一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床制造技术

本发明专利技术公开了一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床，涉及磨削机床技术领域；为了解决局部应力大的问题；具体包括机架，所述机架的顶部外壁设置有隔离盘组件，所述隔离盘组件的顶部配合有旋转夹盘，所述旋转夹盘通过升降旋转驱动部连接于机架，所述隔离盘组件包括固定安装于机架顶部外壁的固定盘、固定安装于固定盘顶部外壁的凸盘和通过限位柱转动连接于凸盘顶部的安装架。本发明专利技术通过增设凸盘，且凸盘的顶部与旋转夹盘的底部均设置有与限位槽表面匹配的斜面凸起，使得凸盘和旋转夹盘对圆锥滚子的挤压时，能与其表面较好的贴合，从而防止应力过大造成的圆锥滚子损伤，同时也提高了旋转夹盘与凸盘的自身使用寿命。高了旋转夹盘与凸盘的自身使用寿命。高了旋转夹盘与凸盘的自身使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床


[0001]本专利技术涉及磨削机床
，尤其涉及一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床。

技术介绍

[0002]圆锥滚子是圆锥滚子轴承的重要组成部分，其加工精度的高低直接影响圆锥滚子轴承的精度和寿命，而圆锥滚子球基面是圆锥滚子的大径端面，其与挡圈直接接触，并且与挡圈是滑动摩擦，随意对其精度和表面粗糙度都有较高要求，在加工时，一般采用磨削的方法进行加工。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN112139951A的专利，公开了一种圆锥滚子球基面磨削超精一体机床，包括身、工件定位排列机构、圆锥滚子球基面磨削机构、超精机构和超精机构；所述的工件定位排列机构包括上工件轴机构和下工件轴机构，上工件轴机构包括上工件轴、上工件夹盘和上工件轴旋转驱动机构，所述的上工件轴旋转驱动机构安装于所述的床身后侧形成的上工件轴升降驱动机构上，所述的上工件轴与所述的上工件轴旋转驱动机构传动连接。
[0004]由于圆锥滚子的截面为等腰梯形，所以上述专利存在以下不足：其夹盘为平面型，不能与滚子的表面很好的贴合，会造成局部应力大，导致夹盘寿命低，圆锥滚子易损伤的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床，包括机架，所述机架的顶部外壁设置有隔离盘组件，所述隔离盘组件的顶部配合有旋转夹盘，所述旋转夹盘通过升降旋转驱动部连接于机架，所述隔离盘组件包括固定安装于机架顶部外壁的固定盘、固定安装于固定盘顶部外壁的凸盘和通过限位柱一转动连接于凸盘顶部的安装架，所述安装架的内壁开设有圆形阵列且与圆锥滚子匹配的限位槽所述凸盘的顶部与旋转夹盘的底部均设置有与限位槽表面匹配的斜面凸起。
[0007]优选地：所述机架的顶部设置磨削部，所述磨削部包括通过直线滑移部连接于机架顶部的U型架二、转动连接于U型架二内侧的砂轮和固定安装于U型架二外壁且与砂轮驱动连接的电机三。
[0008]进一步地：所述安装架的内壁滑动配合有滑杆一，滑杆一的外壁套设有弹簧，且所述滑杆一的另一端外壁固定安装有磁铁，所述限位柱一的外壁固定安装有弧形凸起，且所述弧形凸起位于磨削工位处。
[0009]在前述方案的基础上：所述安装架的内壁卡接有圆形阵列的金刚石砂轮。
[0010]在前述方案中更佳的方案是：所述金刚石砂轮与限位槽交错间隔布置。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述升降旋转驱动部包括固定安装于机架顶部的U型架一和通过升降组件连接于U型架一的升降架。
[0012]同时，所述升降组件包括两个通过同步带配合且转动连接于U型架一内侧的丝杠，所述丝杠通过螺纹连接于升降架的内壁，所述U型架一的顶部外壁固定安装有电机一，电机一的输出轴与其中一个所述丝杠固定。
[0013]作为本专利技术的一种优选的：所述机架的一侧设置有自动上料部，所述自动上料部包括固定安装于机架顶部外壁的导料槽和设置于导料槽一侧抓取件，所述导料槽的顶部设置有斜面，斜面的斜率与圆锥滚子的母线倾斜程度相同，且所述导料槽为一端高、另一端低布置，所述抓取件包括通过滑杆二滑动连接于机架的套筒和滑动配合于套筒内部的芯轴，所述套筒的端部固定安装有磁环。
[0014]同时，所述抓取件还包括用于驱动所述套筒升降和芯轴伸缩的驱动件，所述驱动件包括转动连接于机架的转盘、通过活动销转动连接于机架的折线杠杆和通过限位柱二转动连接于芯轴的连杆，所述连杆的另一端与折线杠杆转动连接，所述转盘的内壁开设有导料槽，所述套筒的底部外壁焊接有连接板，所述连接板与折线杠杆的外壁分别转动连接有滚轮二和滚轮一，所述滚轮二与滚轮一均滚动配合于配合槽的内壁。
[0015]作为本专利技术的一种更优的方案：所述配合槽由相互连通的圆弧区域和直线区域构成。
[0016]本专利技术的有益效果为：1.本专利技术，通过增设凸盘，且凸盘的顶部与旋转夹盘的底部均设置有与限位槽表面匹配的斜面凸起，使得凸盘和旋转夹盘对圆锥滚子的挤压时，能与其表面较好的贴合，从而防止应力过大造成的圆锥滚子损伤，同时也提高了旋转夹盘与凸盘的自身使用寿命。
[0017]2.本专利技术，通过设置弧形凸起，能使得圆锥滚子在公转时，其转动至磨削处，才会手袋弧形凸起限位，通过滑杆一将其向外侧顶出，从而实现轴线的磨削进给，防止直接侧边碰撞导致的扭转偏转，提高了磨削的精度。
[0018]3.本专利技术，通过设置导料槽与抓取件，可利用人工或者机械臂，将圆锥滚子放置于导料槽的斜面上，从而利用重力，圆锥滚子滚动至抓取件处，随后抓取件将圆锥滚子取出并插入安装架的限位槽内，实现自动排料功能，增加使用效率和安全性。
[0019]4.本专利技术，通过设置配合槽，配合折线杠杆、连杆以及连接板，利用巧妙的“凸轮槽
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连杆”的配合形式，实现了自动上料所需的全部动作，从而增加了装置的联动性与同步性。
[0020]5.本专利技术，通过将金刚石砂轮设置于安装架内，其在带动圆锥滚子磨削的同时，能实现磨削与修整的间歇交替进行，从而使得砂轮能及时修整，进一步提高磨削精度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床的隔离盘组件结构示意图；
图3为本专利技术提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床的隔离盘组件剖视结构示意图；图4为本专利技术提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床的升降旋转驱动部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床的磨削部结构示意图；图6为本专利技术提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床的自动上料部结构示意图；图7为本专利技术提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床的驱动件结构示意图；图8为本专利技术提出的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床的转盘结构示意图。
[0022]图中：1
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机架、2
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隔离盘组件、3
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旋转夹盘、4
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升降旋转驱动部、5
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自动上料部、6
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凸盘、7
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固定盘、8
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安装架、9
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限位槽、10
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圆锥滚子、11
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金刚石砂轮、12
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限位柱一、13
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弹簧、14
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滑杆一、15
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磁铁、16
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弧形凸起、17
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U型架一、18
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升降组件、19
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电机一、20
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丝杠、21
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电机二、22
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同步带、23
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升降架、24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部外壁设置有隔离盘组件（2），所述隔离盘组件（2）的顶部配合有旋转夹盘（3），所述旋转夹盘（3）通过升降旋转驱动部（4）连接于机架（1），所述隔离盘组件（2）包括固定安装于机架（1）顶部外壁的固定盘（7）、固定安装于固定盘（7）顶部外壁的凸盘（6）和通过限位柱一（12）转动连接于凸盘（6）顶部的安装架（8），所述安装架（8）的内壁开设有圆形阵列且与圆锥滚子（10）匹配的限位槽（9）所述凸盘（6）的顶部与旋转夹盘（3）的底部均设置有与限位槽（9）表面匹配的斜面凸起。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床，其特征在于，所述机架（1）的顶部设置磨削部，所述磨削部包括通过直线滑移部（24）连接于机架（1）顶部的U型架二（25）、转动连接于U型架二（25）内侧的砂轮（27）和固定安装于U型架二（25）外壁且与砂轮（27）驱动连接的电机三（26）。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床，其特征在于，所述安装架（8）的内壁滑动配合有滑杆一（14），滑杆一（14）的外壁套设有弹簧（13），且所述滑杆一（14）的另一端外壁固定安装有磁铁（15），所述限位柱一（12）的外壁固定安装有弧形凸起（16），且所述弧形凸起（16）位于磨削工位处。4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床，其特征在于，所述安装架（8）的内壁卡接有圆形阵列的金刚石砂轮（11）。5.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床，其特征在于，所述金刚石砂轮（11）与限位槽（9）交错间隔布置。6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子球基面加工用的高效磨削机床，其特征在于，所述升降旋转驱动部（4）包括固定安装于机架（1）顶部的U型架一（17）和通过升降组件（18）连接于U型架一（17）的升降架（23）。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：张守力，刘福江，张振，
申请(专利权)人：南通固邦数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：