸块604的侧壁开设有一滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块605。
[0023]该种全自动点胶机用治具组装结构在使用时，将模具置于底盘1的中间，接着将点胶机竖直向下插入安装座5中，再将卡环8从紧固环7的外侧取下，并将点胶机顶端的输气管依次通过卡环8、紧固环7插入滑动座4的内部，令点胶机与滑动座4内部储存的高压气体相连接，以挤压出胶，而后将卡环8重新套接在紧固环7的外侧，以令紧固环7的缝隙闭合实现对输气管的锁紧，接着将滑块605顶至凸块604滑槽的顶端并保持，而后沿着固定环601相向旋转两个旋转块，凸块604插入第一旋转块602内部，滑块605也滑入第一旋转块602的L形卡槽内，此时松开顶住滑块605使其自然落下，滑块605便会卡合入L形卡槽中，即实现了对点胶机的固定限位，最后通过插座9连通电源，治具装置与点胶机便会联动配合，精准定位点胶。
[0024]在图2中：底盘1的端壁设置有插座9。
[0025]该种全自动点胶机用治具组装结构的插座9用于连接电源，启动治具装置运作。
[0026]在图1～2中：底盘1的顶端竖轨槽内与顶座3的顶端横轨槽内分别设置有驱动滑动架2、滑动座4移动的电动滑台。
[0027]该种全自动点胶机用治具组装结构设置可通过两个电动滑台的配合，实现对滑动座4及其上安装固定的点胶机在各个位置的精准定位。
[0028]在图1～2中：安装座5的内部开设有锥形槽，且锥形槽的底部直径小于顶部直径。
[0029]该种全自动点胶机用治具组装结构的安装座5的设计，使其锥形槽结构与点胶机吻合，继而可在竖直方向上承托位于其内部的点胶机。
[0030]在图3中：凸块604的滑槽高度与第一旋转块602的L形卡槽高度相匹配，滑块605的高度与第一旋转块602的L形卡槽的横槽高度相匹配。
[0031]该种全自动点胶机用治具组装结构的滑块605、凸块604的滑槽与第一旋转块602的L形卡槽的尺寸设置，均是为了滑块605通过简单操作便可在L形卡槽中卡入或脱出。
[0032]在图2、4中：紧固环7为向下微微扩张的结构，卡环8的内壁尺寸与紧固环7顶端的外壁尺寸相匹配。
[0033]该种全自动点胶机用治具组装结构的紧固环7为卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动点胶机用治具组装结构，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的顶端两侧开设有对称分布的竖轨槽，竖轨槽内部滑动连接有滑动架(2)，两个所述滑动架(2)的顶端固定连接有顶座(3)，所述顶座(3)的顶端开设有横轨槽，横轨槽内部固定连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)的顶端固定连接有紧固环(7)，所述紧固环(7)的外侧套接有卡环(8)，所述滑动座(4)的端壁固定连接有安装座(5)，所述滑动座(4)的端壁位于安装座(5)的上方设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括：对称分布且固定连接于滑动座(4)端壁的固定环(601)，其中一个所述固定环(601)的外侧转动连接有第一旋转块(602)，所述第一旋转块(602)的一端开设有一L形卡槽，另一个所述固定环(601)的外侧转动连接有第二旋转块(603)，所述第二旋转块(603)的一端固定连接有凸块(604)，所述凸块(604)的侧壁开设有一滑槽，滑槽内部滑动连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉欢，李东东，周杨，
申请(专利权)人：深圳市博锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：