一种高性能可转位钻头刀片组合及可转位钻头制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能可转位钻头刀片组合及可转位钻头，涉及钻头技术领域，一种高性能可转位钻头刀片组合包括第一可转位刀片和第二可转位刀片；第一可转位刀片包括第一刀体，设于第一刀体的一端的若干第一切削刃，设于第一刀体的一端的若干第一刀尖部，以及设于第一刀体的一端的若干第一直刃，其中，第一刀尖部位于第一切削刃和第一直刃之间，第一切削刃的长度大于第一直刃的长度。本发明专利技术的技术效果在于它的可转位刀片的刀尖部的偏移性能好。果在于它的可转位刀片的刀尖部的偏移性能好。果在于它的可转位刀片的刀尖部的偏移性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能可转位钻头刀片组合及可转位钻头


[0001]本专利技术涉及钻头
，具体涉及一种高性能可转位钻头刀片组合及可转位钻头。

技术介绍

[0002]可转位钻头是一种使用可转位刀片的钻头，具有转位性能好、使用寿命长等优点，广泛用于孔加工领域。
[0003]为了增加可转位刀片的转位次数，相关可转位刀片的两端一般均具有切削部，但由于可转位刀片的刀尖部的偏移性能差，当采用可转位刀片的不同端进行切削时，易导致可转位钻头的受力平衡性能差。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种高性能可转位钻头刀片组合及可转位钻头，它的可转位刀片的刀尖部的偏移性能好。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0006]一种高性能可转位钻头刀片组合，包括第一可转位刀片和第二可转位刀片；
[0007]所述第一可转位刀片包括第一刀体，设于所述第一刀体的一端的若干第一切削刃，设于所述第一刀体的一端的若干第一刀尖部，以及设于所述第一刀体的一端的若干第一直刃，其中，所述第一刀尖部位于所述第一切削刃和所述第一直刃之间，所述第一切削刃的长度大于所述第一直刃的长度；
[0008]所述第二可转位刀片包括第二刀体，分别设于所述第二刀体的两端的若干第二切削刃和若干第三切削刃，分别设于所述第二刀体的两端的若干第二刀尖部和若干第三刀尖部，以及分别设于所述第二刀体的两端的若干第二直刃和若干第三直刃，其中，所述第二刀尖部位于所述第二切削刃和所述第二直刃之间，所述第三刀尖部位于所述第三切削刃和所述第三直刃之间，所述第二切削刃的长度和所述第二直刃的长度不相等，所述第三切削刃的长度和所述第三直刃的长度不相等，所述第二刀尖部和所述第三刀尖部围合成的侧面被配置为第一侧面，所述第一侧面的形状为平行四边形；
[0009]其中，所述第一刀尖部和所述第二刀尖部或所述第三刀尖部位于同一平面内。
[0010]可选的，所述第一可转位刀片还包括：
[0011]设于所述第一刀体的一端的若干第一边角圆弧刃，所述第一边角圆弧刃位于所述第一直刃和所述第一切削刃之间。
[0012]可选的，所述第一可转位刀片还包括设于所述第一刀体的一端的第一凹槽。
[0013]可选的，所述第一凹槽为环形闭合体。
[0014]可选的，所述第二可转位刀片还包括：
[0015]分别设于所述第二刀体的两端的若干第二边角圆弧刃和若干第三边角圆弧刃，所述第二边角圆弧刃位于所述第二切削刃和所述第二直刃之间，所述第三边角圆弧刃位于所
述第三切削刃和所述第三直刃之间。
[0016]可选的，所述第二可转位刀片还包括分别设于所述第二刀体的两端的第二凹槽和第三凹槽。
[0017]可选的，所述第二凹槽和所述第三凹槽均为环形闭合体。
[0018]一种可转位钻头，包括一种高性能可转位钻头刀片组合，还包括：
[0019]钻头本体；
[0020]连接于所述钻头本体的一端的柄部；
[0021]设于所述钻头本体上的排屑槽；
[0022]其中，所述第一可转位刀片可拆卸连接于所述钻头本体的另一端的一侧，所述第二可转位刀片可拆卸连接于所述钻头本体的另一端的另一侧，所述第一可转位刀片的一端的面积大于所述第一可转位刀片的另一端的面积，所述第一可转位刀片和所述钻头本体的轴线平行，所述第二可转位刀片和所述钻头本体的轴线之间具有第一角度，所述第一可转位刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离小于所述第二可转位刀片和所述钻头本体的轴线之间的距离。
[0023]可选的，所述第一角度的范围为5
‑
15
°
。
[0024]可选的，所述钻头本体和所述柄部之间的连接方式为一体成型连接。
[0025]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它的可转位刀片的刀尖部的偏移性能好。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提出的一可转位钻头的结构示意图之一；
[0027]图2为本专利技术实施例提出的一可转位钻头的结构示意图之二；
[0028]图3为本专利技术实施例提出的一种高性能可转位钻头刀片组合的结构示意图之一；
[0029]图4为本专利技术实施例提出的一种高性能可转位钻头刀片组合的结构示意图之二；
[0030]图5为本专利技术实施例提出的一种高性能可转位钻头刀片组合的结构示意图之三；
[0031]图6为本专利技术实施例提出的第一可转位刀片的结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例提出的第二可转位刀片的结构示意图；
[0033]图中：1、第一可转位刀片；11、第一刀体；12、第一切削刃；13、第一刀尖部；14、第一直刃；15、第一边角圆弧刃；16、第一凹槽；2、第二可转位刀片；21、第二刀体；22、第二切削刃；23、第三切削刃；24、第二刀尖部；25、第三刀尖部；26、第二直刃；27、第三直刃；28、第二边角圆弧刃；29、第三边角圆弧刃；210、第二凹槽；220、第三凹槽；230、第一侧面；3、钻头本体；4、柄部；5、排屑槽；6、第一角度；7、第一切削后角；8、第二切削后角；9、轴线。
具体实施方式
[0034]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。
[0035]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方
案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本专利技术要求保护的范围内。
[0036]实施例1
[0037]结合附图1
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7，本实施例提供了一种高性能可转位钻头刀片组合，包括第一可转位刀片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能可转位钻头刀片组合，其特征在于，包括第一可转位刀片和第二可转位刀片；所述第一可转位刀片包括第一刀体，设于所述第一刀体的一端的若干第一切削刃，设于所述第一刀体的一端的若干第一刀尖部，以及设于所述第一刀体的一端的若干第一直刃，其中，所述第一刀尖部位于所述第一切削刃和所述第一直刃之间，所述第一切削刃的长度大于所述第一直刃的长度；所述第二可转位刀片包括第二刀体，分别设于所述第二刀体的两端的若干第二切削刃和若干第三切削刃，分别设于所述第二刀体的两端的若干第二刀尖部和若干第三刀尖部，以及分别设于所述第二刀体的两端的若干第二直刃和若干第三直刃，其中，所述第二刀尖部位于所述第二切削刃和所述第二直刃之间，所述第三刀尖部位于所述第三切削刃和所述第三直刃之间，所述第二切削刃的长度和所述第二直刃的长度不相等，所述第三切削刃的长度和所述第三直刃的长度不相等，所述第二刀尖部和所述第三刀尖部围合成的侧面被配置为第一侧面，所述第一侧面的形状为平行四边形；其中，所述第一刀尖部和所述第二刀尖部或所述第三刀尖部位于同一平面内。2.根据权利要求1所述的一种高性能可转位钻头刀片组合，其特征在于，所述第一可转位刀片还包括：设于所述第一刀体的一端的若干第一边角圆弧刃，所述第一边角圆弧刃位于所述第一直刃和所述第一切削刃之间。3.根据权利要求2所述的一种高性能可转位钻头刀片组合，其特征在于，所述第一可转位刀片还包括设于所述第一刀体的一端的第一凹槽。4.根据权利要求3所述的一种高性能可转位钻头刀片组合，其特征在于，所述第一凹槽为环形闭合体。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚红飞，赵宏飞，黄海明，石登辉，朱冬伟，张涛，姚小峰，姜峰，金安生，郁其娟，沈哲明，张海峰，李海华，徐芳琴，
申请(专利权)人：浙江欣兴工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：