一种高效的弹簧湿磨机驱动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的弹簧湿磨机驱动平台，涉及到弹簧湿磨机领域，包括操作台，操作台上侧表面的左右两侧均通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的上端固定连接有转动台，两个转动台的四周均固定连接有多个连接杆，左侧的多个连接杆的相反一端均固定连接有高加工套，右侧的多个连接杆的相反一端均固定连接有矮加工套。本实用新型专利技术在对弹簧进行加工的时候，将未加工的弹簧放入高加工套中，对弹簧的一端进行加工，弹簧加工好一端后，通过夹持装置将弹簧夹持后进行翻转，将弹簧放入矮加工套中进行加工对弹簧的另一端进行加工，使得弹簧的两端加工不需要人工进行翻转，从而加快了加工的效率，并且不会出现未加工的弹簧。并且不会出现未加工的弹簧。并且不会出现未加工的弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的弹簧湿磨机驱动平台


[0001]本技术涉及弹簧湿磨机领域，特别涉及一种高效的弹簧湿磨机驱动平台。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，湿磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，并在粉碎的过程中加入一定的液体，所以湿磨机也是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，湿磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于电厂、建材及化工等行业。
[0003]现有的弹簧加工所使用的湿磨机驱动平台对弹簧的两端进行磨平的时候，一次只能对弹簧的一端进行加工，在需要对弹簧的另一端进行加工的时候，需要操作人员再次将弹簧翻转后放入加工台上，不仅降低了加工的效率，同时在操作人员对弹簧进行拿取的时候，容易忘记该弹簧的两端是否均进行加工，从而为加工带来了麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的弹簧湿磨机驱动平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弹簧加工所使用的湿磨机驱动平台对弹簧的两端进行磨平的时候，一次只能对弹簧的一端进行加工，在需要对弹簧的另一端进行加工的时候，需要操作人员再次将弹簧翻转后放入加工台上，不仅降低了加工的效率，同时在操作人员对弹簧进行拿取的时候，容易忘记该弹簧的两端是否均进行加工，从而为加工带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的弹簧湿磨机驱动平台，包括操作台，所述操作台上侧表面的左右两侧均通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有转动台，两个所述转动台的四周均固定连接有多个连接杆，左侧的多个所述连接杆的相反一端均固定连接有高加工套，右侧的多个所述连接杆的相反一端均固定连接有矮加工套，所述操作台下侧表面的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿操作台的下侧表面至其上侧表面，所述第一电机的输出端固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆的左方设置有支撑杆，所述支撑杆的左侧表面固定连接有第一保护壳，所述第一保护壳的内壁固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿第一保护壳内壁的左侧至其左侧表面，所述马达的输出端固定连接有夹持装置。
[0006]优选的，所述支撑转杆的左侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁通过电动滑块与支撑杆的右端滑动连接。
[0007]优选的，所述操作台下侧表面位于第一电机的左侧固定连接有伺服电缸，所述操作台上侧表面位于支撑转杆的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有推板，所述伺服电缸的输出端贯穿操作台的下侧表面至第二凹槽的内部，所述伺服电缸的输出端与推板的下侧表面固定连接。
[0008]优选的，所述操作台上侧表面的右侧开设有出料口，所述出料口下侧表面的右侧设置有收料箱。
[0009]优选的，所述操作台的上侧表面开设有空腔，两个所述转动杆的下端均贯穿操作台的上侧表面至空腔的内部，两个所述转动杆杆壁的下侧均固定连接有第一直齿轮，两个所述第一直齿轮的后侧表面均啮合连接有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮的内壁均固定连接有传动转杆，两个所述传动转杆的上下两端均通过轴承与空腔内壁的上下两侧转动连接，两个所述传动转杆杆壁的上侧均固定连接有链轮，两个所述链轮的表面共同通过链条转动连接，所述操作台下侧表面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿操作台的下侧表面至空腔的内部，所述第二电机的输出端与左侧的转动杆的下端固定连接。
[0010]优选的，所述操作台上侧表面的后侧固定连接有支撑架，所述支撑架上侧表面的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿支撑架的上侧表面至其内部，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有第二保护壳，两个所述第二保护壳的内壁均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均贯穿第二保护壳内壁的下侧至其下侧表面，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有打磨盘。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过设置操作台、转动杆、转动台、连接杆、高加工套、矮加工套、第一电机、支撑转杆、支撑杆、第一保护壳、马达、夹持装置，本技术在对弹簧进行加工的时候，将未加工的弹簧放入高加工套中，对弹簧的一端进行加工，弹簧加工好一端后，通过夹持装置将弹簧夹持后进行翻转，将弹簧放入矮加工套中进行加工对弹簧的另一端进行加工，使得弹簧的两端加工不需要人工进行翻转，从而加快了加工的效率，并且不会出现未加工的弹簧。
[0013]2、通过设置操作台、第一电机、伺服电缸、推板、支撑转杆，在伺服电缸的作用下，使得推板将高加工套中的弹簧推出，从而方便夹持装置对弹簧的夹持。
[0014]3、通过设置操作台、转动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、传动转杆、链轮、第二电机，在第二电机的作用下，通过第二直齿轮、第一直齿轮、和传动转杆进行传动，使得两个转动杆的转速相同，从而在进行操作的时候保持稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体前侧剖面立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的图1的A部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术的操作台上侧剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的高加工套立体结构示意图。
[0019]图5为本技术的矮加工套立体结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、转动台；3、连接杆；4、高加工套；5、矮加工套；6、第一电机；7、支撑转杆；8、电动滑轨；9、支撑杆；10、第一保护壳；11、马达；12、夹持装置；13、伺服电缸；14、推板；15、出料口；16、收料箱；17、转动杆；18、第一直齿轮；19、第二直齿轮；20、传动转杆；21、链轮；22、第二电机；23、支撑架；24、电动伸缩杆；25、第二保护壳；26、伺服电机；27、打磨盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
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5所示的一种高效的弹簧湿磨机驱动平台，包括操作台1，操作台1上侧表面的左右两侧均通过轴承转动连接有转动杆17，转动杆17的上端固定连接有转动台2，两个转动台2的四周均固定连接有多个连接杆3，左侧的多个连接杆3的相反一端均固定连接有高加工套4，右侧的多个连接杆3的相反一端均固定连接有矮加工套5，操作台1下侧表面的中心处固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿操作台1的下侧表面至其上侧表面，第一电机6的输出端固定连接有支撑转杆7，支撑转杆7的左方设置有支撑杆9，支撑杆9的左侧表面固定连接有第一保护壳10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的弹簧湿磨机驱动平台，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上侧表面的左右两侧均通过轴承转动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的上端固定连接有转动台（2），两个所述转动台（2）的四周均固定连接有多个连接杆（3），左侧的多个所述连接杆（3）的相反一端均固定连接有高加工套（4），右侧的多个所述连接杆（3）的相反一端均固定连接有矮加工套（5），所述操作台（1）下侧表面的中心处固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿操作台（1）的下侧表面至其上侧表面，所述第一电机（6）的输出端固定连接有支撑转杆（7），所述支撑转杆（7）的左方设置有支撑杆（9），所述支撑杆（9）的左侧表面固定连接有第一保护壳（10），所述第一保护壳（10）的内壁固定连接有马达（11），所述马达（11）的输出端贯穿第一保护壳（10）内壁的左侧至其左侧表面，所述马达（11）的输出端固定连接有夹持装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种高效的弹簧湿磨机驱动平台，其特征在于：所述支撑转杆（7）的左侧表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）的内壁通过电动滑块与支撑杆（9）的右端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效的弹簧湿磨机驱动平台，其特征在于：所述操作台（1）下侧表面位于第一电机（6）的左侧固定连接有伺服电缸（13），所述操作台（1）上侧表面位于支撑转杆（7）的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有推板（14），所述伺服电缸（13）的输出端贯穿操作台（1）的下侧表面至第二凹槽的内部，所述伺服电缸（13）的输出端与推板（14）的下侧表面固定连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京杰，
申请(专利权)人：江苏大市弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：