本发明专利技术涉及铝材表面处理装置技术领域，具体讲是一种铝材表面的阳极氧化处理装置及其工艺,包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与预处理模块、前处理模块和后处理模块之间电性连接；所述预处理模块包括机械打磨抛光单元和喷砂单元；所述基座的旁侧通过螺栓安装有一组立柱，两个所述立柱与基座相对的一侧均从上至下依次安装有从动轮与主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传送皮带相连接，每一个相邻的所述主动轮与从动轮的外侧均套设有同一个打磨砂带，本发明专利技术通过设置与处理池长度一致的螺纹杆，可以实现电动夹爪对铝材挂件夹抓至不同的槽体进行浸泡反应，实现铝材阳极氧化的自动化与程序化的加工工序，提高铝材加工效率。提高铝材加工效率。提高铝材加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面的阳极氧化处理装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及铝材表面处理装置
，具体讲是一种铝材表面的阳极氧化处理装置及其工艺。
技术介绍
[0002]铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，但是铝型材长期暴露在空气中容易被腐蚀，对铝型材进行阳极氧化处理在铝型材的表面形成致密氧化膜可以显著改善铝型材的耐腐蚀性和耐磨性；
[0003]阳极氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是应用最广且最成功的；
[0004]但现有技术中，存在以下问题：
[0005](1)现有的铝材表面的阳极氧化处理工艺自动化程度不高，加工质量品质不均，得不到保证；
[0006](2)现阶段制作白色金属材料，使用白色油墨喷涂或是电泳涂装的方法，该等方法施于铝合金工件表面上，往往使铝合金工件表面失去金属感，无法满足对外观及外观越来越苛求的需求；
[0007](3)现有的铝材预处理时，需要人工对铝材进行打磨喷砂工序，在加工时，需要频繁搬运，费时费力，工作效率低下。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种铝材表面的阳极氧化处理装置及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]本专利技术的技术方案是：一种铝材表面的阳极氧化处理装置，包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与预处理模块、前处理模块和后处理模块之间电性连接；所述预处理模块包括机械打磨抛光单元和喷砂单元；
[0010]所述机械打磨抛光单元包括基座、主动轮、从动轮、第一电机、立柱和打磨砂带；所述基座的旁侧通过螺栓安装有一组立柱，两个所述立柱与基座相对的一侧均从上至下依次安装有从动轮与主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过传送皮带相连接，两个所述立柱的外侧均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别与对应主动轮的端部键固定连接，每一个相邻的所述主动轮与从动轮的外侧均套设有同一个打磨砂带；
[0011]所述喷砂单元包括箱体、喷砂仓和喷枪头，所述基座上安装有箱体，所述箱体的前后两侧位置分别开设有入料口与出料口，所述入料口与出料口上均滑动配合有一个箱门，所述喷砂仓安装在箱体的上方，所述箱体内安装有若干喷枪头，若干所述喷枪头均与喷砂仓相连通，所述箱体的两侧外壁均开设有玻璃视窗。
[0012]优选的，还包括输送组件，所述输送组件的数量为两组，两组所述输送组件为相接状态，两组所述输送组件均设置在基座上方；所述输送组件包括传送皮带、第二电机、主动辊和从动辊，所述基座之间通过轴承安装有主动辊和若干并列设置的从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过链条轮组相连接，所述主动辊与从动辊上覆有同一个传送皮带，所述基座的外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与主动辊的端部键固定连接。
[0013]优选的，所述前处理模块传动单元；所述传动单元包括架体、竖板、处理池、螺纹杆、第三电机和连接块，所述处理池两侧外壁的两个端头位置均固定连接有一个竖板，每两个相对的所述竖板之间均通过轴承安装有螺纹杆，每一侧的其中一个所述竖板外侧均安装有第三电机，两个所述第三电机的输出端分别与对应螺纹杆的端部键固定连接，两个所述螺纹杆上均螺纹配合有一个连接块，两个所述连接块分别与处理池的外侧滑动配合，两个所述连接块的上方固定安装有同一个架体。
[0014]优选的，所述架体的底侧安装有与其长度方向一致的丝杆滑台，所述丝杆滑台的移动端上固定安装有横板，所述横板底侧位置固定安装有若干液压杆，若干所述液压杆远离横板的一侧均固定安装有一个电动夹爪。
[0015]优选的，所述处理池内通过隔板分隔为若干独立设置的槽体，所述槽体按照加工顺序依次为脱脂池、水洗池一、犁地加工池、中和池、水洗池二、阳极氧化池、水洗池三、封孔池、水洗池四、除灰池和加热池。
[0016]优选的，若干所述槽体的两侧均固定安装有支撑台，若干所述支撑台的上表面均开设有呈弧形的凹槽设置，若干所述凹槽的上方均覆有橡胶垫。
[0017]优选的，所述后处理模块包括烘干单元与铝材品检单元；所述烘干单元的固化温度应保持在180
‑
200
°
，其固化时间应在30
‑
45分钟左右。
[0018]优选的，所述铝材品检单元需要对铝材视觉一致性、封孔质量、漆膜硬度、色差、外观质量等进行抽检。
[0019]本专利技术还提供了一种铝材表面的阳极氧化处理装置的工艺，还包括以下步骤：
[0020](1)步骤一、预处理：机加工打磨、喷砂；
[0021]①
、将待加工的铝材跟随传送皮带传动至主动轮的底侧，第一电机驱动主动轮转动，在传送皮带的带动下，从动轮也开始转动，因此打磨砂带在传动过程中对铝材的外表面进行打磨；
[0022]②
、铝材打磨结束之后，传动至箱体内，喷枪头对铝材进行喷砂，铝型材的表面经过喷砂处理后，可以形成均匀的细微凹凸纹路，这些凹凸纹路可以增加铝型材的表面硬度和耐磨性；
[0023](2)步骤二、前处理：将预处理的铝材进行装挂，并将挂件与电动夹爪进行夹抓，逐一进行铝材的加工工序：脱脂工序、水洗工序(两次)、犁地工序、水洗工序(两次)、中和工序、水洗工序(三次)、阳极导电工序：水洗工序(两次)、封孔工序、水洗工序(两次)、除灰工序、水洗工序(两次)、热水铣工序；
[0024](3)步骤三、后处理：烘烤干、品检。
[0025]本专利技术通过改进在此提供一种铝材表面的阳极氧化处理装置及其工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0026]其一：本专利技术通过设置与处理池长度一致的螺纹杆，可以实现电动夹爪对铝材挂
件夹抓至不同的槽体进行浸泡反应，实现铝材阳极氧化的自动化与程序化的加工工序，提高铝材加工效率。
[0027]其二：本专利技术通过设置若干并列设置的槽体，可以在每一次铝材反应结束之后及时水洗工序，将铝材外表面的辅助物清洁干净，从而保证铝材的生产品质。
[0028]其三：本专利技术与传统阳极氧装置，新增犁地加工池，以提高铝材的白度和光泽，达成市场所需的不同色彩需求。
[0029]其四：本专利技术通过设置相连通的机械打磨抛光单元和喷砂单元，能够实行铝材自动机械预处理的工序，保证铝材外表面处理的同时更加省时省力，能够实现大批量铝材加工工序。
[0030]其五：本专利技术通过设置PLC控制系统分别与预处理模块、前处理模块和后处理模块三个模块电性连接，提高了整个生产线的智能化。
附图说明
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0032]图1为本专利技术的铝材阳极氧化流程示意图；
[0033]图2为本专利技术的机械打磨抛光单元与喷砂单元立体结构示意图；
[0034]图3为本专利技术的喷砂单元正面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材表面的阳极氧化处理装置，其特征在于：包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与预处理模块、前处理模块和后处理模块之间电性连接；所述预处理模块包括机械打磨抛光单元和喷砂单元；所述机械打磨抛光单元包括基座(1)、主动轮(2)、从动轮(3)、第一电机(4)、立柱(5)和打磨砂带(6)；所述基座(1)的旁侧通过螺栓安装有一组立柱(5)，两个所述立柱(5)与基座(1)相对的一侧均从上至下依次安装有从动轮(3)与主动轮(2)，所述从动轮(3)与主动轮(2)之间通过传送皮带(14)相连接，两个所述立柱(5)的外侧均安装有第一电机(4)，两个所述第一电机(4)的输出端分别与对应主动轮(2)的端部键固定连接，每一个相邻的所述主动轮(2)与从动轮(3)的外侧均套设有同一个打磨砂带(6)；所述喷砂单元包括箱体(7)、喷砂仓(8)和喷枪头(9)，所述基座(1)上安装有箱体(7)，所述箱体(7)的前后两侧位置分别开设有入料口与出料口，所述入料口与出料口上均滑动配合有一个箱门(12)，所述喷砂仓(8)安装在箱体(7)的上方，所述箱体(7)内安装有若干喷枪头(9)，若干所述喷枪头(9)均与喷砂仓(8)相连通，所述箱体(7)的两侧外壁均开设有玻璃视窗(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝材表面的阳极氧化处理装置，其特征在于：还包括输送组件，所述输送组件的数量为两组，两组所述输送组件为相接状态，两组所述输送组件均设置在基座(1)上方；所述输送组件包括传送皮带(14)、第二电机(15)、主动辊(16)和从动辊(17)，所述基座(1)之间通过轴承安装有主动辊(16)和若干并列设置的从动辊(17)，所述主动辊(16)与从动辊(17)之间通过链条轮组相连接，所述主动辊(16)与从动辊(17)上覆有同一个传送皮带(14)，所述基座(1)的外侧安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与主动辊(16)的端部键固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝材表面的阳极氧化处理装置，其特征在于：所述前处理模块传动单元；所述传动单元包括架体(18)、竖板(19)、处理池(20)、螺纹杆(21)、第三电机(22)和连接块(23)，所述处理池(20)两侧外壁的两个端头位置均固定连接有一个竖板(19)，每两个相对的所述竖板(19)之间均通过轴承安装有螺纹杆(21)，每一侧的其中一个所述竖板(19)外侧均安装有第三电机(22)，两个所述第三电机(22)的输出端分别与对应螺纹杆(21)的端部键固定连接，两个所述螺纹杆(21)上均螺纹配合有一个连接块(23)，两个所述连接块(23)分别与处理池(20)的外侧滑动配合，两个所述连接块(23)的上方固定安装有同一个架体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，
申请(专利权)人：重庆大泰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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